КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Карту технологического процесса (КТП) используют для операционного описания (ТП). На весть ТП оформляют одну КТП. Формы и правила оформления КТП приведены в ГОСТ 3.1404-86.
Форма КТП во многом повторяет форму маршрутной карты (МК). Отличительной особенностью формы является наличие строки со служебным символом Р (рис. 6 и рис. 7), предназначенной для указания значений технологических режимов. Следует иметь в виду, что содержание строки Р может различаться при описании ТП с различными технологическими методами. Кроме того, форма КТП не предполагает различных вариантов для ТП изготовления деталей и сборки, и не имеет варианта с вертикальным полем подшивки. Графы 1 – 30 КТП заполняют так же, как и в МК (см. табл. 7). Содержание граф 31 – 39 определяется технологическим методом, используемым в ТП. Для КТП ТП обработки резанием содержание граф приведено в табл. 8.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Разработка технологического процесса включает следующие этапы:
1) ознакомление со служебным назначением изделия;
2) изучение и критический анализ технических требований и различных норм (точности, производительности, КПД, расхода горючего), определяющих служебное назначение изделия;
3) ознакомление с намечаемым количественным выпуском изделия в единицу времени и общим количеством выпуска по неизменяемым чертежам;
4) изучение рабочих чертежей изделия и их критический анализ с точки зрения возможности выполнения изделием его служебного назначения, намечаемых конструктором способов получения точности, требуемой служебным назначением, выявления и исправления допущенных ошибок;
5) разработка технологического процесса последовательности общей сборки изделия, обеспечивающего возможность выполнения им служебного назначения, и выявление требований технологии общей сборки к конструкции изделия, сборочным единицам и деталям;
6) анализ служебного назначения сборочных единиц и разработка последовательности технологического процесса сборки сборочных единиц, их регулировки и испытания; выявление требований технологии сборки к деталям, составляющим сборочные единицы, и к конструкции сборочных единиц;
7) изучение служебного назначения деталей, критический анализ технических требований и требований к деталям со стороны технологии, выявление требований к конструкции деталей;
8) выбор наиболее экономичного технологического процесса получения заготовок с учетом требований служебного назначения деталей и намечаемого количественного выпуска в единицу времени и по неизменяемым чертежам;
9) разработка наиболее экономичного технологического процесса изготовления деталей при намеченном количестве выпуска в единицу времени и по неизменяемым чертежам; внесение коррективов в технологические процессы и, если необходимо, в конструкцию деталей;
10) планировка оборудования и рабочих мест, подсчет загрузки и внесение необходимых корректив в технологический процесс;
11) проектирование и изготовление инструмента, технологической оснастки и оборудования; опробование их и внедрение в производство;
12) внесение в технологический процесс всех корректив для исправления ошибок и недочетов, обнаруженных во время внедрения технологических процессов в производство.
Изучение служебного назначения изделия. Перед началом разработки технологического процесса технологу необходимо детально изучить и понять служебное назначение изделия, намечаемого к изготовлению. Изучение формулировки служебного назначения изделия должно сопровождаться его критическим анализом с целью установления - насколько полно отражена задача, под решение которой создается изделие.
Первоначально служебное назначение изделия формулируется заказчиком при разработке технологического процесса изготовления продукции с помощью этого изделия и уточняется при оформлении заказа на проектирование изделия. Для конструктора формулировка служебного назначения изделия является исходным документом, который впоследствии прилагается к чертежам изделия. Со стороны технолога, приступающего к разработке технологии изготовления изделия и являющегося лицом, ответственным за сдачу готового изделия заказчику, помимо изучения требуется критическая оценка формулировки служебного назначения изделия.
Необходимость в критической оценке объясняется важностью того обстоятельства, что задачи, которые должны быть решены с помощью создаваемого изделия, должны быть определены правильно. Если ошибки или неточности, допущенные при конструировании и изготовлении изделия еще как-то могут быть устранены, то ошибки в определении служебного назначения в его основном замысле не поддаются исправлению и нередко ведут к неполноценности или негодности конструкции. На практике нередки случаи, когда уточнения служебного назначения изделия на стадии проектирования технологического процесса требовали значительных конструктивных доработок, что способствовало повышению качества изделия.
Анализ технических требований и норм точности. Технические требования и нормы точности являются результатом преобразования качественных и количественных показателей служебного назначения изделия в показатели размерных связей его исполнительных поверхностей. Так как технические требования и нормы точности являются отражением служебного назначения изделия, то. приступая к разработке технологического процесса, необходимо глубоко понимать смысл тех требований, которые предъявляются к качеству изготовляемого изделия, и иметь уверенность в том, что они разработаны правильно.
Разработка технических требований и норм точности на создаваемое изделие является сложной задачей. Нередки случаи, когда конструкторы задают технические требования в неявном виде. Технологам в таких случаях приходится уточнять и даже дополнять недостающие технические требования или переводить на язык цифр условия, заданные лишь на качественном уровне.
Анализ соответствия технических требований и норм точности служебному назначению изделия основывается: на теоретических исследованиях физической сущности явлений, сопутствующих работе изделия: на проведении экспериментов на опытных образцах, макетах или первых экземплярах изделия; на изучении опыта эксплуатации изделия аналогичного типа; на основании опыта, которым обладает технолог, выполняющий анализ.
Сформулированные технологом предложения по уточнению как служебного назначения, так и технических требований должны быть доведены до сведения конструктора и заказчика.
Анализ соответствия норм точности и технических требований служебному назначению изделия, так же, как и разработка их при конструировании, предполагает решение прямой задачи. Только переходя от служебного назначения изделия к техническим требованиям и нормам точности, можно понять логику их разработки и установить правильность и достаточность. Поэтому технолог, как и конструктор, должен владеть методом разработки норм точности и технических требований к изделию.
Исходными данными для установления норм точности изделия могут являться требования к качеству продукции, которую должно производить изделие, производительности и долговечности изделия и др. В конечном счете соблюдение этих требований зависит от точности формы, размеров, относительного положения и движения исполнительных поверхностей изделия, т. е. от точности размерных и кинематических связей исполнительных поверхностей.
Намечаемый выпуск изделий. Перед разработкой технологического процесса изготовления изделия необходимо знать: 1) намечаемый выпуск изделий в единицу времени (в год, квартал, месяц); 2) общее количество изделий, намечаемых к изготовлению по неизменяемым чертежам, или календарный промежуток времени, в течение которого намечается выпуск изделий по данным чертежам.
Эти данные требуются для выбора наиболее экономичных вариантов технологических процессов, видов оборудования, инструмента, объектов технологической оснастки, организации технологического процесса, степени его механизации и автоматизации.
В процессе разработки технологического процесса нередко приходится несколько изменять намечаемый выпуск изделий в единицу времени в ту или иную сторону. Объясняется это тем, что при намеченном выпуске часть оборудования может остаться недоиспользованной вследствие его некомплектности, что снижает основные технико-экономические показатели.