Занятие
По «ОСП» М-ЗТО-18, 28.05.2020 в 14 час. 30 мин.
1. Структура функции и обязанности главного технолога машиностроительного производства
2. Схемы вариантов поставов при распиловке бревен и объемный, посортный и спецификационный выход пилопродукции. Баланс древесины.
Структура функции и обязанности главного технолога машиностроительного производства
На рис. 1.1 показана структура отдела главного технолога.
Рис.1.2 показана структура взаимосвязи конструкторского и технологического отделов с подразделениями машиностроительного производства.
Рис. 1.2. Взаимосвязи подразделений
Функции главного технолога:
1. Организует разработку и внедрение прогрессивных, экономически обоснованных, ресурсо- и природосберегающих технологических процессов и режимов производства выпускаемой предприятием продукции, выполнения работ (услуг), обеспечивающих повышение уровня технологической подготовки и технического перевооружения производства, сокращение расходов сырья, материалов, затрат труда, улучшение качества продукции,
работ (услуг) и рост производительности труда.
2. Принимает меры по ускорению освоения в производстве прогрессивных технологических процессов, новейших материалов, широкому внедрению научно-технических достижений.
3. Руководит составлением планов внедрения новой техники и технологии, повышения технико-экономической эффективности производства, разработкой технологической документации, организует контроль за обеспечением ею цехов, участков и других производственных подразделений предприятия.
4. Рассматривает и утверждает изменения, вносимые в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов.
5. Контролирует выполнение перспективных и текущих планов
технологической подготовки производства, строгое соблюдение
установленных технологических процессов, выявляет нарушения технологической дисциплины и принимает меры по их устранению.
6. Руководит работой по организации и планировке новых цехов и участков, их специализации, освоению новой техники, новых высокопроизводительных технологических процессов, выполнению расчетов производственных мощностей и загрузки оборудования, повышению технического уровня производства и коэффициента сменности работы оборудования, составлению и пересмотру технических условий и требований, предъявляемых к сырью, основным и вспомогательным материалам, полуфабрикатам, разработке и внедрению прогрессивных норм трудовых затрат, расхода технологического топлива и электроэнергии, сырья и материалов, мероприятий по предупреждению и устранению брака, снижению материалоемкости продукции и трудоемкости ее производства.
7. Обеспечивает совершенствование технологии изготовления изделий, выполнения работ (услуг), внедрение достижений науки и техники, прогрессивных базовых технологий, высокопроизводительных ресурсо- и природосберегающих безотходных технологий, проектирование и внедрение технологических систем, средств охраны окружающей среды, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, нестандартного оборудования, технологической оснастки, приспособлений и инструмента, своевременное освоение проектных мощностей, соблюдение нормативов использования оборудования.
8. Осуществляет меры по аттестации и рационализации рабочих мест.
9. Участвует в работе по определению номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений, по выбору необходимых средств их выполнения, совершенствованию методов контроля качества продукции.
10. Рассматривает проекты конструкций изделий или состава продукта, отраслевых и государственных стандартов, а также наиболее сложные рационализаторские предложения и изобретения, касающиеся технологии производства, дает заключения об их соответствии требованиям экономичной и экологичной технологии производства.
11. Согласовывает наиболее сложные вопросы, относящиеся к технологической подготовке производства, с подразделениями предприятия, проектными, исследовательскими организациями, представителями заказчиков.
12. Обеспечивает внедрение систем автоматизированного проектирования, организационной и вычислительной техники, автоматизированных систем управления оборудованием и технологическими процессами.
13. Участвует в разработке проектов реконструкции предприятия, мероприятий по сокращению сроков освоения новой техники и технологии, рациональному использованию производственных мощностей, снижению энерго- и материалоемкости производства, повышению его эффективности,
улучшению качества продукции, совершенствованию организации труда.
14. Руководит проведением исследовательских и экспериментальных работ по освоению вновь разрабатываемых технологических процессов, участвует в промышленных испытаниях новых видов машин и механизмов, средств механизации и автоматизации производства, в работе комиссий по приемке систем оборудования в эксплуатацию.
15. Руководит работниками отдела, координирует и направляет деятельность подразделений предприятия, обеспечивающих технологическую подготовку производства, организует работу по повышению квалификации работников.
Главный технолог должен знать:
- нормативные и методические материалы по технологической подготовке производства;
- профиль, специализацию и особенности организационно-технологической структуры предприятия;
- перспективы технического развития отрасли и предприятия;
- технологию производства продукции предприятия;
- системы и методы проектирования;
- организацию технологической подготовки производства в отрасли и на предприятии;
- производственные мощности, технические характеристики, конструктивные особенности и режимы работы оборудования, правила его эксплуатации;
- порядок и методы планирования технологической подготовки производства;
- технические требования, предъявляемые к сырью, материалам и готовой продукции;
- положения, инструкции и другие руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации;
- средства механизации и автоматизации производственных процессов;
- методы определения экономической эффективности внедрения новой техники и технологии, организации труда, рационализаторских предложений и
изобретений;
- порядок аттестации качества промышленной продукции;
- возможности применения средств вычислительной техники и методы проектирования технологических процессов с их использованием;
- порядок приема оборудования в эксплуатацию;
- требования рациональной организации труда при проектировании технологических процессов;
- отечественные и зарубежные достижения науки и техники в соответствующей отрасли производства;
- передовой отечественный и зарубежный опыт в области производства аналогичной продукции;
- основы экономики, организации производства, труда и управления;
- основы экологического законодательства;
- основы трудового законодательства;
- правила и нормы охраны труда.
Главный технолог имеет право:
1. Давать подчиненным ему сотрудникам и службам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его должностные обязанности.
2. Контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему службами и подразделениями
3. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности главного технолога, подчиненных ему служб и подразделений.
4. Взаимодействовать с другими предприятиями, организациями и учреждениями по производственным и другим вопросам, относящимся к компетенции главного технолога.
Главный технолог несет ответственность за:
1. Результаты и эффективность производственной деятельности, отнесенной к его должностным обязанностям, указанным в разделе 2 настоящей Инструкции.
2. Недостоверную информацию о состоянии выполнения планов работ подчиненных служб и подразделений.
3. Невыполнение приказов, распоряжений и поручений директора предприятия.
4. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия, его работникам.
5. Необеспечение соблюдения трудовой и исполнительской дисциплины работниками подчиненных служб и работниками, находящимися в подчинении главного технолога.
Режим работы и право подписи:
1. Режим работы главного технолога определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.
2. В связи с производственной необходимостью, главный технолог может выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).
3. Для решения оперативных вопросов по обеспечению производственной деятельности, главному технологу может выделяться служебный автотранспорт.
4. Главному технологу, для обеспечения его деятельности, предоставляется право подписи организационно-распорядительных документов по вопросам, входящим в его должностные обязанности.
2. Схемы вариантов поставов при распиловке бревен и объемный, посортный и спецификационный выход пилопродукции. Баланс древесины.
Понятие о поставах
Постав —это схема (план) раскроя отдельного бревна или группы бревен на пиломатериалы требуемых размеров, показывающая порядок и место пропилов, толщину, а иногда и ширину получаемых пиломатериалов.
Постав пил - набор пил, устанавливаемых в многопильных бревнопильных станках на определенном расстоянии одна от другой с целью получения из бревен брусьев и досок определенных размеров. Расстояние между пилами задается размерами между пильных прокладок.
Постав по расположению линий пропилов относительно его оси может быть симметричным и несимметричным. Под осью постава понимается условная прямая, параллельная линиям пропилов, совмещаемая при расчете постава с осью вершинного торца бревна.
В симметричном поставе линии пропилов попарно симметричны его оси (рис. 1.20, а, б), в несимметричном — линии пропилов несимметричны относительно его оси (рис. 1.20, в). Не симметричные постав применяют при выпиливании шпал, переводных и других брусьев.
По количеству досок (и брусьев), выпиливаемых из бревна, постав может быть нечетным (рис. 1.20, а) и четным (рис. 1.20, б). В нечетных симметричных поставах сердцевина бревна попадает в среднюю доску (рис. 1.20., а, 1),
которую называют сердцевинной доской или сердцевинной вырезкой. В четных
симметричных поставах сердцевина попадает в центральный пропил и делится при этом на две части, каждая из которых попадает в центральные доски (рис. 1.20, б, 2). Все остальные доски в нечетных и четных поставах называются боковыми (рис. 1.20, а, б, 3).
На рис. 1.20 показаны схемы вариантов поставов при распиловке бревен.
Рис. 1.20. Схемы вариантов поставов: а, г,е - симметричный четный постав; б, ж – симметричный не четный постав; д – не симметричный постав; 1- сердцевинная доска, 2 - центральные доски, 3 – боковые доски
Различают также поставы развальный и брусовый. Развальный постав — это постав на распиловку бревна или его части в виде бруса, сектора или сегмента на доски, а брусовый — постав на выработку одного или нескольких брусьев из средней части бревна и досок из боковых его частей.
Постав записывают в виде цифрового ряда, указывающего толщину досок в миллиметрах, или в виде ряда дробей (в числителе толщина досок в миллиметрах, в знаменателе — число этих досок от оси постава к периферии). Например, для бревен диаметром 16 см, длиной 6 м можно составить и записать такой постав:
16—22 — 32—32 — 22— 16 или 32/2 – 22/2 – 16/2
Это постав на распиловку вразвал, четный, симметричный. В середине стоят две центральные доски толщиной 32 мм, далее идут две доски по 22 мм и по краям две боковые доски по 16 мм.
При распиловке бревен с брусовкой постав составляют отдельно на выпиловку бруса и на развал бруса на доски. Например, диаметр бревна 26 см, длина 6,5 м:
1- й проход— 1 брус X 175 мм, 4 доски х 16 мм;
2- й проход — 3 доски X 50 мм, 4 доски X 16 мм.
Это значит, что из бревен диаметром 26 см на первом проходе выпиливают брус высотой (толщиной) 175 мм и по две доски толщиной 16 мм с каждого края. На втором проходе из средней части бруса выпиливают три доски толщиной 50 мм и по две доски с каждой стороны толщиной 16 мм.
Поставы рассчитывают заранее, до распиловки.
На основании записи постава в указанной последовательности ставятся пилы в пильной рамке лесопильной рамы с между пильными прокладками соответствующих размеров. Количество пил равно количеству досок в поставе плюс единица. Толщина между пильной прокладки равна сумме величин номинальной толщины соответствующей Доски, припуска на усушку по толщине доски и двустороннего уширения зубьев пилы плющением или разводом. В зависимости от применения того или другого постава изменяются размеры полученных Досок, их качество. От правильности составления и расчета поставов зависят многие показатели работы лесопильного цеха: производительность лесопильных рам, объемный выход пиломатериалов, выполнение заданной спецификации пиломатериалов и др. Обычно составлением и расчетом поставов занимается технолог лесопильного цеха или завода
Объемный, посортный и спецификационный выход пилопродукции. При раскрое пиловочного сырья на пиломатериалы неизбежны потери и отходы древесины, обусловливаемые разными причинами. Необходимо стремиться к получению пиломатериалов в наибольшем объеме, наилучшего качества и соответствующих по размерам и качеству заданной спецификации.
Объемный выход пилопродукции Р — процентное отношение объема полученной пилопродукции к объему распиленного сырья. Он определяется по формуле:
P=(Vп/Vc)100,
где Vп — объем полученных пиломатериалов, м3; Vc — объем распиленного сырья, м3.
Объемный выход пилопродукции зависит от многих факторов, учитывая которые, можно улучшить показатели по выходу.
С увеличением диаметра распиливаемых бревен объемный выход пилопродукции увеличивается. Например, максимальный: выход обрезных пиломатериалов при распиловке вразвал из бревен диаметром 16 см составляет 54,8%, из бревен диаметром, 32 см — 61,5%, а из бревен диаметром 40 см — 63,1%.
Влияние длины бревен характеризуется тем, что при ее уменьшении и при прочих равных условиях выход пиломатериалов увеличивается. На каждые 0,5 м уменьшения длины бревен по сравнению с длиной 6,5 м выход увеличивается в среднем на 0,65 %.
Из кривых бревен выход пиломатериалов уменьшается. На каждый процент кривых бревен в распиливаемой партии выход уменьшается на 0,1 %.
Отрицательное влияние кривизны бревен на выход пилопродукции может быть уменьшено, если кривые бревна распиливать вразвал с последующим раскроем необрезных досок на заготовки.
При распиловке с брусовкой выход обрезных пиломатериалов больше по сравнению с распиловкой вразвал. На каждый процент распиловки с брусовкой выход увеличивается на 0,025 %. Каждый лишний миллиметр ширины пропила дает потерю выхода 0,33 %.
При подаче в постав бревен, различающихся по диаметру на ± 2 см по сравнению с расчетным, выход уменьшается на 1,4 % при отсутствии дополнительных пил и на 0,6 % при их наличии.
Из крупных отходов можно дополнительно получить до 5 % (от объема сырья) мелкой пилопродукции (тарной дощечки, штакетника) и обапола.
Существенное влияние на объемный выход пилопродукции оказывают организация труда, квалификация рабочих, технический надзор за состоянием оборудования, соблюдение технологической дисциплины на всех производственных участках.
Посортный выход определяется сортностью получаемых пиломатериалов. Каждому размеру и сорту пиломатериалов присвоен определенный коэффициент сортности. Для всей партии выработанных пиломатериалов определяется средний коэффициент сортности, который и будет характеризовать качественный выход.
Качество получаемой продукции зависит от качества распиливаемого сырья, правильности составления поставов и качества распиловки. При составлении поставов необходимо учитывать расположение качественных зон в бревнах. Высококачественные пиломатериалы можно получить только из бревен высших сортов или из периферийной зоны бревен более низких сортов.
Посортный выход пиломатериалов можно представить также выходом пиломатериалов по сортам, выраженным в процентах от объема распиленного сырья.
Спецификационный выход пилопродукции — это отношение объема пиломатериалов, выработанных в соответствии с заданной спецификацией, к общему объему полученных пиломатериалов, выраженное в процентах.
Чтобы получать постоянный хороший спецификационный выход пилопродукции, необходимо четко планировать раскрой сырья, соблюдать технологическую дисциплину на всех производственных участках лесопильного производства, начиная от сортировки сырья перед распиловкой и кончая подготовкой пил и межпильных прокладок.
План раскроя пиловочного сырья. Для получения наилучших показателей по объемному, посортному и спецификационному выходам пилопродукции пиловочное сырье необходимо распиливать по заранее составленному плану раскроя.
План раскроя пиловочного сырья — это система поставов, обеспечивающая выполнение заданной спецификации пиломатериалов из распиливаемого сырья с наилучшими показателями по выходу и с наименьшим
трудовыми затратами. В нем указывают, какими поставами следует распиливать бревна всех диаметров и сортов и в каком количестве. План раскроя сырья составляют обычно на месяц.
Баланс древесины при раскрое. Баланс древесины — это распределение сырья после распиловки по видам продукции, отходов и потерь. В балансе древесины не учитывается кора, составляющая около 10 % объема бревен, и припуски по длине бревен, составляющие 0,5...1 %. Примерный баланс древесины при распиловке хвойного сырья на обрезные пиломатериалы внутрисоюзного потребления приведен в таблице.
Комплексное использование сырья и безотходная технология. Перед лесопильной промышленностью, как и перед всем народным хозяйством страны, стоит задача по рациональному и комплексному использованию пиловочного сырья, т. е. переход на безотходную технологию.
В производстве не должно быть бросовых отходов, которые бы гнили или сжигались бесполезно в отвалах, засоряя тем самым окружающую среду.
Из сырья следует получать как можно больше основной продукции — пиломатериалов и другой пиленой продукции, а также технологическую щепу и технологические опилки, являющиеся ценным сырьем для производства целлюлозы, бумаги, древесных плит, древесной муки, для гидролизного производства и т. п. Отходы могут быть полезно использованы также на производство пара и электроэнергии.
С целью стимулирования лесопильных предприятий по комплексному использованию пиловочного сырья введен новый показатель работы — коэффициент комплексного использования сырья, который характеризует действительное полезное использование древесины.
Табл. Баланс древесины при раскрое бревен
(в % от объема распиленного сырья)
| Продукция, отходы, потери | Европейская часть России | Урал | Сибирь и Дальный Восток |
| Пилопродукция | 60,0 | 61,6 | 60,6 |
| Технологическая щепа | 18,0 | 16,6 | 18,4 |
| Итого: продукция | 78,0 | 78,2 | |
| Опилки | 14,0 | 14,0 | 13,0 |
| Отходы – отсев щепы | 2,0 | 1,8 | 2,0 |
| Потери на усушку и распил | 6,0 | 6,0 | 6,0 |
| Итого: отходов | 22,0 | 21,8 | 21,0 |
| Всего: |
Коэффициент комплексного использования сырья — это отношение суммарного объема пилопродукции, технологической щепы, технологических опилок и отходов, используемых на производство пара и электроэнергии, к объему распиленного сырья.
Для приведенных балансов древесины (см. табл. 1.3.1) коэффициенты комплексного использования сырья по регионам будут равны: европейская часть СССР и урала — 0,78, а для Сибири и Дальнего Востока – 0,79.
На передовых предприятиях объединений «Северолесоэкспорт» и «Кареллесоэкспорт» этот показатель достиг уровня 0,88...0,92.