Принципиальная технологическая схема

 

Принципиальная технологическая схема представлена на рисунке 1.8.

Рисунок 1.8 - Принципиальная схема процесса низкотемпературной конденсации

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

БР.18.03.01.03-3030/37а.419.2022.00.ПЗ

Осушенный попутный нефтяной газ с давлением 3,4 МПа (34,7 кгс/см²) и температурой 20…45 °С поступает на установки УПГ.

Основная часть нефтяного газа (около 75 %) направляется в аппараты воздушного охлаждения Т-313.

В теплообменнике Т-313 газ охлаждается до температуры от минус 20 до плюс 35 °С.

Далее газ поступает в трубное пространство кожухотрубчатого рекуперативного теплообменника Т-301. В теплообменнике Т-301 газ охлаждается до температуры минус 25…плюс 12 °С потоком отбензиненного газа, поступающего в межтрубное пространство теплообменника Т-301 из кожухотрубчатого теплообменника Т-312.

Из теплообменника Т-301 нефтяной газ поступает в пропановый холодильник Т-303. В пропановом холодильнике нефтяной газ охлаждается за счет испарения жидкого пропана, поступающего в межтрубное пространство Т-303 из Е-504 ПХУ, до температуры минус 36 °С.

Охлажденный попутный нефтяной газ из пропанового холодильника Т-303 с давлением 3,4 МПа поступает в сепаратор С-303 для отделения от газа углеводородного конденсата.

Газ из сепаратора С-303 с давлением 3,3 МПа поступает в пластинчатые теплообменники Т-304.

Газ из C-303 с давлением 3,3 МПа проходит пластинчатые рекуперативный теплообменник Т-304 где происходит его дальнейшее охлаждение до температуры минус 70 °С за счет холода отбензиненного газа, поступающего с верха деметанизатора К-301. Далее газ с давлением 3,3 МПа (33,7 кгс/см²) направляется в низкотемпературный сепаратор С-301.

Вторая часть нефтяного газа (около 25 %) подается с входа НТК в пластинчатые рекуперативные теплообменники Т-302. Для повышения степени рекуперации холода в Т-302 существует возможность подачи второго потока после Т-313.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

БР.18.03.01.03-3030/37а.419.2022.00.ПЗ

Охлаждение газа последовательно в Т-302, происходит потоком жидких углеводородов, подаваемых последовательно в теплообменники Т-302, насосом НЦ-301из куба деметанизатора К-301 с температурой от минус 86 до минус 51 °С.

Газ после теплообменников Т-302, с температурой не ниже минус 70 С, направляется в испаритель деметанизатора Т-305 и, охладившись до температуры от минус 70…до минус 45 °С, поступает в сепаратор С-301, где соединяется с основным потоком газа.

Газ из сепаратора С-301 с давлением 3,3 МПа и температурой не ниже минус 70 ^°С поступает в турбодетандер ТДА-301. В турбодетандере ТДА-301 давление газа снижается до 0,9 МПа, а температура снижается до температуры не ниже минус 96^°С.

Газ из турбодетандера ТДА-301 поступает в деметанизатор К-301 на первую тарелку с температурой не ниже минус 96 °С и давлением не более 1,90 МПа.Конденсат из сепаратора С-301 дросселируется до давления 0,9 Мпа и с температурой от минус 86 до минус 45^оС подается на шестую тарелку деметанизатора К-301.Температура внизу деметанизатора К-301 поддерживается за счет тепла газоконденсатной смеси, поступающей из испарителя Т-305.

Количество тарелок в колонне К-301 – 6 штук, тип тарелок – клапанные.

Газ с верха колонны деметанизатора К-301 поступает в теплообменники Т-304 где нагревается потоком осушенного нефтяного газа, поступающего из Т-303. Далее газ поступает в межтрубное пространство теплообменника Т-301, нагревается потоком осушенного нефтяного газа и направляется в компрессорную часть турбодетандера ТДА-301, где сжимается до давления 1,7 МПа. После ТДА-301 газ охлаждается в аппарате воздушного охлаждения Т-306 и поступает в приёмный сепаратор С-104 дожимных компрессоров.

Углеводородный конденсат из деметанизаторов К-301насосом НЦ-301 подаётся в рекуперативный теплообменник Т-302 где нагревается осушенным газом до температуры минус 10… плюс 25°С. Далее конденсат, подогревается в кожухотрубчатом теплообменнике Т-108/5 паровым конденсатом из Т-307 и поступает в среднюю часть колонны-деэтанизатора К-302 на 18 и 16 тарелки.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

БР.18.03.01.03-3030/37а.419.2022.00.ПЗ

Количество тарелок в колонне К-302 – 36 штук, тип тарелок – комбинированные ситчатые с клапанными сегментами, переливные.

Пары с верха деэтанизатора К-302 поступают в пропановый испаритель Т-308, охлаждается за счет испарения жидкого пропана до температуры от минус 15 до 34^оС, затем поступает в рефлюксную емкость Е-301.

Далее отбензиненный газ направляется в компрессорную часть турбодетандера ТДА-301.

Газ стабилизации с рефлюксной ёмкости Е-301 через клапан-регулятор давления смешивается с основным потоком газа и поступает в межтрубное пространство Т-301.

Углеводородный конденсат из емкости Е-301 насосом НЦ-302 подается на орошение деэтанизатора К-302 на первую тарелку с давлением 3,1 МПа (31,6 кгс/см²).

Подвод тепла к кубу деэтанизатора осуществляется через два верхних пучка испарителя Т-307 теплоносителем – водяным паром с давлением 0,9 МПа и температурой 180 ^оС