Классификация напильников по крупности насечки

Таблица 1

Тип напильника	Номер насечки	Число основных насечек на 1 см (погонный) при длине напильника, мм
100 и 125
Драчевый		—	—	—	—	—	4,5
					8,5
Личной							8,5
Бархатный							—
							—

 

В зависимости от формы насечки бывают напильники с одинарной насечкой, двойной, рашпильной и дуговой.

 

Напильники с одинарной (простой) насечкой (рис.1, а) снимают широкую стружку. Их применяют для опиливания мягких металлов и сплавов (цинк, свинец, латунь, алюминий и др.) и неметаллических материалов (дерева).

 

Рис.1. Виды насечек напильников: а — одинарная; б — двойная; в — рашпильная; г — дуговая

Напильники с двойной (перекрестной) насечкой (рис.1 ,6) применяют для опиливания стали, чугуна и твердых материалов. В напильниках с двойной насечкой сначала насекается основная насечка под углом X = 25°, а затем вспомогательная под углом со = 45°. При опиливании основная насечка снимает стружку, а вспомогательная дробит ее. Расстояние между соседними зубьями насечки называется шагом. Шаг основной насечки больше шага вспомогательной. В результате зубья располагаются друг за другом по прямой, составляющей с осью напильника 5°, и при его движении следы зубьев частично перекрывают друг друга, поэтому на обработанной поверхности уменьшается шероховатость, поверхность получается более чистой и гладкой.

Рашпильная (точечная) насечка (рис.1, в) получается вдавливанием металла специальными трехгранными зубилами, которые оставляют расположенные в шахматном порядке выемки, способствующие лучшему размещению стружки.

Дуговую насечку (рис.1, г) получают фрезерованием. Она имеет глубокие впадины между зубьями и дугообразную форму, обеспечивающую высокую производительность и хорошее качество обработки поверхности. Напильники с дуговой насечкой применяют при обработке мягких металлов (медь, дюралюминий и др.).

 

По назначению напильники классифицируют следующим образом: общего назначения, специального назначения, надфили, рашпили, машинные.

Напильники общего назначения предназначены для выполнения общеслесарных работ. Они различаются по крупности насечки (см. табл. 8.1), форме и длине бруска. Их изготавливают длиной 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350 и 400 мм.

 

По форме бруска напильники делятся на следующие типы:

А — плоские (рис.2, а);

Б — плоские остроносые (рис.2, б); применяются для опиливания наружных или внутренних плоских поверхностей;

В — квадратные (рис.2, в); предназначены для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий, а также для опиливания узких плоских поверхностей;

Г — трехгранные (рис 2, г); предназначены для опиливания острых углов величиной 60° и более, а также для заточки пил по дереву;

 

Рис. 2. Формы сечения напильников общего назначения: а — плоский; б — плоский остроносый; в — квадратный; г — трехгранный; д — круглый; е — полукруглый; ж — ромбический; з — ножовочный

 

Д — круглые (рис.2 д); применяются для распиливания круглых, овальных отверстий и вогнутых поверхностей небольшого радиуса;

Е — полукруглые (рис.2, в); используются для обработки вогнутых криволинейных поверхностей значительного радиуса и больших круглых отверстий, а также плоскостей, расположенных под углом более 30°;

Ж — ромбические (рис.2, ж); применяются для опиливания дисков и звездочек, для снятия заусенцев с этих деталей после обработки их на станке, а также опиливания углов свыше 15° и пазов;

3 — ножовочные (рис.2, з); применяются при опиливании внутренних углов, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трехгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях, а также при изготовлении режущего инструмента.

 

К напильникам специального назначения относятся: пазовые напильники для обработки узких пазов; плоские и квадратные напильники с фрезерованными зубьями для опиливания чугуна и цветных металлов; плоскопараллельные напильники прямоугольного сечения для отделочных работ на токарных станках; напильники для заточки и доводки режущего инструмента (алмазные); напильники для определения твердости (тарированные); напильники для обработки изделий из легких сплавов и неметаллических материалов.

Напильники маленьких размеров называют надфилями. Длина их рабочей части составляет 50, 60 и 80 мм. Формы поперечного сечения надфилей такие же, как и у напильников общего назначения (рис. 3). Кроме того, выпускают надфили трехгранные односторонние, овальные и пазовые. Надфили каждого типа выпускают трех типоразмеров. Выпускаемые надфили имеют десять номеров насечки: 00; 0; 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8. Изготавливают надфили из стали марок У13 и У13А. Их применяют для точных специальных работ (лекальные, граверные, ювелирные работы, зачистка в труднодоступных местах матриц, мелких отверстий, профильных участков изделий ит.д.).

 

Рашпили (рис. 4) предназначены для обработки мягких металлов (свинец, олово, медь и др.) и неметаллических материалов (кожа, резина, дерево, пластмасса), когда напильники общего назначения непригодны для этих работ.

В зависимости от профиля рашпили общего назначения бывают плоские (тупоносые и остроносые), круглые и полукруглые с насечками № 1 и № 2 и длинной от 250 до 350 мм.

 

Машинные напильники (рис. 5) применяются для машинного опиливания на опиловочных станках с вращательным движением (борнапильники и дисковые) и с возвратно-поступательным движением (стержневые). Борнапильники — это фасонные головки с насеченными или фрезерованными зубьями.

Их изготавливают цельными с хвостовиком или насадными на оправку. Борнапильники имеют угловую, шаровидную, цилиндрическую, фасонную и другую форму. Ими обрабатывают фасонные поверхности.

Дисковые напильники применяют для зачистки отливок, поковок, снятия заусенцев на станках типа наждачных точил. Диск имеет диаметр 150...200 мм и толщину 10...20 мм. Зубья фрезерованные или насеченные.

 

Рис. 3. Надфили:

а — прямоугольный тупоносый; б — прямоугольный остроносый; в — квадратный тупоносый; г — трехгранный тупоносый; д — трехгранный остроносый; е — круглый тупоносый; ж — полукруглый; з — овальный тупоносый; и — ромбический тупоносый; к — ножовочный; л — пазовый

Рис. 4. Рашпили

 

 

Рис. 5. Машинные напильники:

а — борнапильники и дисковые напильники; б — стержневые

Стержневые напильники закрепляют на опиловочных станках с возвратно-поступательным движением в специальных патронах или в центрах — держателях станка. Эти напильники имеют такие же профили и насечку, как и напильники общего назначения.

 

ТЕХНИКА ОПИЛИВАНИЯ МЕТАЛЛА

 

При опиливании заготовку закрепляют в тисках, при этом опиливаемая поверхность долж­на выступать над уровнем гу­бок тисков на 8—10 мм. Чтобы предохранить заготовку от вмя­тин при зажиме, на губки тисков надевают нагубники из мягкого материала. Рабочая поза при опи­ливании металла аналогична ра­бочей позе при разрезании ме­талла ножовкой.

Правой рукой берут за ручку напильника так, чтобы она упи­ралась в ладонь руки, четыре пальца охватывали ручку снизу, а большой палец помещался сверху (рис. 6, а).

Ладонь левой руки накладывают несколько поперек напильни­ка на расстоянии 20—30 мм от его носка (рис. 6, б).

Перемещают напильник равномерно и плавно на всю длину. Движение напильника вперед является рабочим ходом. Обратный ход — холостой, его выполняют без нажима. При обратном ходе не рекомендуется отрывать напильник от изделия, так как можно потерять опору и нарушить правильное положение инструмента.

б

в

Рис. 6. Хватка напильника и балан­сировка им в процессе опиливания:

а — хватка правой рукой; б — хватка ле­вой рукой; в — силы нажима в начале движения; г — силы нажима в конце движения.

 

В процессе опиливания необходимо соблюдать координацию усилий нажима на напильник (балансировку). Она заключается в постепенном увеличении во время рабочего хода небольшого вна­чале нажима правой рукой на ручку с одновременным уменьше­нием более сильного вначале нажима левой рукой на носок на­пильника (рис. 6, в, г).

Длина напильника должна превышать размер обрабатываемой поверхности заготовки на 150—200 мм.

Наиболее рациональным темпом опиливания считают 40—60 двойных ходов в минуту.

Опиливание начинают, как правило, с проверки припуска на обработку, который мог бы обеспечить изготовление детали по размерам, указанным на чертеже. Проверив размеры заготовки, определяют базу, т. е. поверхность, от которой следует выдержи­вать размеры детали и взаимное расположение ее поверхностей.

Если степень шероховатости поверхностей на чертеже не ука­зана, то опиливание производят только драчевым напильником. При необходимости получить более ровную поверхность опилива­ние заканчивают личным напильником.

В практике ручной обработки металлов встречаются следую­щие виды опиливания: опиливание плоскостей сопряженных, парал­лельных и перпендикулярных поверхностей деталей; опиливание криволинейных (выпуклых или вогнутых) поверхностей; распиливание и припасовка поверхностей.

В случае опиливания параллельных плоских поверхностей про­верку параллельности производят измерением расстояния между этими поверхностями в нескольких местах, которое должно быть везде одинаковым.

При обработке узких плоскостей на тонких деталях применяют продольное и поперечное опиливание. При опиливании поперек заготовки напильник соприкасается с меньшей поверхностью, по ней проходит больше зубьев, что позволяет снять большой слой металла. Однако при поперечном опиливании поло­жение напильника неустойчивое и легко «завалить» края поверх­ности. Кроме этого, образованию «завалов» может способствовать изгиб тонкой пластинки во время рабочего хода напильника. Про­дольное опиливание создает лучшую опору для напильника и исключает вибрацию плоскости, но снижает производительность обработки.

Для создания лучших условий и повышения производительно­сти труда при опиливании узких плоских поверхностей применяют специальные приспособления: опиловочные призмы, универсаль­ные наметки, наметки-рамки, специальные кондукторы и другие.

Простейшим из них является наметка-рамка (рис. 7, а). Ее применение исключает образование «завалов» обрабатываемой по­верхности. Лицевая сторона наметки-рамки тщательно обработана и закалена до высокой твердости.

Размеченную заготовку вставляют в рамку, слегка прижимая ее винтами к внутренней стенке рамки. Уточняют установку, добиваясь совпадения риски на заготовке с внутренним ребром рам­ки, после чего окончательно закрепляют винты.

 

Рис. 7. Опиливание поверхностей:

а — опиливание с помощью наметки-рамки; б — прием опиливания выпуклых поверхностей; в — прием опиливания вогнутых поверхностей; г — опиливание с помощью уни­версальной шлифовальной машины (1 — электродвигатель; 2 — гибкий вал; 3 — державка с инструментом).

Затем рамку зажимают в тисках и опиливают узкую поверхность заготовки. Обработку ведут до тех пор, пока напильник не коснет­ся верхней плоскости рамки. Поскольку эта плоскость рамки об­работана с высокой точностью, то и опиливаемая плоскость будет точной и не потребует дополнительной проверки при помощи ли­нейки.

При обработке плоскостей, расположен­ных под углом 90°, сначала опиливают плоскость, прини­маемую за базовую, добиваясь ее плоскостности, затем плоскость, перпендикулярную к базовой. Наружные углы обрабатывают пло­ским напильником. Контроль осуществляют внутренним углом угольника. Угольник прикладывают к базовой плоскости и, при­жимая к ней, перемещают до соприкосновения с проверяемой по­верхностью. Отсутствие просвета указывает, что перпендикуляр­ность поверхностей обеспечена. Если световая щель сужается или расширяется, то угол между поверхностями больше или меньше 90°.

Поверхности, расположенные под углом больше или меньше 90°, обрабатываются аналогичным образом. Наружные углы обрабатываются плоскими напильника­ми, внутренние — ромбическими, трехгранными и другими. Конт­роль обработки ведется угломерами или специальными шабло­нами.

При обработке криволинейных поверх­ностей, кроме обычных приемов опиливания, применяются и специальные.

Выпуклые криволинейные поверхности можно обрабатывать, ис­пользуя прием раскачивания напильника (рис. 7, б). При пере­мещении напильника сначала его носок касается заготовки, ручка опущена. По мере продвижения напильника носок опускается, а ручка приподнимается. Во время обратного хода движения напиль­ника противоположные.

Вогнутые криволинейные поверхности в зависимости от радиу­са их кривизны обрабатываются круглыми или полукруглыми напильниками. Напильник совершает сложное движение — вперед и в сторону с поворотом вокруг своей оси (рис. 7, в). В процессе обработки криволинейных поверхностей заготовку обычно перио­дически перезажимают с тем, чтобы обрабатываемый участок рас­полагался под напильником.

 

ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ. Записать в тетради классификацию и область применения напильников, виды опиливания.

 

Ответ на домашнее задание

(в виде фотографий или документов Microsoft Word)

прислать на электронный адрес:
larisanikolaevna.epgl@yandex.ru