8.1 После ремонта тележек грузовых вагонов модели 18-100 с постановкой износостойких элементов производятся дополнительные измерения:
- корпуса буксы после ремонта;
- мест постановки износостойких деталей в подпятнике и на наклонных плоскостях надрессорной балки, и мест их постановки;
- мест постановки фрикционных планок;
- мест постановки прокладок сменных.
8.2 Для измерения подпятника надрессорной балки применяются штанген подпятника Т 914.06.000 ТУ 32 ЦВ 2022-95, штангенциркуль ШЦ-III-400-0,1,
ШЦ-I - 125-0,1 ГОСТ166-89.
8.3 Контроль длины опорных поверхностей призмы надрессорной балки и контроль углов наклона боковых поверхностей призм выполняется шаблоном НП Т 914.05.000 ТУ 32 ЦВ 2021-95.
8.4 Контроль размера между направляющими буртами призмы выполняется шаблоном Т 914.007 ТУ 32 ЦВ 2023-95 или штангенциркулем ШЦ-1-400-0,1 ГОСТ 166-89.
8.5 Проверка износов подвижных и неподвижных фрикционных планок рессорного комплекта производится на плите поверочной ГОСТ 10905-86, комплектом щупов ТУ 2-034-0221197-011-91, линейкой.
8.6 Контроль размера между фрикционными планками, уширения и износ неподвижных фрикционных планок определяется штангеном ФП Т 914.02.000 ТУ 32 ЦВ2019-95.
8.7 Плотность прилегания неподвижных фрикционных планок проверяется с помощью набора щупов № 4 ТУ 2-034-0221197-011-91.
8.8 Длина основания фрикционного клина определяется при помощи шаблона Т 914.09.000 ТУ 32 ЦВ 2430-96. Этим же шаблоном определяется величина угла 45° наклонной плоскости.
8.9 Измерение высоты прилива и канавкообразный износ боковой рамы в буксовом проеме производится штангенциркулем ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89.
8.10 Измерение наплавленных мест корпуса буксы до и после ремонта производится шаблоном Т 1328 ПКБ ЦВ.
8.11 Порядок проведения измерений узлов и деталей, на которые не установлены износостойкие элементы, изложен в РД 32 ЦВ 050-2005, допускаемые размеры узлов и деталей при ремонте тележек модели 18-100 с установкой износостойких элементов указаны в настоящем Руководстве.
ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ НАПЛАВОЧНЫХ И СВАРОЧНЫХ РАБОТ
9.1 Сварочные и наплавочные работы на надрессорных балках, боковых рамах производят в соответствии с Инструкциями, разработанными ВНИИЖТ ЦВ 201-98, ТИ-05-01-06/НБ, ТИ-05-02-01/Б, на специальных сварочных позициях, оборудованных кантователями, электросварочным и газосварочным оборудованием и другими приспособлениями.
9.2 Наплавке подвергаются поверхности деталей для последующей станочной или механической обработки до чертежных размеров.
9.3 Наплавка восстанавливаемых поверхностей деталей тележки выполняется износостойкими сварочными материалами:
9.3.1 Износостойкая автоматическая наплавка под флюсом:
- сварочная проволока марки или Св-10ХГ2СМФ ТУ 0805-001-18486807-99;
- флюс АН-348А или АН-60 ГОСТ 9087-69;
9.3.2 Механизированная или автоматическая наплавка в защитном газе:
- порошковая проволока марки ПП-АН-180МН ТУ 127400-002-70182818-05 или сварочная проволока марки Св-10ХГ2СМФ ТУ 0805-001-18486807-99;
- углекислота сварочная 1 сорта ГОСТ 8050-78;
9.3.3 Исключить
9.3.4 Ручная наплавка обмазанными электродами:
- электроды марки АНП-13 ТУ 1272-035-01124328-96;
9.3.5 Допускается применение других марок наплавочных материалов обеспечивающих при наплавке твердость 240 … 340 НВ, если они предусмотрены нормативно-технической документацией, согласованной ВНИИЖТ и утверждённой в установленном порядке.
9.4 Для ремонта деталей сваркой и наплавкой без требований к износостойкости используются следующие сварочные материалы:
9.4.1 Ручная сварка:
- электроды типа Э-50 А марки УОНИ-13/55 ГОСТ 9467-75;
9.4.2 Механизированная сварка:
- проволока сварочная марки Св-08Г2С ГОСТ 2246-70;
- углекислота сварочная 1 сорта ГОСТ 8050-78.
9.5 Рабочие места производства наплавки и сварки должны быть оснащены кантователями, вращателями, грузоподъёмным оборудованием и местной вытяжной вентиляцией.
ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ, УСТАНАВЛИВАЕМЫМ ПРИ РЕМОНТЕ С УСТАНОВКОЙ ИЗНОСОСТОЙКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕЛЕЖКИ МОДЕЛИ 18-100
10.1 При входном контроле проверяются геометрические размеры износостойких деталей (М 1698.01.005, М 1698.02.001, М 1698.02.003, М 1698.00.002, М 1698.02.100 СБ или М 1698.03.100 СБ) материалы, из которых они изготовлены, твердость на рабочих поверхностях и другие параметры на соответствие указанным в проекте М 1698 ПКБ ЦВ и настоящем Руководстве.
Твердость измеряется твердомером типа ТЭМП 3 по ГОСТ 9012-59 или ГОСТ 9013-59.
10.2 Износостойкие контактные пластины, накладки, закрепляемые электросваркой, изготавливаются из листового проката марки 20ХГСА ГОСТ 4543 с термообработкой до твердости 270 … 370 НВ.
Износостойкие контактные пластины, накладки, закрепляемые не электросваркой, должны изготавливаться из листового проката марки 30ХГСА ГОСТ 11269 с термообработкой до твердости 320 … 400 НВ.
10.3 Износостойкие элементы должны иметь клейма предприятия-изготовителя и даты изготовления. Клейма устанавливают в местах, не повреждаемых в эксплуатации или в местах, указанных в чертежах.