Делительные устройства применяют в многопозиционных приспособлениях для придания обрабатываемой заготовке различных положений относительно инструмента.
Делительное устройство состоит из диска, закрепляемого на поворотной части приспособления, и фиксатора.
Фиксаторы обычно представляют собой стержни различной формы, которые монтируются на корпусе приспособления. В процессе обработки стержень заводится в одно из отверстий, предусмотренных в подвижной (поворотной) части, и жестко фиксирует ее относительно корпуса. Перед делениями или индексацией фиксатор выводится из отверстия, после чего осуществляется последующая фиксация. Количество делений (позиций) определяется количеством отверстий в подвижной части приспособления. Управление фиксаторами осуществляется вручную или автоматически.
Рис. 4.131. Примеры конструкции фиксаторов, применяемых в делительных устройствах: а – с погруженным пустотелым пальцем; б – с погруженным шариком; в – с вытяжным цилиндрическим пальцем: 1 – втулка; 2 – штифт; 3 – вытяжная кнопка;
4 – цилиндрический фиксатор.
Фиксаторы выполняются с цилиндрической, призматической и конической рабочей частью. Кроме того используются и шариковые фиксаторы. Однако они не обеспечивают точного деления и не воспринимают моментов сил обработки.
Фиксатор с вытяжным цилиндрическим пальцем может воспринимать момент от сил резания, но не обеспечивает высокую точность деления из-за наличия зазоров в подвижных соединениях. В фиксаторах обычного типа сопряжение пальца со втулкой осуществляется по посадке H7/g6, а в фиксаторах повышенной точности – по посадке H6/n5.
Суммарная погрешность шага, получаемая при делении и переносимая на обработанные детали, зависит от допуска δ1 на расстояние между осями двух соседних фиксирующих втулок, от зазоров S1 и S2 в сопряжениях фиксатора со втулками и от возможного эксцентриситета А втулок.
∆S = S1 + S2 + δ1 + A.
Уменьшение погрешности достигается назначением соответствующих допусков и посадок.
Для уменьшения влияния зазоров и повышения точности применяют фиксаторы с конической или призматической частью. В этом случае S1=1, однако, следует иметь в виду, что при малейшем загрязнении фиксирующего гнезда механизм не обеспечивает необходимой точности деления.
Угол конической или призматической части выбирают 150.
Управление фиксаторами в простейших приспособлениях осуществляется вытяжной кнопкой, рукояткой, закрепленной на реечном зубчатом колесе или посредством педали. Фиксаторы основных конструкций выполняют по ГОСТ 13160-67, 13161-67, 13162-67, конструкции и основные размеры – по ГОСТ 12214-66 и 12215-66.
Кроме простых фиксаторов используются относительно сложные делительные механизмы типа делительных головок мальтийского креста (в тяжелых приспособлениях), с использованием храповых, кулачковых, червячных и реечных механизмов. Они имеют механический, пневматический или гидравлический привод.
В точных делительных устройствах фиксаторы разгружают (что повышает их срок службы) и подвижную (поворотную) часть приспособления прижимают к неподвижной специальными устройствами, повышая тем самым жесткость системы. Особенно это важно для фрезерных приспособлений, испытывающих большие нагрузки. Для этой цели используют эксцентриковые валики, применяют блокировку фиксирующего и зажимного механизма или фиксирующего и подъемного механизмов (сблокированные механизмы приводятся в действие одной рукояткой), и ряд других устройств (хомутики, конусные детали и т.п.).
В приспособлениях для обработки тяжелых заготовок поворотная часть вращается с помощью различных приводов (электро-, пневмо- или гидро-двигателей), и поэтому для гашения больших моментов в конце деления снабжены тормозными устройствами, сблокированными с системой привода и с фиксатором.
Таким образом, делительные механизмы достаточно сложны по конструкции. Они включают поворотные механизмы с приводом, делительные устройства с фиксатором, прижимы, тормозы и систему автоматического управления рабочим циклом. К этим механизмам предъявляются высокие требования точности, безотказности, долговечности и быстродействия в работе.