1. Расчет числа частичных проб и веса одной частичной пробы
Расчет числа частичных проб п производится по формуле:
,
где t – коэффициент гарантии заданной точности опробования; σ – показатель неоднородности опробуемого материала; m – погрешность опробования в зависимости от точности химических анализов. Значение т указывается в задании или принимается по табл. 155 [1].
Вес минимальной частичной пробы определяется по формуле:
Интервал времени t в минутах, через который должны отбираться частичные пробы, вычисляют по формуле:
где М – масса опробуемого материала, т; Qn – производительность опробуемого потока, т/ч.
2. Выбор пробоотборника для отбора пробы из потока материала и расчет размеров ковша
Для отбора пробы принимается ковшовый цепной пробоотборник. При этом в первую очередь необходимо согласовать размеры отсекающего ковша с размерами максимального куска опробуемого материала и габаритами (толщиной) опробуемого потока материла [1, с.375; 2, с.101]. Рассчитываются следующие параметры ковша:
- ширина ковша в из условий исключения заклинивания крупных кусков должна быть не менее 3 dmax;
- глубина ковша h из условий предотвращения возможного выскакивания кусков ископаемого при заполнении ковша должна быть не менее 3-4 dmax;
- длина ковша l должна быть больше, чем толщина слоя материала на конвейерной ленте. Условно следует считать, что толщина слоя будет равна 3-4 dmax. Длина ковша принимается больше толщины слоя на 150-200 мм.
Отсюда объем ковша А равняется:
Максимальный вес материала qк в кг, который может вместить ковш при одном пробоотсекании, составит:
где А – теоретический объем ковша, см3; 
– плотность материала г/см3; η – коэффициент разрыхления материала в ковше принимается в диапазоне 0,75–0,9; 0,75 – коэффициент заполнения ковша материалом.
Пробоотборник выбирается по результатам расчета веса отбираемой им частичной пробы qчаст и выполнения условия, которое заключается в том, что полученная величина qчаст. должна быть больше величины 
, а также меньше максимального веса материала, который может вместить ковш qк:
Исходя из этого условия, определяем максимальную необходимую скорость движения ковша – 
, обеспечивающую выполнение условия, по формуле:
где Q – производительность опробуемого потока, т/ч; в – ширина ковша, мм; 
– скорость движения ковша при отсекании пробы, м/с. Скорость движения ковша приведена в каталогах [1, 2, 4].
По каталогу выбираем пробоотборник со скоростью движения ковша 
. Если в каталоге отсутствуют пробоотборники с необходимой скоростью движения ковша, следует задаться величиной 
, соблюдая приведенные выше условия и рассчитываем вес отбираемой частичной пробы qчаст в кг по формуле:
Максимальный вес материала в ковше qк должен быть больше, чем расчетная величина веса частичной пробы qчаст,как минимум на 25-30%. Если это положение не соблюдается, то размер ковша (глубина) должен быть увеличен до пределов, обеспечивающих указанное выше требование.
На основании веса частичной пробы qчаст определяется начальный вес всей пробы материала qнач, отбираемой пробоотборником:
где п – число частичных проб.
Проверяем выполнение условия:
qнач > qmin.
1119>605