Рукавные фильтры типа ФРКИ

РУКАВНЫЕ ФИЛЬТРЫ

СОДЕРЖАНИЕ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 2

Рукавные фильтры типа ФРКИ – 5 типоразмеров ………. 3

Рукавные фильтры типа ФРКН – 12 типоразмеров ………. 9

Рукавный фильтр ФРИ 15-1 ЗОП (Л) – 1 типоразмер ………. 15

Рукавные фильтры типа ФРОС – 5 типоразмеров ………. 17

Рукавные фильтры типа ФТНС – 3 типоразмера ………. 20

Рукавные фильтры типа Г4-БФМ – 6 типоразмеров ………. 22

ИТОГО: – 32 типоразмера фильтров

РУКАВНЫЕ ФИЛЬТРЫ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Рукавные фильтры предназначены для очистки технологических газов и аспирационного воздуха со степенью очистки 99% и выше. Применяются на предприятиях промышленности строительных материалов, черной и цветной металлургии, химической, нефтяной, текстильной и пищевой промышленности.

Рукавные фильтры представляют собой аппа­раты с корпусами прямоугольной или круглой формы. Внутри корпусов установлены фильтрующие рукава диаметром от 100 до 300 мм, высотой от 0,5 до 10 м. Запыленная среда пропускается через фильтрующую поверхность рукавов. В зависимости от конструкции фильтра среда может перемещать­ся изнутри рукава наружу или наоборот. После того как на поверхности рукавов накопится слой пыли, гидравлическое сопротивление которого сос­тавляет предельно допустимую величину, производят регенерацию рукавов (сбрасывание в бункер накопившегося слоя пыли). Для регенерации используют обратную, импульсную продувку очищенным газом, импульсную, струйную и эжекционную продувку сжатым воздухом, механическое встряхивание, которое может применяться в сочетании с обратной продувкой.

Кроме способа регенерации рукавные фильтры различаются площадью поверхности фильтрования, допустимой величиной рабочего давления (разрежения), формой, размерами, конструктивными осо­бенностями рукавов и т. д.

Степень очистки газа в рукавном фильтре зависит от дисперсности и физико-химических свойств улавливаемой пыли, типа фильтровального мате­риала, способа регенерации, величины удельной газовой нагрузки, гидравлического сопротивления и др.

Пропускная способность рукавного фильтра зависит от площади поверхности фильтрования и удельной газовой нагрузки, выбираемой по эксплуатационным и опытным данным.

Все фильтры (кроме ФРКН) являются не взрывозащищенными по ПУЭ-86.

Сейсмичность района установки рукавных фильтров – не более 6 баллов.

Рукавные фильтры типа ФРКИ

Предназначены для высокоэффективной очистки (степень очистки 99% и выше) запыленных га­зов температурой от 60 до 130° С, не являющихся токсичными, агрессивными, пожаро- и взрывоопасными.

Фильтр состоит из корпуса, разделенного на камеры неочищенного и очищенного газов, фильтро­вальных элементов (каркасного типа), клапанной секции с управляющими электромагнитами иустройством управления регенерацией, бункеров.

Неочищенный газ через бункер направляется в камеру и далее – через фильтрующую ткань закрытых снизу рукавов. Пыль задерживается на фильтрующей ткани, а очищенные газы удаляются через верхние открытые конусы рукавов и камеру очищенного газа.

Регенерация фильтровальных рукавов осуществляется периодически по заданному циклу без отключения секций односторонней импульсной про­дувки сжатым воздухом, поступающим внутрь рукавов сверху через отверстия в продувочных коллекторах. Длительность импульсов – 0,1…0,2 с.

Система регенерации рассчитана на использование сжатого воздуха давлением 0,6 МПа (6 кгс/см²). В Случае эксплуатации фильтров при пониженном давлении сопловые отверстия на раздающих трубах рассверливают согласно таблице, включенной в инструкцию по эксплуатации.

Сжатый воздух, поступающий в фильтры, должен быть осушен и очищен не ниже 10 класса по ГОСТ 17433—80. Расход воздуха рассчитывают, исходя из режима регенерации при расходе 55 дм³ через одну раздающую трубу за один импульс.

Материал основных узлов: корпус и бункеры из стали ВСтЗпс4 и ВСтЗспб; фильтровальные рукава – фильтронет 450 № 11-44947-81 и интерсин типа А № 11-87596-78

Климатическое исполнение фильтров – УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150—69; пред­назначены для установки в производствах Г и Д по СНиГГ2.09.02-85

Условное обозначение: Ф – фильтр; Р – рукавный; К – каркасный; И – с импульсной продувкой; цифра после букв – площадь поверхности фильтрования (м²).

Таблица 1.

Рисунок 1.

Рисунок 2.

Рисунок 3.

Рисунок 5.