ВОПРОСЫДЛЯ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ ПО
1. Машиностроение как основа технического прогресса развития всех отраслей промышленности народного хозяйства.
2. Роль науки «Технология машиностроения» в развитии отечественного машиностроения.
3. Этапы развития и современное состояние деревообрабатывающего станкостроения.
4. Что называется изделием? Составные его части.
5. Основное содержание производственного и технологического процессов в машиностроении и их основные элементы.
6. Организационные формы производственных и технологических процессов в машиностроении.
7. Принципы дифференциации и концентрации технологических операций и влияние их на средства и организацию производственных процессов.
8. Характеристика трех типов производств — индивидуального, серийного, массового.
9. Материалы, применяемые в машиностроении, и их технологические свойства.
10. Виды литых заготовок машиностроительных деталей и методы их получения.
11. Виды заготовок из стали и методы их получения.
12. Основные технологические требования к заготовкам машиностроительных деталей и методы предварительной их обработки.
13. Что такое межоперационные припуски и допуски на механическую обработку? Методы определения их.
14. Методы определения размеров заготовок машиностроительных деталей и сравнительная оценка их.
15. Что называется базами? Их особенности и классификация.
16. Виды технологических баз и основные правила их выбора.
17. Универсальные станочные приспособления, применяемые для механической обработки деталей.
18. Специальные станочные приспособления для механической обработки деталей или сборки и экономическое обоснование их применения.
19. Основные материалы, применяемые для изготовления металлорежущего инструмента, и их сравнительная оценка.
20. Геометрия и основные параметры резца и процесса резания. Углы режущей части инструмента и влияние их на процесс резания и качество обработки.
21. Что такое стойкость (экономическая и максимальная производительности) металлорежущего инструмента? Влияние стойкости на режимы резания.
22. Основные положения системы допусков и посадок в машиностроении.
23. Основные погрешности механической обработки, причины их возникновения и методы понижения погрешностей обработки.
24. Что такое экономическая и достижимая точность механической обработки (привести примеры)?
25.Что такое жесткость системы СПИД? Укажите влияние ее на точность механической обработки.
26. Что такое технологичность заготовки, детали, узла(сборки), изделия?
27. Основные положения по оценке чистоты поверхностей и влияние качества поверхностей на продолжительность работы сопряжений.
28. Методы и средства оценки чистоты поверхностей.
29. Основные измерительные инструменты, применяемые для проверки точности механической обработки.
30. Способы механической обработки резцовым инструментом цилиндрических, конусных и фасонных внешних поверхностей тел вращения и применяемое оборудование.
31. Применение копировальных устройств для обработки резцовым инструментом наружных поверхностей деталей тел вращения.
32. Методы обработки ступенчатых валов групповым резцовым инструментом.
33. Методы обработки внешних поверхностей деталей тел вращения шлифованием и сравнительная оценка этих методов.
34. Методы отделочных операций обработки внешних поверхностей тел вращения: полирование, притирка, суперфиниширование, обработка поверхностей шариками, роликами и другие.
35. Методы обработки внутренних поверхностей тел вращения сверлением, зенкерованием, развертыванием; применяемый инструмент и оборудование.
36. Методы производства грубых отверстий и применяемый инструмент.
37. Методы обработки внутренних поверхностей тел вращения профильными, прогрессивными протяжками. Сравнительная оценка с другими методами обработки.
38. Методы обработки внутренних поверхностей тел вращения резцовым инструментом.
39. Методы обработки внутренних поверхностей тел вращения шлифованием, способы шлифования и сравнительная оценка их.
40. Методы отделочной обработки внутренних поверхностей тел вращения — хонингование, притирка и другие Сравнительная оценка методов отделочной обработки.
41. Методы нарезания резьбовых элементов на внешних поверхностях тел вращения.
42. Сравнительная оценка методов отделочной обработки.
43. Методы нарезания резьбовых элементов на внешних поверхностях тел вращения.
42. Методы нарезания резьбовых элементов на внутренних поверхностях тел вращения.
43. Что такое вихревое нарезание резьбовых и винтовых элементов на поверхностях тел вращения?
44. Типы червяков и методы их нарезания.
45. Методы зубонарезания цилиндрических зубчатых колес на наружных поверхностях.
46. Методы нарезания зубчатых цилиндрических колес с прямым и косым расположением, зубьев внутреннего зацеплениях.
47. Методы нарезания зубчатых элементов конических колес в условиях отсутствия специализированного оборудования.
48. Методы нарезания зубьев червячных колес.
49.Методы зубонарезания звездочек цепных передач.
50. Методы зубонарезания и процесс изготовления зубчатых реек.
51. Методы отделочной обработки зубчатых элементов.
52. Виды шпоночных элементов на внешних поверхностях тел вращения и методы их обработки.
53. Методы обработки шпоночных элементов на внутренних поверхностях тел вращения.
54. Виды шлицевых соединений, применяемых в машиностроении, и их сравнительная оценка.
55. Методы обработки шлицевых элементов на внешних поверхностях тел вращения.
56. Методы обработки шлицевых элементов на внутренних поверхностях тел вращения.
57. Методы обработки Т-образных пазов и пазов типа «ласточкин хвост».
.58. Способы обработки плоских поверхностей резцами, применяемое оборудование, и сравнительная оценка с другими методами обработки.
59. Методы фрезерования плоских поверхностей, применяемый инструмент, оборудование и сравнительная оценка с другими методами обработки.
60. Методы шлифования плоских поверхностей и сравнительная оценка их.
61. Методы отделочной обработки плоских поверхностей и сравнительная оценка их.
62. Методы обработки криволинейных поверхностей на фрезерных станках с применением копиров.
63. Основные принципы построения технологического процесса механической обработки деталей типа валов и осей.
64. Технологический процесс механической обработки ножевых валов деревообрабатывающего оборудования.,
65. Технологический процесс механической обработки коленчатых валов из заготовок, полученных свободной ковкой в условиях единичного типа производства.
66. Технологический процесс механической обработки шпиндельных валов деревообрабатывающего оборудования.
67. Технологический процесс механической обработки деталей типа валов и осей с эксцентриковыми элементами.
68. Технологический процесс механической обработки ножевых головок деревообрабатывающего оборудования.
69. Схемы построения технологического процесса механической обработки концентрических деталей и их сравнительная оценка.
70. Технологический процесс механической обработки деталей типа вальцов механизмов подач деревообрабатывающего оборудования.
71.Технологический процесс механической обработки гидро- и пневмоцилиндров.
72. Схема построения технологического процесса механической обработки цельных шатунов лесопильных рам.
73. Технологический процесс механической обработки разъемных корпусов подшипников.
74. Принципиальные основы метода групповой обработки деталей.
75. Технологический процесс механической обработки направляющих лесопильных рам.
76. Основные принципы построения технологического процесса механической обработки корпусных деталей.
77. Технологический процесс механической обработки насадных фрез деревообрабатывающего оборудования.
78. Технология изготовления фрезерного инструмента с пластинками из твердого сплава.
79. Привести пример решения задачи по выбору режима резания на металлообрабатывающем станке и объяснить влияние составляющих параметров резания.
80. Привести состав технической нормы времени механической обработки и дать анализ входящих составляющих.
81. От каких основных затрат зависит себестоимость механической обработки? Пути понижения ее.
82. Описать основные виды слесарных операций, выполняемых при сборке, и применяемые приспособления, механизмы и инструмент.
83. Что такое статическая балансировка деталей вращения? Методы выполнения и область использования.
84. Что такое динамическая балансировка деталей вращения? Способы выполнения.
85. Особенности в организации сборки высокооборотных шпинделей и валов на подшипниках качения.
86. Примеры и средства соединения деталей с гарантированным натягом.
87. Технический паспорт станка и его содержание.
88. Основное назначение и содержание процессов наладки и испытаний оборудования.
89. Транспортные и грузоподъемные средства, применяемые при сборочных операциях.
90. Пути и направления дальнейшего развития технологии машиностроения.
| Начальная буква фамилии студента | Номёр контрольной работы | последняя цифра шифра студенческого билета | |||||||||||||||||||||||||||||
| Г | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 82; | |||||||||||||||||||||||||||||||
| П | |||||||||||||||||||||||||||||||