VII. Производство кровельных работ и устройство защитных покрытий
Кровли. Основные виды
Рулонные и мастичные кровли
Мастичные кровельные и гидроизоляционные покрытия
Рулонные кровли
Укладка рулонных материалов горячим способом
Укладка наплавляемого рулонного кровельного материала
Монтаж полимерных мембранных кровель
Кровли из листовых кровельных материалов.
Плоские металлические листы
Профилированные листы
Асбестоцементные кровельные листы
Гофролисты с битумной пропиткой
Металлочерепица
Наборные или штучные кровельные материалы
Черепица
Гибкая черепица
Комплектующие, необходимые при монтаже кровельных покрытий
Системы антиобледенения
Технология устройства гидроизоляционных покрытий
Виды и способы устройства гидроизоляции
Подготовка поверхности
Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция
Оклеечная гидроизоляция
Штукатурная гидроизоляция
Асфальтовая гидроизоляция
Сборная (облицовочная) гидроизоляция
Специфика гидроизоляционных работ в зимних условиях
Контроль качества гидроизоляционных работ
Кровли. Основные виды
Эксплуатационные свойства любого здания во многом определяются надежностью и качеством крыши. Конструирование крыши предполагает решение сложной комплексной задачи, касающейся как инженерных, так и архитектурных и эстетических проблем. В последние годы на российском рынке появилось большое количество новых современных кровельных материалов. Применение новых материалов, позволяющих не только существенно экономить время и средства в процессе строительства, но и значительно сократить расходы на дальнейшую эксплуатацию зданий было также стимулировано принятием ряда нормативных документов, существенно ужесточающих требования по тепло- и энергосбережению.
В зависимости от основного материала - водоизоляционного слоя кровли подразделяют на 5 основных типов рулонные, мастичные, листовые, наборные (мелкоштучные) и наливные. Выбор кровли производится с учетом конструктивных особенностей здания и агрессивных воздействий окружающей среды.
2. Рулонные и мастичные кровли.
Рулонные и мастичные кровли чаще находят применение в городском строительстве и существенно реже в коттеджном строительстве.
2.1. Мастичные кровельные и гидроизоляционные покрытия получают при нанесении на основание (обычно бетонное или цементно-песчаную стяжку) жидковязких олигомерных продуктов, которые, отверждаясь на воздухе, образуют сплошную эластичную пленку. Мастики имеют хорошую адгезию к бетону, металлу, битумным материалам. По сути, мастичные кровельные покрытия – это полимерные мембраны, формируемые прямо на поверхности крыши.
|
| Рис. VII-1. Битумные |
В зависимости от вида работ, климатических условий, объемов работ применяются мастики холодного (на органических растворителях или на водной основе) или горячего (требующие разогрева) применения:
· Битумные мастики горячего применения: самый распространенный, недорогой и проверенный временем метод использования битумной гидроизоляции. Такая мастика (в основе которой строительный битум) перед применением разогревается до температур 160 – 180 градусов.
· Битумные мастики холодного применения на растворителях: такие мастики готовы к применению, имеют различное назначение и идеально подходят для обмазочной гидроизоляции.
· Битумные мастики холодного применения на водной основе (эмульсии1) - дисперсные системы, состоящие из микроскопических капель битума (дисперсной фазы), распределенных в воде (дисперсионной среде). Эмульсии обеспечивают более безопасную и экологичную технологию по сравнению с мастиками на растворителях и горячими мастиками.
Прáймеры: материалы для подготовки основания. Тщательная подготовка основания – необходимое условие для максимальной адгезии гидроизоляции:
· праймер повышает адгезию кровельного или гидроизоляционного материала к основанию;
· праймер дополнительно укрепляет основание. Нанесенный на основание, праймер связывает пыль, мелкие частицы, заполняет поры и мелкие трещины, делая основание более прочным.
· праймер увеличивает скорость работ. Праймирование основания увлажняет поверхность, что увеличивает скорость работ при наплавлении кровельного материала.
2.2. Рулонные кровли выполняют из битумных и битумно-полимерных материалов с армирующей основой. Эти материалы изготавливают на более прочной и не подвергающейся гниению основе - стеклоткани, стекловойлоке, металлической фольге и т. п.; к ним относятся стеклорубероид, кровельный стекловойлок (стеклоизол), гидростеклоизол кровельный и подкладочный, фольгоизол.
Допустимый уклон крыши для рулонных и мастичных кровельсоставляет 0…25% и определяет количество слоев в основном и дополнительном водоизоляционном ковре в случае применения рулонных материалов и количество армированных мастичных слоев в случае использования мастичных материалов.
Существует ряд общих требований к материалам для устройства рулонных и мастичных кровель. Они регламентируют такие параметры как: теплостойкость, прочность, условное удлинение, водопоглощение по массе и гибкость на брусе с определённым радиусом закругления при определённой температуре. Предельно допустимые параметры для кровель из битумно-полимерных материалов, следующие: теплостойкость не ниже 55°С, условная прочность не менее 1,0 МПа, относительное удлинение не менее 10%, водопоглощение по массе через 24 часа не более 2%, гибкость на брусе с закруглением радиусом 25 мм при температуре не выше
Теплостойкость - это показатель, который определяет, не расплавится ли кровля очень жарким летом на солнечной стороне дома. Поэтому приведенная выше предельно допустимая теплостойкость в 55°С довольно мала, ведь известно, что даже в Подмосковье кровли из битумно-полимерных материалов разогреваются иногда до 70…90°С. Относительное удлинение материала должно компенсировать сезонные подвижки основной конструкции и составляет для большинства широко используемых материалов 40…60%.
Показатель гибкости при определённой температуре характеризует возможность излома материала (при заданном радиусе сгибания) в зависимости от температуры окружающей среды. Хорошие битумно-полимерные материалы должны сохранять гибкость при температуре -15…-20°С.
Водопоглощение по массе через 24 часа для большинства отечественных полимерно-битумных материалов на стекловолокнистой основе составляет 0,5…2,0%, а для большей части импортных материалов с основой из синтетических волокон водопоглощение не превышает 0,5%.
Еще одно особенно важное свойство кровельного материала - его долговечность: потенциальный срок службы. Он может быть условно определен, исходя из показателя гибкости материала. Если принимать снижение этого показателя примерно на 1oС/год, и его изменение по закону, близкому к линейному, можно легко рассчитать потенциальный срок службы кровли. Для некоторых импортных материалов он достигает 30 лет.
Существует несколько основных способов укладки рулонных материалов, согласно которым эти покрытия подразделяются на:
§ приклеиваемые:
· на горячих битумных мастиках;
· на холодных резинобитумных, битумно-полимерных и полимерных мастиках и клеях;
§ наплавляемые:
· на окисленных и модифицированных битумах;
· горячим (огневым) способом с помощью газовых горелок;
· горячим (безогневым) способом с помощью оборудования инфракрасного излучения;
· холодным (безогневым) способом, т.е. растворением утолщенного слоя битума;
§ с клеящим слоем: материалы с внутренней стороны имеют специальное защитное покрытие (силиконовую пленку или бумагу), которое достаточно снять и затем раскатать рулон на загрунтованную поверхность.
Самый старый способ укладки кровельного ковра - это сплошная приклейка рулонных материалов к основанию. В ряде случаев кровельные материалы целесообразно укладывать, используя, так называемую, частичную приклейку. Кровли, выполненные таким способом, называются «дышащими». Применение «дышащего» водоизоляционного ковра позволяет выровнять давление паровоздушной смеси в подкровельном слое с давлением наружного воздуха и, таким образом, исключить образование вздутий между основанием под кровлю (стяжкой) и кровельным ковром.
Применение «дышащей»кровли не только позволяет избежать вздутий, но и способствует удалению влаги из материала основания (около 1 л/м2 за лето). Количество удаляемой влаги может быть увеличено при фиксированном сечении воздушной прослойки за счет посыпок, наносимых на рулонный материал при его изготовлении.
Системы "дышащей кровли" давно и успешно применяются в Скандинавии, Германии, Бельгии и других странах.
Высокотехнологично устройство кровельного ковра из материалов с клеящим слоем. Такой способ может применяться как для новых кровель, так и ремонта старых, но при этом основание должно быть подготовлено с особой тщательностью. На сегодняшний день подобные материалы скорее являются редкостью для российского рынка и применяются очень ограниченно.
|
| Рис. VII-4. Материалы для устройства «дышащей» кровли; а – перфорированный нетканый материал; б – наплавляемый рулонный материал с прерывистым клеящим слоем |
Монтаж полимерных мембранных кровель
Кровельные мембраны – это покрытие из эластичного и долговечного поливинилхлорида, олефина или синтетического каучука, состоящее из нескольких слоев со специальным верхним слоем, содержащим высокую концентрацию УФ- абсорберов1. Это обеспечивает стойкость материала к воздействию ультрафиолета и продлевает его срок службы. Этот материал зарекомендовал себя как крайне удачный вариант гидроизоляции. Именно поэтому сегодня его используют многие строительные компании.
1) УФ-абсорберы – химические соединения, в основном органической природы, которые препятствуют фотодеструкции полимера покрытия от ультрафиолетовой составляющей солнечного света. Принцип действия УФ абсорбера заключается в способности его молекул преобразовывать энергию падающего ультрафиолетового излучения в тепловую, которая разрушающего действия уже не оказывает.
Мембраны крепятся к основанию крыши тремя способами. Выбор технологии зависит от ряда факторов, в частности, от уклона крыши:
· Балластный способ. При этом способе мембрана свободно лежит на основании, закрепляясь только по периметру и в местах примыкания к вертикальным поверхностям.
· Механический способ.
· Клеевой способ. Этот способ рекомендуется главным образом для крыш со сложными очертаниями, а также подверженных сильным механическим нагрузкам (в частности, ветровым). Склеенные (сваренные) между собой полотна прикрепляются к основанию специальным монтажным клеем.
Кровельные мембраны принято разделять на три группы (рис. VII-11):
§ ЭПДМ (EPDM): (верхний слой состоит из синтетического каучука - этилен-пропилен-диен-мономера, а нижний из вязко-пластичного полимерно-битумного материала, между слоями расположена армирующая сетка из стеклоткани.);
§ ПВХ (пластифицированный поливинилхлорид, армированный полиэфирной сеткой);
§ ТПО (термопластичные олефины, армированные сеткой из полиэстера и (или) тканью из стекловолокна).
| 
|
| А - Балластная полимерная кровля: 1 - балласт; 2 - термоскрепленный геотекстиль; 3 - полимерная мембрана; 4 - разделительный слой; 5 - плита экструзионного пенополистирола; 6 - пароизоляционная пленка; 7-стяжка цементно-песчаная армированная; 8 - уклонообразующий слой из керамзита; 9 - несущее основание | Б - Система полимерной кровли с механическим креплением на основе комбинированного утепления: 1 - полимерная мембрана; 2 - система механического крепления (дюбель-рондоль); 3 - плита на основе каменной ваты; 4 – пароизоляцион-ная пленка; 5 - несущее основание; 6 - разделительный слой; 7 - плита экструзионного пенополистирола |
| Рис.VII-11. Основные кровельные системы на основе полимерных мембран |
Мембранные кровли каждой группы существенно отличаются друг от друга по своим физико-механическим и эксплуатационным характеристикам. Гидроизоляционные мембраны долговечнее кровельных материалов на основе битума. Прогнозируемый срок безремонтной службы полимерной кровли - от 30 до 50 лет при точном соблюдении технологии выполнения кровельных работ.
Особенностью этого типа мягких кровель является большая ширина кровельных полотен, позволяющая подобрать оптимальный размер рулона для крыш любых конфигураций и свести количество швов к минимуму. Сварка полимерных мембран горячим воздухом обеспечивает более прочный шов, чем при сплавлении битумных материалов. Применение однослойных кровельных мембран обеспечивает высокую скорость монтажных работ. Современные полимерные гидроизоляционные мембраны и их комплектующие позволяют проводить кровельные работы круглый год (в том числе и зимой), практически не изменяя технологию.
Преимущества полимерных мембран:
- водонепроницаемость;
- высокое сопротивление воздействию окружающей среды;
- хорошая устойчивость к механическим воздействиям (прочность на разрыв и прокол), в том числе к граду;
- стойкость к микроорганизмам;
- хорошая гибкость при отрицательной температуре;
- высокая паропроницаемость;
- хорошая свариваемость, в том числе при низкой температуре;
- материал пригоден для вторичной переработки;