УП обработки деталей, граница снятия припуска (контур детали).
О1005 (G90 EXAMPLE 1);
G50 S3000;
G54 G21 G99 G40;
G0 G28 U0 W0;
Т0101;
G96 S250 М4;
X104 Z2;
G90 Х90 Z-60 F0.5 М8;
Х80;
Х70;
Х60;
Х50;
Х40;
G0 Х200 Z200 М9;
G28 U0 W0;
М30;
Цикл основной токарной обработки наружного диаметра по коду G90. Пример № 2.
УП обработки деталей, граница снятия припуска (контур детали).
О1005 (G90 EXAMPLE 2);
G50 S3000;
G54 G21 G99 G40;
G0 G28 U0 W0;
Т0101;
G96 S250 М4;
XI04 Z2;
G90 X90 Z -70 F0.5 M8;
Х80;
Х70;
Х60 Z-50;
Х50;
Х40 Z-20;
Х30;
G0 X200 Z200 М9;
G28 U0 W0;
М30;
Цикл основной токарной обработки наружного диаметра по коду G90. Пример № 3.
УП обработки деталей, граница снятия припуска (контур детали).
О1005 (G90 EXAMPLE 3);
G54 G21 G99 G40;
G0 G28 U0 W0;
Т0101;
G96 S250 М4;
X104 Z2;
G90 Х90 Z-70 F0.5 М8;
X80 Z-55;
Х70;
Х60;
Х50;
Х40 Z-30;
G0 X200 Z200 М9;
G28 U0 W0;
М30;
Цикл основной токарной обработки внутреннего диаметра по коду G90. Пример № 4.
УП обработки деталей, граница снятия припуска (контур детали).
О1005(G90 EXAMPLE 4);
G50 S3000;
G54 G21 G99 G40;
G0 G28 U0 W0;
Т0101;
G96 S250 М4;
Х36 Z2;
G90 Х50 Z-60 F0.3 М8;
Х60 Z-25;
Х70;
G0 X200 Z200 М9;
G28 U0 W0;
М30;
Цикл основной токарной обработки внутреннего диаметра по коду G90. Пример № 5.
УП обработки деталей, граница снятия припуска (контур детали).
О1005 (G90 EXAMPLE 5);
G50 S3000;
G54 G21 G40 G99;
G0 G28 U0 W0;
Т0101;
G96 S250 М4;
X104 Z2;
G90 Х100 Z-60 R-5 F0.5 М8;
Х90;
Х80;
Х70;
G0 X200 Z200 М9;
G28 U0 W0;
М30;
или
О1005 (G90 EXAMPLE 5);
G50 S3000;
G54 G21 G40 G99;
G0 G28 U0 W0;
Т0101;
G96 S250 М4;
X104 Z2;
G90 Х90 Z-60 F0.5 М8;
Х80;
Х70;
R-5;
G0 X200 Z200 М9;
G28 U0 W0;
М30;
Цикл основного наружного / внутреннего торцевого точения по коду G94.
Параметры цикла основного наружного / внутреннего торцевого точения.
G94 X(U) Z(W) R F
X (U), модальный = положение конечной точки торцевого точения по оси X.
Z (W), модальный = положение конечной точки торцевого точения по оси Z.
R (модальный) = определяет величину конусности на торце детали, значение представляет собой изменение радиуса основания конуса.
F = скорость рабочей подачи.
Основные принципы
До начала программирования цикла по коду G94 токарный резец должен быть позиционирован в точку старта цикла.
Цикл по коду G94 может проводить операции по наружной лицевой (OD front), наружной обратной (OD back), внутренней лицевой (ID front) и внутренней обратной (ID back) подрезке торцов. Вид торцевой обработки зависит от относительного расположения запрограммированной конечной точки, определяемой Z и X координатами, и точки старта цикла.
Если координата запрограммированной конечной точки по оси Z меньше, чем Z координата точки старта цикла, осуществляется лицевая подрезка торцов. Если координата запрограммированной конечной точки по оси Z больше, чем Z - координата точки старта цикла, осуществляется обратная подрезка торцов.
Если координата конечной точки по оси X меньше (точка находится ближе к оси шпинделя), чем координата первоначального положения по данной оси, осуществляется цикл наружной подрезки торцов. Если координата конечной точки по оси X больше, чем координата первоначального положения по данной оси, осуществляется цикл внутренней подрезки торцов. Программирование R параметра в строке с кодом G94 или после нее приводит к выполнению конического точения на торце детали. При отрицательном значении R - параметра коническое точение производится в направлении увеличения Z - координаты, при положительном значении в направлении уменьшения Z -координаты.
Цикл основного наружного торцевого точения по коду G94. Пример № 1.
