Схема подъема аппарата методом скольжения опорной части представлена на рис. 19. Расчет такелажной оснастки в этом случае сводится к следующему:
1. Определяют требуемую грузоподъемность монтажного крана:
G тр =G о / n к,
где G о – масса оборудования, т; n к – количество кранов, участвующих в подъеме оборудования.
Рис. 19. Расчетная схема подъема аппарата стреловым краном методом скольжения опорной части
2. Находят необходимую высоту подъема крюка для установки оборудования на фундамент:
h к =h ф +h з +h о +h c,
где h ф – высота фундамента, м; h з – запас высоты оборудования над фундаментом (h з 
0,5) м; h о – высота оборудования от основания до места строповки, м; h c – высота стропа, м.
3. Используя расчетные данные G тр и h к, по прил. 15 выбирают монтажные краны.
4. В масштабе вычерчивают монтажную схему и убеждаются в возможности размещения поднятого над фундаментом аппарата в подстреловом пространстве (см. рис. 19).
5. Рассчитывают усилие для перемещения опорной части оборудования к фундаменту (кН):
F т = 10 G о · f (1 +l ц.м / l c),
где f – коэффициент трения (для тележки по рельсовым путям f = 0,02, для саней f определяется по прил. 13); l ц.м – расстояние от центра массы оборудования до его основания, м; l c – расстояние от основания оборудования до места строповки, м.
6. По усилию Р =10 G о (кН) рассчитывают строп, соединяющий оборудование с крюком крана (см. п.3).
Подъем оборудования стреловыми кранами способом
Поворота вокруг шарнира
В тех случаях, когда масса поднимаемого оборудования превышает грузоподъемность имеющихся в наличии кранов, монтаж оборудования может быть осуществлен способом поворота вокруг неподвижно установленного шарнира. На рис. 20 представлена схема подъема аппарата стреловым краном данным методом. Выбор крана и расчет такелажной
Рис.20. Расчетная схема подъема аппарата стреловым
краном методом поворота вокруг шарнира
оснастки сводится к следующему:
1. Определяют требуемую грузоподъемность монтажного крана (т):
G тр =G о l ц.м / (l c n к),
где G о – масса поднимаемого оборудования, т; l ц.м – расстояние от центра массы оборудования до его основания, м; l c – расстояние от основания аппарата до места строповки, м; n к – количество кранов, участвующих в подъеме оборудования.
2. Находят необходимую высоту подъема крюков кранов для установки оборудования в проектное вертикальное положение:
h к = h ф +h о +h c,
где h ф – высота фундамента, м; h о – высота оборудования от основания до места строповки, м; h c – высота стропа, м.
3. По прил. 16 с учетом грузовысотной характеристики выбирают монтажный кран.
4. По усилию Р= 10 G тр (кН) рассчитывают строп.
5. Подсчитывают усилие в тормозной оттяжке при опускании оборудования в проектное положение
Р т = 10 G о0,6 D / (h тcos α т ),
где D – поперечный диаметр поднимаемого оборудования, м; h т – расстояние от основания оборудования до места крепления тормозной оттяжки, м; αт – угол наклона тормозной оттяжки к горизонту.
6. По найденному усилию Р т рассчитывают канат для тормозной оттяжки (см. п.2) и якорь (см. п.9). По прил. 12 подбирают тормозную лебедку.
Пример 9. Подобрать кран и рассчитать такелажную оснастку для подъема колонны массой G о = 76т, высотой Н о = 26м и диаметром D= 2,2м методом поворота вокруг шарнира (см. рис. 20 ). Расстояние от центра массы до основания l ц.м = 10м, высота фундамента h ф = 0,5м, длина стропа h c = 1,5м, высота крепления тормозной оттяжки h т = 20м, угол наклона тормозной оттяжки к горизонту αт = 45о.
Решение:
1. Требуемую грузоподъемность монтажного крана при строповке колонны за вершину рассчитываем по формуле:
G тр =G о l ц.м / (l c n к) = 76·10 / (26·1)=29,2 т.
2. Определяем необходимую высоту подъема крюка:
h к = h ф + h о +h c = 0,5+26+1,5=28 м.
3. Пользуясь грузовысотной характеристикой крана СКГ-63 с длиной стрелы 30 м, при вылете крюка 8 м, и высотой подъема крюка 29 м, определяем, что грузоподъемность крана G к = 35 т, это удовлетворяет условиям подъема аппарата.
4. По усилию Р= 10 G тр=10∙29,2=292 кН рассчитываем строп (см. п. 3).
5. Усилие в тормозной оттяжке определяем по формуле
Р т = 10 G о0,6· D /(h т∙сos αт) = 10∙76∙0,6∙2,2/(20∙0,707) = 70,9 кН.
6. По усилию Р т подбираем электролебедку (см. прил. 12) типа 114-ТЯ с тяговым усилием 75 кН.