Расчет всасывающей пневмотранспортных сетей

Строительная часть

Назначение промышленного здания состоит в том, что бы создавать необходимые условия для размещения технологического оборудования. Оборудование в здании устанавливается с учетом размеров между внутренними конструктивными элементами, а так же с учетом норм технической безопасности.

В данном проекте используется здание каркасного типа с использованием сборных железобетонных элементов заводского изготовления. Все элементы здания выполнены из сборного железобетона. При проектировании здания использованы следующие строительные конструкции: фундамент стаканного типа, колонны, балки, ригели, несущие стены и перегородки, монолитные полы, мягкая кровля, окна, двери, лестница.

Фундамент мельницы выполнен в соответствии со строительными правилами и нормами. Под железобетонной колонной устанавливается фундамент стаканного типа в сборном исполнении. Колонны устанавливают в специальные выемки и заливают бетоном. На консоли колонны в поперечном направлении укладывают ригели. При строительстве мельницы применяем ригели первого типа, с полками для опоры плит перекрытий. Для увеличения несущей способности междуэтажных перекрытий в продольном направлении на полки ригелей укладывают дополнительные балки через три метра. Междуэтажные перекрытия рассчитываем на полезную нагрузку от веса оборудования с учетом веса, находящегося в машине, продукта и динамического коэффициента, величину которого принимаем за 1,1 – 1,3 от веса машины. Для всех этажей мельницы нормативные нагрузки на плиты перекрытий 400кг/м, а на балки 900 – 1000 кг/м. Оси балок всех перекрытий обязательно располагаем в одной вертикальной плоскости, что не усложняет проектирование и монтаж оборудования. В междуэтажных перекрытиях применяем монолитные бетонные полы армированные металлической сеткой. Толщина перекрытия 700мм. Плоскость пола покрыта кслилолитом и окрашена масляной краской.

Кровля состоит из пароизоляционного слоя, слоя утеплителя, выравнивающего слоя (цементной стяжкой) и водоизоляционного ковра. Кровля устраивается в определенной последовательности: затираются цементным раствором все швы между плитами перекрытий, затем на горячем бетоне укладывается утеплитель слоем 10 – 12 см (в качестве утеплителя используют керамзит, плиты из пенобетона). Затем устраивается цементная стяжка и производится наклейка рулонных материалов в три - четыре слоя на битуме. В каркасных зданиях из сборных железобетонных элементов применяем стены из керамзитобетонных утепленных панелей, закрепленных к колоннам. Использование таких стен уменьшает сроки возведения здания. Толщина стен 200 мм. Окно в мельнице устраиваем с двойным остеклением. Конструкция такого окна обеспечивает полную герметичность между стеклами. Через окна осуществляется естественное освещение. Окна расположены в наружных стенах по длине. Ширина окон 2 м, высота 2,5 м. Двери служат для сообщения между лестничной клеткой и зданием. Ширина дверей 0,8 метра, высота 2,1 метра. Лестничные клетки расположены между зерноочистительным и размольным отделениями мельницы. В здании предусматриваются лестницы и лестничные клетки выполнены в соответствии со СНиП с рекомендуемым размером ступеней. Лестница сборная железобетонная двухмаршевая: ширина лестничной клетки 6 метров, в марше 14 ступеней. Для осмотра и ремонта головок норий на 6 этаже установлены металлические одномаршевые лестницы шириной до 0,6 метра, высотой до 3 метров.

Асперация и пневмотранспорт

Расчет расхода воздуха

Согласно коммуникационной ведомости определяет число и назначение пневмотранспортов, а так же указывают нагрузки на каждый пневмотранспорт по количественному балансу.

1) Проектная производительность мукомольного завода по зерну 150 т/сут.

Производительность кг/сек:

2) Согласно технологическому балансу производительность каждого материалопровода определяют по выражению:

3) Учитывая возможную неравномерность поступления продукта принимают коэффициент запаса 1,15. Тогда расчетная нагрузка по системам составляет:

4) Величина массовой концентрации для всех материалопроводов предварительно применяют

5) Расход воздуха в материалопроводах определяют по зависимости:

По суммарному расходу воздуха во всех материалопроводах подбирают количество трубовоздуходувок а так же подбираем пылеотделитель и вентилятор.

Расчет всасывающей пневмотранспортных сетей

Для всех материалопроводах принимаем надежно транспортирующую скорость воздуха

Предварительный диаметр материалопровода:

По номенклатуре труб предварительному значению внутреннего диаметра соответствует труба с внешним диаметром.

1 Потери давления в машине:

Учитывая, что все материалопроводы транспортируют продукты с вальцовых станков, потери давления равны 0,3 кПа.

2 Потери в пневмоприемнике типа «отвод»:

3 Потери давления на разгон материала:

4 Потери давления связанные с трением аэросмеси по вертикальным участкам материалопроводов высотой 24 метра и по горизонтальным участкам длиной 3 метра, а так же в отводах между ними определят по выражению:

Коэффициент Для грубых продуктах при вертикальном перемещении:

При горизонтальном:

5 Потери давления в отводах, следующих за вертикальными участками и имеющие угол поворота 90 с радиусом r=1,0 м,определяются по выражению:

Потери давления на перемещение чистого воздуха находят по выражению:

Значение коэффициента определяют по формуле:

Потеря давления на подъем материала вертикальной части материалопровода:

Циклон-разгрузитель выбирают в зависимости от величины внутреннего диаметра материалопровода.

Аэродинамическое сопротивление циклонов-разгрузителей определяют по формуле:

По размеру сечения входного патрубка циклона и расходу воздуха в материалопроводе определяют скоростью воздуха во входных патрубках циклонов. Если скорость окажется слишком большой, то следует заменить циклон на большой. Общие потери давления в материалопроводах:

Если ниже допустимых 8,5 кПа следовательно материалопровод имеет запас по давлению, позволяющий увеличение нагрузки по сравнению с расчетным значением.

Первая дранная система:

Диаметр материалопровода:

Сопротивление приемноков:

Потеря давления на разгон:

Потери давления связанные с трением аэросмеси по вертикальным участкам материалопроводов высотой 24 метра и по горизонтальным участкам длиной 3 метра, а так же в отводах между ними определят по выражению: