РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ
Методические рекомендации
Барнаул 2009
УДК 621.91
Лященко Д.Н., Стрижов В.М. Разработка технологического процесса механической обработки детали: методические рекомендации. Барнаул: Изд-во АГАУ, 2009. 38 с.
Рецензент:
Методические рекомендации по дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» предназначены для студентов ИТАИ всех специальностей при выполнении индивидуальной расчетно-графической работы, а также могут быть полезны студентам при разработке технологических процессов механической обработки при курсовом и дипломном проектировании.
Методические рекомендации содержат основные этапы методики разработки технологических процессов механической обработки и указания по назначению режимов резания, подготавливают студента к оформлению технологической документации.
Указания рассмотрены и рекомендованы к печати на заседании кафедры ТКМ и РМ (протокол № от).
Утверждены и рекомендованы к изданию методической комиссией ИТАИ (протокол № от).
© Алтайский государственный аграрный университет
© Кафедра ТКМ и РМ
© Лященко Дмитрий Николаевич, Стрижов Валерий Михайлович.
Содержание
1 ЦЕЛЬ РАБОТЫ.. 4
2 ЗАДАЧИ РАБОТЫ.. 4
3 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ.. 4
3.1 ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ.. 4
3.2 ВЫБОР ВИДА И РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ.. 4
3.3 СОСТАВЛЕНИЕ МАРШРУТНОЙ КАРТЫ.. 7
3.4. СОСТАВЛЕНИЕ ОПЕРАЦИОННОЙ КАРТЫ.. 8
3.5. РАСЧЕТ НОРМЫВРЕМЕНИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛИ.. 10
000 ЗАГОТОВИТЕЛЬНАЯ.. 13
005 ТОКАРНАЯ.. 16
010 ФРЕЗЕРНАЯ.. 25
015 ШЛИФОВАЛЬНАЯ.. 27
020 СВЕРЛИЛЬНАЯ.. 31
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.. 35
|
|
Приложение А.. 36
ЦЕЛЬ РАБОТЫ
1.1 Закрепить теоретические знания по технологии механической обработки конструкционных материалов.
1.2 Освоить методику разработки технологического процесса механической обработки конкретной детали.
ЗАДАЧИ РАБОТЫ
Для заданной детали выбрать заготовку, составить маршрутную и операционную карты механической обработки, назначить режимы обработки, рассчитать норму времени на изготовление.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ
В начале работы необходимо привести исходные данные по своему варианту и чертеж детали. Чертеж заданной детали следует выполнить в соответствии с правилами машиностроительного черчения (рис. 1). При этом следует указать предельные отклонения размеров и формы детали, шероховатость поверхностей, требования к взаимному расположению частей детали (допустимую несоосность, неперпендикулярность поверхностей и т.п.), а также материал.
ВЫБОР ВИДА И РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ
При проектировании процесса изготовления детали важным вопросом является выбор наиболее рациональной заготовки. От выбора заготовки, т.е. установления метода её получения, формы, размера припусков и др., зависят объём последующей механической обработки и все последующие трудовые и финансовые затраты на изготовление детали. Форма и размеры заготовки должны быть, по возможности, как можно ближе к форме и размерам готовой детали. В машиностроении, как правило, применяют в качестве заготовок отливки, поковки, штамповки, сортовой прокат.
|
|
Материал заготовки выбирается по заданному значению σВ. Следует выбирать конструкционную углеродистую или легированную сталь.
Рисунок 1 – Пример выполнения чертежа детали
Пусть, например, σВ = 610 МПа. Для заданного значения σВ подходит углеродистая качественная конструкционная сталь 45.
Исходя из чертежа, для условий единичного производства данную деталь целесообразно изготавливать из проката круглого профиля. Диаметр заготовки определяется по формуле (1):
DЗАГ = DД + h, (1)
где DЗАГ – диаметр заготовки, мм;
DД – максимальный диаметр детали по чертежу, мм;
h – припуск на обработку для максимального диаметра, мм (по условиям чертежа черновая обработка, т.е. Ra = 6,3). Припуск на черновое обтачивание валов из проката определяем из приложения 7 [1, с. 279]. Для диаметра вала до 50 мм при отношении длины заготовки к ее диаметру до 4 припуск на обработку (h) равняется 4 мм. Следовательно,
DЗАГ = 43 + 4 = 47 мм.
Так как прокат круглого сечения выпускают определенных размеров по ГОСТ 2590-71 [2], то диаметр прутка выбираем из условия (2):
DПР ≥ DЗАГ (2)
Из ряда диаметров прутков по ГОСТ 2590-71 выбираем DПР = 48 мм.
Таким образом, заготовка будет
.
Длину заготовки в общем случае можно определить по формуле (3):
LЗАГ = LД + hТЕХ + hОТР +hТОР, (3)
где LЗАГ – длина заготовки, мм;
LД – длина детали по чертежу, мм;
hТЕХ – технологический припуск (при работе на токарных станках – это припуск на зажим в патроне, составляет от 30 до 45 мм).
hотр – припуск на отрезание, мм;
hтор – припуск на обработку торцов, мм.
Данные припуски можно определить по приложению 7 [1, с. 278].
|
|
Выбор длины заготовки будет зависеть от технологии изготовления детали и способов закрепления заготовки в процессе обработки. Данный вал целесообразно обрабатывать в центрах, при этом способе будет достигаться наибольшая точность изготовления. При таком способе закрепления заготовки достаточно заложить в ее длину два припуска на подрезание торца:
LЗАГ = LД + 2hТОР. (4)
Припуск на подрезание одного торца равен 1,5 мм (см. приложение 7 [1, с. 278]).
Таким образом,
LЗАГ = 130 + 2∙1,5 = 133 мм.