Рукавные фильтры типа ФРКН

Предназначены для улавливания мелкодиспер­сных электризующихся и взрывоопасных пылей (из воздуха и негорючих газов), не являющихся агрессивными, с медианным диаметром частиц не менее 5 мкм, с минимальной энергией зажигания не менее 1 мДж, с максимальной скоростью роста давления не более 15 МПа/с в эксперименталь­ной емкости объемом 0,004 м³ при степени увели­чения давления данной горючей среды в указанной емкости не более чем в 6,5 раза.

Фильтр состоит из корпуса прямоугольной фор­мы, бункера, фильтрующих рукавов, секций клапанов, устройства управления регенерацией.

Пылегазовая смесь поступает в фильтр че­рез штуцер, расположенный в бункере, газ прохо­дит через рукава, а частицы пыли задерживаются на их наружной поверхности. Регенерация рукавов осуществляется импульсной продувкой сжатым воздухом, поступающим из секций клапанов.

Периодичность регенерации определяется прак­тически в процессе эксплуатации в зависимости от запыленности газа на входе; ее можно регулиро­вать прибором ПУРФ-1М-6 в пределах 5—600 с.

Штуцер для выгрузки пыли предусматривает возможность установки шлюзового питателя.

Для обеспечения требований взрывозащищенности, соответствующей возможности эксплуатации фильтров в помещениях класса В-Па по ПУЭ–86 и искробезопасности при очистке газов, применен электродвигатель серии 2В; каждый фильтр осна­щен предохранительным клапаном с разрушаю­щейся мембраной (из материала БЭ-1-0,4 по ГОСТ 23779–79). Для снятия и отвода заряда статичес­кого электричества каркасы рукавов заземлены. Пусковая аппаратура устанавливается в отдельном (невзрывоопасном) помещении;

Для работы фильтров под давлением материал предохранительной мембраны подбирается специа­лизированной организацией, имеющей право изго­товлять и испытывать разрывные предохранитель­ные мембраны (для химической промышленнос­ти – институтом ВНИИТБХП (г. Северодонецк) по договору с потребителем. При этом давление вскрытия мембран не должно превышать давления, на которое рассчитан корпус фильтра — 0,01 МПа (0,1 кгс/см²).

Материал основных узлов и деталей, соприка­сающихся с обрабатываемым газом, – углеродис­тая или коррозионно-стойкая сталь; фильтрующих рукавов – иглопробивное фильтровальное полотно артикула 934561 по ТУ 17 ЭССР 413–82.

Фильтры, изготовленные из коррозионно-стой­кой стали, предназначены для улавливания высокочистых продуктов, исключающих попадание пос­торонних частиц, на предприятиях различных от­раслей промышленности.

Климатическое исполнение фильтров – УХЛ категории размещения 4, устройства управления регенерацией фильтра – УХЛ категории размеще­ния 3 по ГОСТ 15150–69.

Изготовление и поставка — по ТУ 26-01-94/1—84.

Условное обозначение: Ф — фильтр; Р — рукавный; К — каркасный; Н — конструкция НИИОгаза; цифры после букв: первая — площадь поверхности фильтрования (м²); В — взрывозащищенный; У — углеродистая сталь; К — коррозионно-стойкая сталь; последняя циф­ра — модификация.

Таблица 2.

Таблица 2

Таблица 3.

Рисунок 6.

Рисунок 7.

Рисунок 8.