Занятие
По «ОСП» М-ЗТО-18, 29.05.2020 в 14 час. 30 мин.
Раскройный цех и его функции на швейной фабрике
(продолжение
1. Современные раскройные машины и комплексы
Для получения мелких деталей кроя сложной конфигурации в производстве используют ленточные раскройные машины. Их еще называют раскройный ленточный нож.
На рис. 1.1 показано ленточная раскройная машина REXEL R-75.
Рис. 1.1. Ленточная раскройная машина REXEL R-75
Ленточная раскройная машина Rexel R750 является удобным в работе и высокопроизводительным оборудованием, обеспечивающим высокую точность раскроя элементов одежды из разных типов текстильных материалов (хлопковых тканей, трикотажа, искусственных тканей, утеплителей и т.д.) уложенных многослойно толщиной до 200 мм, а для некоторых утеплителей до 300 мм. Максимальная и минимальная толщина раскраиваемого слоя зависит от
типа материала.
Ленточную раскройную машину можно использовать как отдельное рабочее место, так и совместно с очень стабильным раскройным столом SK-3, которые много лет производит фирма Rexel.
Ленточная раскройная машина очень проста в обслуживании и оснащена
заточным устройством, которое даёт высокое качество точения качество при минимальном износе ленты.
Благодаря плавной регулировке скорости передвижения ленты, можно установить соответствующую скорость для всех типов материалов.
Применено несколько микровыключателей, предотвращающих запуск раскройной машины в случае, если открыт какой-либо кожух или не натянута лента. Один из микровыключателей прерывает работу раскройной машины в случае обрыва ленты. Раскройная машина R750 оснащена осветительной лампой с отдельным выключателем.
Для безопасности закройщика ленточная раскройная машина оснащена механическим улавливателем ленты. В случае обрыва ленты улавливатель блокирует её перед неконтролированным падением, предотвращая тем самым получения травмы пользователем.
Раскройная машина оснащена воздушной подушкой, которая облегчает перемещение крупногабаритных деталей по столу.
Благодаря воздушным клапанам, имеющимся на поверхности стола, воздушный поток подаётся только в ту часть, на которой находится материал.
Это значительно улучшает уход так как в воздушные каналы, находящиеся в столе не попадают пыль и обрезки раскраиваемого материала.
Оснащение:
— Вариатор скорости ленты;
— Блокировка ленты в случае обрыва;
— Осветительная лампа;
— Заточное устройство;
— Пылесосная система (всасывание мусора и пыли) и кольчужные перчатки (для безопасности оператора).
Технические характеристики
| Высота кроя: | 200 мм (максимально 300 мм). |
| Вылет плеча: | 750 мм. |
| Длина ленты: | 3800 мм. |
| Размеры стола: | 1500 x 1500 мм. |
| Питание: | 400 V / 50 Hz. |
| Мощность двигателя: | 1,5 кВ. |
При выборе такой машины необходимо обратить внимание на следующие характеристики.
1. Вылет рукава. Раскройные ленточные машины могут быть с вылетом от 500/550 - 700/750- 900- 1100/1200 мм. Если Вы планируете, например, кроить пальто,то Вам потребуется машина с большим вылетом рукава 1100/1200 мм. Для раскроя деталей детской одежлы, головных уборов будет достаточно и 500/550 мм.
2. Функция - Вариатор скорости. Позволяет плавно регулировать скорость движения ленты. Данная функция необходима для работы с синтетическими,
легкоплавкими материалами, края которых легко оплавляются при раскрое или спекаются. Снижение скорости позволяет этого избежать.
3. Функция - "Воздушная подушка" Воздух подается из отверстий на поверхность стола машины, тем самым облегчает работу оператора по
перемещению настила на столе. Особенно актуально для ленточных стационарных раскройных машин с большим вылетом рукава, для высоких настилов и для работы с тяжелыми материалами.
4. Электромагнитный уловитель ленты. При обрыве ленты во время работы она попадает внутрь машины, обеспечивая сохранность рук оператора.
По технике безопасности оператор обязан работать в кольцужных перчатках
Лазерные раскройные комплексы
Лазерная резка – это современный способ раскроя различных материалов, она открывает неограниченные возможности для изготовления изделий сложных форм, в том числе эксклюзивного дизайна
Лазер - это источник света со свойствами, резко отличающимися от всех других источников (ламп накаливания, люминесцентных ламп, пламени, естественных светил и так далее). Лазерный луч обладает рядом замечательных свойств. Он распространяется на большие расстояния и имеет строго прямолинейное направление. Луч движется очень узким пучком с малой степенью расходимости. Лазерный луч обладает большой теплотой и может пробивать отверстие в любом материале. Световая интенсивность луча больше, чем интенсивность самых сильных источников света.
На рис. 1.2 показана схема лазерной установки для раскроя листовых древесных материалов.
Рис. 1.2. Схема лазерной установки для раскроя листовых древесных материалов
Газовый лазер 1 (активное вещество СО2) мощностью 200 Вт. Образует пучок лучей 2 диаметром 15 мм, который с помощью систем зеркал 3 и линз 4 концентрируется и направляется на обрабатываемую заготовку 5. для быстрого
удаления продуктов сгорания обрабатываемого материала из зоны резания через сопло 6 с большой скоростью выбрасывается инертный газ, подаваемый через штуцер 7. перемещение лазерного луча относительно заготовки осуществляется автоматически по программе.
На рис..1.3 показан автоматизированный многослойный раскройный
комплекс «Topcut bultmer» D8002.
Рис. 1 3. Автоматизированный многослойный раскройный комплекс
«Topcut bultmer» D8002
Оснащение производства современным высокопроизводительным оборудованием позволяет значительно повысить качество выпускаемой продукции и уменьшить затраты по времени на ее пошив.
Для изготовления лекал и их раскладки используется система автоматизированного проектирования (САПР) Аssyst (пр-во Германия), что экономит время от поступления заказа на пошив до его полного выполнения.
Раскрой с помощью автоматизированного раскройного комплекса компании topcut-bullmer не только сокращает время раскроя, но и повышает его точность, гарантируя отличное качество продукции.
Автоматический раскройный комплекс - это целая система для выполнения раскроя в атоматическом режиме под управлением спецального программного обеспечения.
В состав комплекс включает в себя зону подачи материала, зону раскроя, зону приемки готового кроя, место оператора.
Раскройный комплекс находит все большее применение в различных областях швейного и текстильного производства. Пошив трикотажа, спецодежды, спортивного и туристического снаряжения, в мебельном произвдстве, автомобильном производстве при изготовлении чехлов, салонов, звукоизоляций.
Автоматизированный раскройный комплекс имеет ряд преимуществ по сравненеию с ручным раскроем:
- высокая точность кроя
- снижение процента брака при раскрое и уменьшение межлекальных выпадов, т.е. экономия материалов
- высокая скорость раскроя
-снижение трудозатрат
Автоматические раскройные комплексы могут работать с любыми типами материалов от трикотажа, костюмных смесовых тканей до брезента, кожи, благодаря возможности менять настройки основных параметров.
Для каждого отдельно взятого швейного производства необходимо подобрать свою модель раскройного оборудования. Чтобы сделать выбор правильно, грамотно необходимо дать ответ на несколько важных вопросов:
1) максимальная ширина ткани
2) выпуск изделий в месяц?
3) максимальная высота настилаемых материалов?
Лучше всего обратиться за помощью с выбором к профессионалам.
Скорость работы раскройного комплекса достаточно высокая, поэтому один комплекс может обслуживать несколько настилочных столов, благодаря оснащению системой перемещения.
Как мы говорили ранее, работа комплекса невозможна без программного обеспечения, которое полностью руссифицировано, что в значительной степени упрощает работу с ним.
Для работы многослойного раскройного комплекса обязательным условием является наличие сжатого воздуха, так как все механизмы выполнены на основе пневмоцилиндров. Рабочее давление 6 бар.
При установке комплекса в помещении основное требование, предъявляемое к нему, будет несущая нагрузка перекрытий, чтобы выдержать вес оборудования.
Комплекс обладает следующими характеристиками электропотребления:
Напряжение: 380 Вольт, 3 фазы, 50 Гц.
Максимальная потребляемая мощность: 20 кВт.
Максимальная пульсация тока: +/- 5%.
Температура: +5 до +40 градусов
Влажность 10% - 80%, без конденсата.