Монтаж одноэтажных промышленных зданий.
(продолжение)
Монтаж колонн.
Колонны одноэтажных промышленных зданий, в зависимости от высоты до низа стропильных конструкций и веса колонн, рекомендуется монтировать следующими способами:
- колонны длиной до 10м. и массой до 6т. – способом «на вису»;
- длиной от 10 до 18м. и массой до 15т. – «способом поворота»;
- длиной более 18м. и массой более 15т. - «способом скольжения».
Каждому из указанных способов монтажа соответствует своя схема размещения колонн перед монтажом (схема раскладки конструкций).
Перед монтажом колонн необходимо:
- осмотреть конструкцию и очистить закладные детали,
- нанести осевые риски на гранях, оголовке и консолях колонн,
- при необходимости, к закладным деталям колонн приварить опорные
столики для опирания навесных стеновых панелей,
- обустроить поднимаемую конструкцию лестницами, расчалками и др.,
- проверить геометрические размеры и замерить расстояние от нижнего торца
колонны до верха,
- подготовить фундаменты к монтажу колонн.
Подготовка фундаментов к монтажу колонн заключается в следующем:
- на поверхность фундаментов наносят осевые риски,
- тщательно очищают дно стакана фундамента,
- так как дно стакана фундамента при изготовлении выполняют ниже проектной
отметки на 50 мм., необходимо выполнить подливку дна стакана фундамента.
Необходимую отметку дна стакана фундамента определяют путем отнимания фактической длины колонны, которая будет монтироваться в этот фундамент, от проектной отметки верха колонн (отметки низа стропильных конструкций).
Подливку выполняют из мелкозернистого бетона или пескобетона. Иногда для этой цели используют металлические подкладки.
Колонны к месту установки подают в вертикальном положении. Устанавливая её, следят за совмещением осевых рисок на колонне (риски на колонну наносят на уровне обреза фундамента) с рисками фундамента.
Не расстропливая колонну проверяют вертикальность её установки с помощью
2-х теодолитов, установленных в створах продольной и поперечной разбивочных осей, совмещая положение нижних и верхних рисок на колонне с вертикальной визирной осью теодолита.
Колонны в стаканах фундаментов временно закрепляют деревянными, металлическими или железобетонными клиньями, забиваемыми в зазоры между стенкой стакана фундамента и колонной. Используют так же инвентарные металлические винтовые клинья и специальные кондукторы.
При высоте колонн более 10м. дополнительно используют расчалки.
При применении деревянных или металлических клиньев окончательную заделку колонн в стаканах фундаментов выполняют в два этапа: 1 – бетонируют полости стакана фундамента мелкозернистым бетоном до уровня низа клиньев; 2 – после набора бетоном необходимой прочности клинья извлекают и бетонируют до верха фундамента.
При использовании железобетонных клиньев или металлических неизвлекаемых, бетонирование стыка колонны и фундамента выполняют за один прием. При достижении бетоном 70% прочности временные крепления снимают и выполняют последующие работы.
Допускаемые отклонения при монтаже колонн:
- смещение в нижнем сечении относительно разбивочных осей - +/-5мм.
- отклонение осей от вертикали в верхнем сечении при высоте колонн
до 4,5м.- +/-10мм; до 15м. - +/-15мм; более 15м. - 0.001 Н, но не более 35мм.
- отклонения отметок опорных площадок подкрановых балок или ферм (балок)
покрытия - +/-10мм.
Монтаж подкрановых балок.
Железобетонные подкрановые балки изготавливают таврового сечения пролётом 6 и 12м.
В проектном положении подкрановые балки опираются на консоли колонн.
В консолях имеются закладные детали (металлические листы) и анкерные болты. К закладным деталям опорных частей подкрановых балок приваривают накладные опорные листы с отверстиями под анкерные болты. При монтаже опорные листы подкрановых балок наводят на анкерные болты консолей колонн, совмещая осевые риски, и закручивают гайками. Такая конструкция служит временным креплением подкрановых балок. Рихтовка и окончательное закрепление подкрановых балок осуществляется после монтажа всех несущих и ограждающих конструкций температурного блока, либо всего здания.
Окончательное закрепление подкрановых балок на консолях колонн выполняется электросваркой закладных деталей.
Монтируют подкрановые балки способом «на вису» при помощи монтажных кранов. Монтаж может выполняться двумя способами: - без изменения вылета стрелы (поворотом); - с изменением вылета стрелы. Для выбранного способа монтажа применяют соответствующую раскладку конструкций.
Строповку железобетонных подкрановых балок выполняют за монтажные петли, или в двух местах - «на удав», с подвеской стропов на траверсе.
При подготовке балок к монтажу очищают закладные детали, наносят осевые риски, закрепляют оттяжки и т.д.
Перед окончательным закреплением (после монтажа всех конструкций) выполняют геодезическую проверку положения подкрановых балок как в плане, так и по высоте. В случае несоответствия фактических высотных отметок проектным – выполняют рихтовку подкрановых балок. Для этого, ослабляя гайки на анкерных болтах и приподнимая край балки, между закладными деталями консолей и опорными пластинами подкрановых балок укладывают металлические пластины такой толщины, что бы при нормальном опирании балки и затяжки анкерных болтов высотная отметка балки соответствовала проектной.
Допускаемые отклонения:
- смещение продольной оси подкрановой балки от разбивочных осей на опорной поверхности консоли колонны - +/- 5мм.
- отклонения отметок верхних полок балок на 2-х соседних колоннах вдоль ряда и в поперечнике - +/- 15мм.