Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы. В этих целях необходимо:
- назначить приказом из числа специалистов, имеющих высшее или среднее техническое образование, прошедших проверку знаний настоящих Правил и аттестованных, ответственных по надзору за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов и ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов. Повторную проверку знаний указанные специалисты должны проходить один раз в 3 года и не реже одного раза в 5 лет - повышать свою квалификацию. Лица, ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, не имеющие технического образования, должны пройти обучение в специальных учебных учреждениях, имеющих лицензию Госпромнадзора;
- назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов, а также установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии. Результаты осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал;
- обеспечить проведение технических освидетельствований и диагностирования сосудов в установленные сроки;
- обеспечить специалистов упомянутыми выше Правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал - инструкциями;
При отсутствии в организации специалистов с высшим или средним техническим образованием ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов может быть назначен по согласованию с местным подразделением Госпромнадзора из числа соответствующих специалистов другой организации. В этом случае между организациями должен быть заключен в установленном порядке договор.
Ответственный (группа) по надзору за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов должен осуществлять свою работу по плану, утвержденному руководителем организации. При этом, в частности, он обязан:
- не реже одного раза в год осматривать сосуды в рабочем состоянии и проверять соблюдение установленных режимов при их эксплуатации;
- в установленный срок проводить техническое освидетельствование сосудов;
- осуществлять контроль за подготовкой и своевременным предъявлением сосудов для освидетельствования и диагностирования;
- вести книгу учета и освидетельствования сосудов, как зарегистрированных в Госпромнадзоре, так и не подлежащих регистрации, находящихся на балансе организации;
- участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях сосудов, проводимых экспертом Госпромнадзора.
К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов и удостоверение по охране труда установленного образца. Подготовка и первичная проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться в учреждениях образования, имеющих лицензию Госпромнадзора, по согласованным с ним программам.Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения с указанием типов сосудов и параметров их рабочей среды, к обслуживанию которых эти лица допущены.
Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться в комиссии организации не реже одного раза в 12 месяцев в соответствии с Правилами обучения безопасным методам и приемам работы, проведения инструктажа и проверки знаний по вопросам охраны труда.
Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по организации или распоряжением по цеху после прохождения стажировки и проверки знаний по вопросам охраны труда.
Организацией должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов; по охране труда по профессиям и видам выполняемых работ. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками в указанной инструкции должен быть отражен порядок хранения и применения ключа-марки. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу.
Схема включения сосудов должна быть вывешена на рабочих местах и содержать указания источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена главным инженером организации - владельца сосуда.
Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной формы, эксплуатационной документацией и расчетом на прочность.К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации.На каждом сосуде на видном месте должна быть прикреплена табличка.Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается табличку не устанавливать. При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом.
На табличке должны быть нанесены:
- товарный знак или наименование изготовителя;
- наименование или обозначение сосуда;
- порядковый номер сосуда по системе нумерации организации-изготовителя;
- год изготовления;
- рабочее давление, МПа;
- расчетное давление, МПа;
- пробное давление, МПа;
- допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, град. C;
- масса сосуда, кг.
Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:
- запорной или запорно-регулирующей арматурой;
- приборами для измерения давления;
- приборами для измерения температуры;
- предохранительными устройствами;
- указателями уровня жидкости.
Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открытие ее при наличии в сосуде давления.
Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопровода между сосудом и запорной арматурой. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня. Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия. На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни.
Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях. Допускается установка сосудов:
- в помещениях, примыкающих к производственным зданиям при условии отделения их от здания капитальной стеной;
- в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности;
- с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.
Не разрешается установка регистрируемых в Госпромнадзоре сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.
Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания и должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.
Техническое освидетельствование и испытание. Сосуды, на которые распространяется действие Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в инструкциях по монтажу. Первичные, периодические и внеочередные технические освидетельствования сосудов, регистрируемых в Госпромнадзоре, проводятся экспертом этого органа. Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в Госпромнадзоре, проводится лицом, ответственным по надзору за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов.
Наружный и внутренний осмотры имеют целью:
- при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с Правилами и представленными при регистрации документами, а также, что сосуд и его элементы не имеют повреждений;
- при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.
Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой.
Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Металлические сосуды должны быть очищены до металла.
Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:
- если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев - перед пуском в работу;
- если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
- если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
- перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
- после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;
- по требованию инспектора Госпромнадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.
По согласованию с Госпромнадзором техническое освидетельствование сосудов может быть проведено до их регистрации.
Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.
При наружном и внутреннем осмотрах должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосудов, при этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:
на поверхностях сосуда - трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, отдулин (преимущественно у сосудов с "рубашками", а также у сосудов с огневым или электрическим обогревом), раковин (в литых сосудах);
в сварных швах - дефектов сварки, надрывов, разъеданий;
в заклепочных швах - трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и головками заклепок, особенно у сосудов, работающих с агрессивными средами (кислотой, кислородом, щелочами и др.);
в сосудах с защищенными от коррозии поверхностями - разрушений футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалываний эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда в местах наружного защитного покрытия;
в металлопластиковых и неметаллических сосудах - расслоений и разрывов армирующих волокон свыше норм, установленных головной специализированной организацией по сосудам.
При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда.
Для предотвращения возможности подъема давления при гидравлическом испытании сверх пробного предохранительный клапан на насосе, предназначенном для проведения гидравлического испытания, необходимо отрегулировать на установочное давление, равное пробному давлению плюс 5%.
В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большое напряжение от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрытиях или в самом сосуде; трудность удаления воды; наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), разрешается заменять его пневматическим испытанием.Этот вид испытания допускается при условии его контроля методом акустической эмиссии (или другим по согласованию с Госпромнадзором методом). При пневматическом испытании применяются меры предосторожности: вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры выводятся за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным давлением удаляются в безопасное место.
Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в Госпромнадзоре, выдается инспектором после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируются:
наличие и исправность в соответствии с требованиями настоящих Правил арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности;
соответствие установки сосуда правилам безопасности;
правильность включения сосуда;
наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов;
наличие должностных инструкций для лиц по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, сменных журналов и другой документации, предусмотренной настоящими Правилами.
Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в Госпромнадзоре, выдается лицом, назначенным приказом по организации для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания.
Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200 x 150 мм:
наименование или технический индекс сосуда;
регистрационный номер;
разрешенное давление;
число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.
Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях:
если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
при неисправности манометра;
при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
при выходе из строя указателей уровня жидкости;
при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.
Дополнительные требования к баллонам. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:
товарный знак изготовителя;
номер баллона;
масса порожнего баллона (МП), кг: для баллонов вместимостью до 12 л включительно - с точностью до 0,1 кг; свыше 12 до 55 л включительно - с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии со стандартом или ТУ на их изготовление;
дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;
рабочее давление (Р), МПа (бар);
испытательное давление (И), МПа (бар);
объем баллонов (V), л: для баллонов вместимостью до 12 л включительно - номинальный; для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 л включительно - фактический с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью свыше 55 л - в соответствии с КД на их изготовление;
клеймо ОТК изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л);
номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.
Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.
При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 бар).Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ.При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены на наполнительную станцию.
Баллоны должны иметь следующую окраску (таблица 2).
Таблица 2.
---------------+-------------+------------+------------+------------¦ Наименование ¦ Окраска ¦ Текст ¦Цвет надписи¦Цвет полосы¦¦ газа ¦ баллонов ¦ надписи ¦ ¦ ¦+--------------+-------------+------------+------------+-----------+¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦+--------------+-------------+------------+------------+-----------+¦Азот ¦ Черная ¦ Азот ¦ Желтый ¦Коричневый ¦+--------------+-------------+------------+------------+-----------+¦Аммиак ¦ Желтая ¦ Аммиак ¦ Черный ¦ - ¦+--------------+-------------+------------+------------+-----------+¦Аргон сырой ¦ Черная ¦Аргон сырой ¦ Белый ¦ Белый ¦+--------------+-------------+------------+------------+-----------+¦Аргон ¦ Черная ¦ Аргон ¦ Синий ¦ Синий ¦¦технический ¦ ¦технический ¦ ¦ ¦+--------------+-------------+------------+------------+-----------+¦Аргон чистый ¦ Серая ¦Аргон чистый¦ Зеленый ¦ Зеленый ¦+--------------+-------------+------------+------------+-----------+¦Ацетилен ¦ Белая ¦ Ацетилен ¦ Красный ¦ - ¦+--------------+-------------+------------+------------+-----------+¦Бутилен ¦ Красная ¦ Бутилен ¦ Желтый ¦ Черный ¦+--------------+-------------+------------+------------+-----------+¦Нефтегаз ¦ Серая ¦ Нефтегаз ¦ Красный ¦ - ¦+--------------+-------------+------------+------------+-----------+¦Бутан ¦ Красная ¦ Бутан ¦ Белый ¦ - ¦+--------------+-------------+------------+------------+-----------+¦Водород ¦Темно-зеленая¦ Водород ¦ Красный ¦ - ¦+--------------+-------------+------------+------------+-----------+¦Воздух ¦ Черная ¦ Сжатый ¦ Белый ¦ - ¦¦ ¦ ¦ воздух ¦ ¦ ¦+--------------+-------------+------------+------------+-----------+¦Гелий ¦ Коричневая ¦ Гелий ¦ Белый ¦ - ¦+--------------+-------------+------------+------------+-----------+¦Закись азота ¦ Серая ¦Закись азота¦ Черный ¦ - ¦+--------------+-------------+------------+------------+-----------+¦Кислород ¦ Голубая ¦ Кислород ¦ Черный ¦ - ¦+--------------+-------------+------------+------------+-----------+¦Кислород ¦ Голубая ¦ Кислород ¦ Черный ¦ - ¦¦медицинский ¦ ¦медицинский ¦ ¦ ¦+--------------+-------------+------------+------------+-----------+¦Сероводород ¦ Белая ¦Сероводород ¦ Красный ¦ Красный ¦+--------------+-------------+------------+------------+-----------+¦Сернистый ¦ Черная ¦ Сернистый ¦ Белый ¦ Желтый ¦¦ангидрид ¦ ¦ ангидрид ¦ ¦ ¦+--------------+-------------+------------+------------+-----------+¦Углекислота ¦ Черная ¦Углекислота ¦ Желтый ¦ - ¦+--------------+-------------+------------+------------+-----------+¦Фосген ¦ Защитная ¦ - ¦ - ¦ Красный ¦+--------------+-------------+------------+------------+-----------+¦Фреон-11 ¦ Алюминиевая ¦ Фреон-11 ¦ Черный ¦ Синий ¦+--------------+-------------+------------+------------+-----------+¦Фреон-12 ¦ Алюминиевая ¦ Фреон-12 ¦ Черный ¦ - ¦+--------------+-------------+------------+------------+-----------+¦Фреон-13 ¦ Алюминиевая ¦ Фреон-13 ¦ Черный ¦ 2 красные ¦+--------------+-------------+------------+------------+-----------+¦Фреон-22 ¦ Алюминиевая ¦ Фреон-22 ¦ Черный ¦ 2 желтые ¦+--------------+-------------+------------+------------+-----------+¦Хлор ¦ Защитная ¦ - ¦ - ¦ Зеленый ¦+--------------+-------------+------------+------------+-----------+¦Циклопропан ¦ Оранжевая ¦Циклопропан ¦ Черный ¦ - ¦+--------------+-------------+------------+------------+-----------+¦Этилен ¦ Фиолетовая ¦ Этилен ¦ Красный ¦ - ¦+--------------+-------------+------------+------------+-----------+¦Все другие ¦ Красная ¦Наименование¦ Белый ¦ - ¦¦горючие газы ¦ ¦ газа ¦ ¦ ¦+--------------+-------------+------------+------------+-----------+¦Все другие ¦ Черная ¦Наименование¦ Желтый ¦ - ¦¦негорючие ¦ ¦ газа ¦ ¦ ¦¦газы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---------------+-------------+------------+------------+------------