Классификация дробильно – помольных машин

Дробильно – помольные машины

Общие сведения об измельчении материалов

Сырьевые материалы, вводимые в состав масс или шихты, подвергаются измельчению на дробильно – помольных машинах разных типов и конструкций с различной степенью измельчения.

В зависимости от крупности кусков (или частиц) конечного продукта различают дробление (грубое измельчение) и помол (тонкое измельчение). Дробление и помол подразделяются на следующие виды:

Способы измельчения материала:

1 ударом – по куску материала наносится удар быстрорежущим предметом;

2 раздавливанием – материал измельчается между двумя поверхностями под действием на него давления;

3 раскалыванием – кусок материала измельчается под действием клиновидных поверхностей, движущихся друг против друга;

4 истирание – измельчается при трении между движущимися поверхностями.

Рисунок 1 – Схемы способов измельчения материалов

Классификация дробильно – помольных машин

Дробильно-помольные машины отличаются большим разнообразием типов и конструкций и могут быть классифицированы по следующим основным признакам.

По технологическому значению:

1 машины первичного измельчения, в которые материал поступает непосредственно из склада или карьера;

2 машины вторичного измельчения, в которые поступает материал, уже прошедший первичное измельчение.

По величине частиц конечного продукта:

1 дробилки-машины, которые дают продукт измельчения с кусками или частицами более 0,5мм;

2 мельницы-машины, которые дают продукт измельчения с частицами меньше 0,5 мм.

По принципу действия и конструктивным особенностям:

1 щековые дробилки с простым и сложным движением подвижной щеки; первые измельчают материал раздавливанием, а вторые – раздавливанием и истиранием при периодическом подходе подвижной щеки к неподвижной;

2 конусные дробилки с подвижным валом и с неподвижной осью; эти дробилки измельчают материал раздавливанием и изгибом при постоянном приближении к неподвижному конусу поверхности подвижного конуса, который совершает поступательные движения в горизонтальной плоскости или круговые движения, эксцентричные относительно внутренней поверхности неподвижного конуса

3 валковые дробилки, которые измельчают материал в основном раздавливанием, частично истиранием, ударом или изгибом между двумя вращающимися навстречу друг другу валками с гладкой, рифленой, ребристой или зубчатой поверхностью;

4 стругачи, которые измельчают материал ножами, закрепленными на вращающемся горизонтальном или вертикальном диске;

5 бегуны, которые измельчают материал раздавливанием и истиранием между цилиндрической поверхностью катков и плоской поверхностью чаши;

6 молотковые дробилки, которые измельчают материал ударами вращающихся шарнирно закрепленных молотков и частично истиранием между молотками, бронеплитами и колосниками;

7 дезинтеграторы, которые измельчают материал ударами быстро вращающихся жестко закрепленных молотков – бил;

8 струйные мельницы, в которых измельчение материала осуществляется ударами летящих навстречу друг другу частиц, вгоняемых в помольную камеру под давлением и с большой скоростью;

9 кольцевые мельницы, которые измельчают материал раздавливанием и истиранием между криволинейными поверхностями – кольцом – дорожкой, роликами или шарами;

10 барабанные вращающиеся и вибрационные мельницы, которые измельчают материал ударами и истиранием свободно падающих мелющих тел.

Рисунок 2- Схемы дробильно-помольных машин