Нормирование труда на стационарных механизированных работах.

Нормирование труда

Методы нормирования – это совокупность способов и приемов изучения, измерения и анализа затрат рабочего времени, обработка данных и установление регламентированной нормы труда. Аграрной наукой разработаны и применяются на практике в основном два метода: аналитический (поэлементный) и опытно-статистический (суммарный). В зависимости от того, как определяются нормативы затрат времени на выполнение отдельных элементов трудового процесса, в аналитическом нормировании выделяют расчетно-аналитичеекое и экспериментально- аналитическое. При расчетно-аналитическом нормы труда рассчитывают по уже известным нормативам времени на выполнение отдельных элементов трудового процесса (по справочникам, нормативным таблицам, расчетным путем). Эксперименталъно-аналитическое нормирование состоит в том, что вначале измеряют затраты рабочего времени (эксперимент), проводят обработку и анализ материалов наблюдений (аналитическая часть), а затем oпределяют нормативы затрат времени на отдельные элементы трудового процесса.

Таким образом, аналитический метод нормирования, который является основным, предполагает изучение и рационализацию трудовых и технологических процессов. Установление нормативов затрат времени на отдельные элементы процесса осуществляется на основании экспериментальных данных, замеренных в натуре, обработанных в соответствии с требованиями математической статистики. Изучение трудовых и технологических процессов производится при помощи фотографии рабочего дня, хронометража чего времени смены (рабочего дня).

Фотография рабочего дня (ФРД) — это последовательное изучение затрат рабочего времени по элементам на протяжении paбочего дня с одновременным замером их продолжительности. Результаты наблюдений заносят в специальный бланк наблюдательного листа. Точность замера времени — до 5 секунд. Материалы наблюдений затем математически обрабатывают и находят средние величины.

В зависимости от числа объектов наблюдения ФРД может 6ыть индивидуальной или групповой. В индивидуальной ФРД объектом наблюдения является один исполнитель, занятый выполнения определенной работы на одном рабочем месте. Групповая ФР; касается нескольких работников, выполняющих связанные меж собой производственные операции. Разновидностью ФРД является самофотография, когда регистрацию рабочих процессов проводит сам исполнитель. При этом чаще всего регистрируются только потери рабочего времени и их причины.

Проведение фотографии рабочего дня включает следующие этапы:

• расчленение производственной операции (работы) на дельные составные элементы;

• наблюдение и хрономегражные измерения продолжительности выполнения составных элементов;

• обработка результатов наблюдения с целью установить среднюю величину рабочего времени выполнения дельного элемента;

• анализ и рационализация содержания выполняемой операции;

• обобщение материалов с целью установления обоснованной нормы времени или расчетной величины продолжительности выполнения производственной операции (норматива времени). В процессе нормирования труда используются различные технические средства, которые можно объединить в следующие три группы:

1) приборы и аппаратура для изучения методов и приемов труда и измерения затрат рабочего времени— часы (механические, электронные, электронно-механические), секундомеры (одно- и двухстрелочные), хронографы и хроноскопы, фото- и видеоаппаратура с устройствами записи времени;

2) приборы и средства измерения объемов и качества работы, условий труда—- весы, мерные цилиндры, рулетки, переносные газоанализаторы, гидрографы и т.п.;

3) средства для обработки материалов наблюдений, разработки нормативов и расчета норм труда — микрокалькуляторы, компьютеры, принтеры, ноутбуки и т.п.

Необходимым условием и основой изучения трудовых процессов и обоснованного установления нормы труда является применение единой классификации затрат рабочего времени смены.

 

Классификация: затрат рабочего времени

В нормировании труда различают общую продолжительность рабочего времени (фактическое время работы исполнителя), которая состоит из нормируемого времени смены и ненормируемого времени (время случайной работы, простоев и перерывов в работе). Выполнение случайной работы не входит в обязанности исполнителя. Время простоев и перерывов в работе по техническим и организационным причинам, по вине исполнителя из-за нарушения трудовой дисциплины, по метеорологическим и прочим причинам — ненормируемое.

Нормируемое время смены {Т_слг) — это время работы исполнителя по выполнению производственного задания и время регламентированных перерывов. Оно состоит из отдельных элементов затрат рабочего времени. Совокупность их составляет баланс времени смены, а их соотношение— структуру затрат времени смены.

Баланс рабочего времени смены (T_CJU) выражается следующим равенством:

Т_см = Т_р + Т_пр = Т_{пз +} Т_оп + Т_обс + Т_отл = Т_пз Т_{о +}Т_в + Т_обс + Т_отл

Значения индексов в приведенном балансе рабочего времени смены соответствуют единой классификации нормируемого времени смены, которая используется в аналитическом (поэлементном) методе нормирования труда (рис. 4.9).

Наиболее важной частью рабочего времени смены является время основной (чистой) работы (То). Именно его продолжительность определяет количество продукции (объем работы), произве денной за смену. Отношение времени основной работы (Т₀) к про должительности времени смены (Т_см) называют коэффициентол использования времени смены (Т):

Время регламентированных перерывов состоит из времени на отдых и личные надобности исполнителя (пауза для производственной гимнастики, перекуры и переговоры продолжительность 5—7 минут в первой и второй половине смены, личная гигиена естественные надобности). К регламентированным перерывам может также относиться время технологических остановок и перерывов, обусловленных организацией трудового процесса.

Время организационно-технологического обслуживания Тобс

Нормируемое время смены (Тсм)

Время работы (Тр)

Время подготовительно-заключительной работы (Тпз)

Время оперативной работы (Топ)

Время регламентированных перерывов Тпр

Отдых и личные надобности (Тотл)

Перерывы, обусловленные технологией Т т.орг.

Основная работа То Вспомогательная работа Тв

 

Рис. 4.9 Состав нормируемого времени смены

Нормообразуинцие факторы и классифиинпия сельскохозяйственных работ для целей нормирования труда

 

На величину затрат труда и, естественно, норму труда объективно (независимо от исполнителя) влияют многие факторы. Их называют факторами нормообразования, или нормообразующими факторами. Они подразделяются на природные, технические, ор­ганизационно-технологические и социально-экономические.

К природным факторам нормообразования относятся: влажность, тип и механический состав почв, рельеф, длина гона, конфигурация полей, каменистость, естественные препятствия. К техническим — тяговые, энергетические, конструктивные и эксплуатационные характеристики тракторов, сельскохозяйственных машин и механизмов (мощность двигателя, ширина захвата, емкость бункера, пропуск­ная способность, производительность и т.д.).

Организационно-технологические факторы можно разделить на агротехнические (предшественник, допустимая скорость движе­ния машин, нормы высева, дозы удобрений, показатели и требования к качеству работ и др. зоотехнические (типы кормления и способы содержания животных, половозрастной состав стада и т.п.) и организационно-технические (технология выполнения рабо­ты, продолжительность рабочей смены и т.п.).

Социально-экономические факторы— это уровень образовательной и профессиональной подготовки кадров, половозрастной состав работников, дисциплина труда, режим труда и отдыха и др.

В зависимости от особенностей учета при определении норм труда факторы нормообразования могут быть постоянными, дифференцированными и временными. К постоянным относятся не­изменяемые или мало изменяемые в процессе производства факторы, например, длина гона, рельеф, каменистость и конфигурация земельных участков и т.п.

Дифференцированные — это факторы, изменяющиеся в процессе работы, зависимые от технологических параметров. Так, глубина обработки почвы, норма высева семян и дозы удобрений принимаются в соответствии с технологическими параметрами возделывания сельскохозяйственной культуры. Временные факторы (полеглость зерновых, засоренность посевов, увлажненность почвы и т.п.) в производственном процессе имеют случайное значение. Нормы труда должны быть дифференцированы в зависимости от основных нормообразующих факторов и рассчитываться на семи- или вось­мичасовую продолжительность сменного времени.

При нормировании труда в сельском хозяйстве выделяют сле­дующие основные группы работ

 

• механизированные полевые, вьполняемые мобильн. машинами и агрегатами;

• по обслуживанию стационарных машин и механизмов

• транспортные и погрузочно-разгрузочные;

• ремонтно-механические;

• животноводческие (по обслуживанию животных и птицы);

• ручные и конно-ручные.

Для каждой из этих работ характерны свои нормообразующие факторы, которые непосредственно влияют на величину затрат труда и должны учитываться при установлении соответствующих норм труда.

 

Нормирование труда на основных группах механизированных работ

 

Нормирование труда на механизированных полевых работах. Механизированной полевой работой называют организационно и технологически законченный процесс, выполняемый трактори- стом-машинистом или комбайнером в полевых условиях с использованием мобильного машинно-тракторного агрегата (комбайн). К ним относятся работы по обработке почвы и подготовке ее к севу, внесению минеральных и органических удобрений, посадке, уходу за посевами, уборке урожая.

Норма выработки на этих работах зависит от ширины захвата машины, рабочей скорости движения и времени основной работы На эти показатели в конкретных производственных условиях оказывают влияние разнообразные факторы природного, технического и организационно-технологического характера. Учесть их можно либо на основании материалов фотографии рабочего дня полнителя, либо по материалам паспортизации полей сельскохозяйственного предприятия. В случае установления нормы выработки по материалам наблюдений (Нв_см) пользуются формулой

 

Нв = 0,1Вр Vр То

 

где В_р— рабочая ширина агрегата, м; V_р— средняя рабочая скорость движения агрегата, км/ч; Т₀— время основной (чистой) работы за смену, ч;

0,1 — коэффициент перевода в гектары (если средняя рабочая скорость измеряется в метрах в секунду, то коэффициент перевода принимает равным 0,36).

 

Следует отметить, что для получения обоснованных показателей, входящих в эту формулу, наблюдения должны проводиться в обычных производственных условиях. Для наблюдения потребуется тщательная подготовка поля и технически исправный агрегат, организация его работы в соответствии с технологическими параметрами. Исполнитель должен иметь соответствующую квалификацию и умение качественно выполнять механизированную работу. Его необходимо заранее проинструктировать и ознакомить с задачами проводимого наблюдения.

Рабочую ширину захвата машины (машинно-тракторного агрегаата), которая зависит от конструктивных особенностей машин (орудий), их количества и вида выполняемой работы, можно уста­новить по формуле

В_р = пВ_к Ϭ

 

где п — количество машин (орудий) или корпусов в агрегате, шт.; В_к — конструкторская ширина захвата одной машины (агрегата) или кор­пуса, м;

Ϭ — коэффициент использования конструкторской ширины захвата.

 

На посеве, посадке, междурядной обработке, уборке картофеля и сахарной свеклы о = 1,0; на бороновании, лущении, дисковании, культивации, прикатывании, кошении, ворошении, сгребании сена и комбайновой уборке зерновых Ϭ = 0,85—0,9; а на пахоте 1,05—1,10.

Норма выработки на механизированной полевой работе может быть рассчитана исходя из часовой производительности машинно-тракторного агрегата. В этом случае пользуются следующей фор­мулой:

 

Нв = wч_о Тсм τ

 

где wч_о — часовая производительность машинно-тракторного агрегата за

1 ч основного времени (времени чистой работы), га;

Тем — продолжительность рабочей смены, ч;

τ— коэффициент использования времени смены.

 

Если на данную работу имеются типовые нормы выработки, разработанные Республиканской нормативно-исследовательской станцией по труду Минсельхозпрода, то норму выработки приме­нительно к сельскохозяйственному предприятию определяют по формуле

Нв = Нвтип Кобоб

Нвтип — типовая норма выработки, га (т);

Кобаб — обобщающий поправочный коэффициент на полевые условия, который приведен в материалах паспортизации полей, многолетних насаждений и улучшенных кормовых угодий.

 

Нормирование труда на стационарных механизированных работах.

Стационарные машины широко применяются в зерновом хозяйстве для послеуборочной доработки зерна и подготовки семян к посеву, на первичной обработке стеблей и семян льна, в кар­тофелеводстве и овощеводстве.

Нормообразующими факторами для нормирования труда к стационарных машинах являются:

• вид и состояние сельскохозяйственной продукции как предмета труда. От засоренности, влажности и загрязненности исходного материала будет зависеть производительность стационарной машины;

• конструктивные особенности стационарной машины в наличие в ней дополнительных приспособлений, включая компьютеризацию;

• организация рабочего процесса (технология, разделение и условия труда);

• квалификационные требования к исполнителям. Следовательно, основной особенностью нормирования труда на стационарных механизированных работах является то, что наряду с условиями труда обслуживающего персонала на норму выработки влияет производительность стационарной машины (w_чо), ее пропускная способность. Эти характеристики приводятся в технических паспортах стационарных машин.

В проектный (рациональный) баланс использования времени смены на стационарных механизированных работах входят:

• подготовительно-заключительное время (Т_пз);

• основное (чистое) время работы машины (Т₀);

 

• время перерыва на обслуживание машины в течение сме­ны (Тобс)

• время на личные надобности (Тотл и отдых (Т_отд) исполнителей.

Затраты времени на отдых исполнителей (Т_Отл) определяют в процентах к времени работы стационарной машины (То). В зависимости от условий труда исполнителей (шум, вибрация, тем­пература, запыленность и загазованность воздуха, освещенность и т.п.) работы, выполняемые на стационарных машинах, подразделяют на четыре группы. При выполнении работ первой группы на отдых исполнителей предусматривается 4 минуты на каждый час работы машины (К — 6%), второй — 5 минут (К — 8%), третьей — 7 минут (К= 11,7%) и четвертой — 9 минут на час работы маши­ны (К = 15%). Отнесение стационарных работ к определенной группе осуществляют в соответствии с данными нормативно-справочной литературы.

После определения проектного (рационального) баланса использования времени смены и группы работ по условиям труда рассчитывают сменную норму выработки на стационарной механизированной работе (Нвсм), для чего используют следующую формулу:

 

Тсм (Тпз + Тобс + Тлн)

W чо – часовая производительность, га

Значения символов в этой формуле соответствуют приведеным выше. Необходимо отметить, что время на личные надобности (Т_лн) включаются в формулу, когда машина обслуживается одним исполнителем.

Нормирование труда на транспортных работах.

Транспортные работы в сельском хозяйстве выполняются автомобилями, тракторами и лошадьми. Каждый транспортный процесс (рейс) обязательно включает следующие составляющие: холостой пробег транспортных средств к местам погрузки, погрузка, транспортировка груза к местам назначения, разгрузка. Кроме того, в ряде слу­чаев может учитываться время ожидания и время взвешивания.

Основными нормообразующими факторами на транспортных работах являются:

• грузоподъемность транспортного средства;

• вид (класс) груза и его состояние;

• способ и средства погрузочно-разгрузочных работ;

• тип и состояние дороги (дорожные условия);

• расстояние перевозки груза.

Вид груза и его состояние влияют на время погрузки и разгрузки, использование грузоподъемности и скорости движения транспортного средства. В зависимости от использования грузоподъем­ности перевозимые грузы делят на 4 класса (см. табл. 3.3).

Погрузка и разгрузка могут проводиться механизированным способом, вручную или комбинированно. В настоящее время обычно применяют следующие варианты погрузочно-разгрузоч­ных работ:

• погрузка — погрузчиком, разгрузка — самосвальная;

• погрузка— механизированная (погрузчиком), разгрузка вручную

При механизированной погрузке немаловажное значение имеет тип и марка погрузчика, а при ручной— число грузчиков и их расстановка.

Дорожные условия существенно влияют на скорость движения транспортных средств. Для целей нормирования труда выделено группы дорожных условий: 1 — дороги с твердым покрытием 2 — улучшенные грунтовые дороги и 3 — полевые дороги, каждой из этих групп дорог принимаются различные расчет скорости движения транспортного средства.

Нормы выработки на транспортных работах выражаются в тоннах (т) и тонно-километрах (ткм), а нормы времени — в часах или минутах (мин). Если норма выработки измеряется в тоннах, обязательно указывается расстояние транспортировки определенными интервалами (например, до 2,5 км, 2,51—3,5; 3,51- 4,5;

4,51—6,0; 5,1—8,0; 8,1—10,0; 10,1 и более). Могут быть и друг интервалы расстояний транспортировки груза.

Для расчета норм выработки на транспортных работах используются следующие формулы:

а) при определении нормы выработки в тоннах (Нв_смт) —

 

 

Нвсм.т = Тсм – (Тпз + Тобс + Тотл) * Грф

t_pc

б) при исчислении нормы выработки в тонно-километрах

 

Нвсм.т\км = Тсм – (Тпз + Тобс + Тотл) * Грф *L

t_pc

 

где Тсм — установленная продолжительность рабочей смены, мин;

Т - пз— норматив времени на подготовительно-заключительную работу а

смену, мин;

Т_о6обс — время организационно-технического обслуживания транспортног: средства в течение смены, мин;

Т_отл— время на регламентированные перерывы, на отдых и личные на­добности ирполнителя, мин; t_DC — время одного рейса, мин;

Т_опоп— время оперативной работы в течение рабочей смены, мин;

Грф— фактическая грузоподъемность транспортного средства с учетом класса груза, т;

L — расстояние перевозки груза, км. Время рейса (t_pc) можно рассчитать по формуле

 

tрс = tвсп + 2l\v_ср * 60

 

где t _всп— время на вспомогательные работы (погрузка, разгрузка, взвеши­вание, ожидание), мин;

V_Cр — средняя скорость движения транспортного средства с грузом и без груза, км/ч;

60 — коэффициент перевода часов в минуты.

 

Норма выработки, выраженная в тоннах, применяется при использовании тракторов на транспортных работах, а выраженная в тонно-километрах — в автотранспорте.

В сельскохозяйственных предприятиях могут действовать «Типовые нормы выработки и расхода топлива на механизированные полевые и транспортные работы в сельском хозяйстве» (Мн.: РНИС по труду Минсельхозпрода, 2002), а также единые нормы времени на перевозку грузов автомобильным транспортом.

Комплексные нормы выработки. В настоящее время многие технологические процессы на уборке сельскохозяйственной куль­туры, внесении удобрений, севе и посадке выполняются по прин­ципу поточных линий — непрерывно или перевалочно. Выполня­ются они, как правило, группой работников, труд которых норми­руется комплексными нормами выработки. Они представляют со­бой своего рода нормированное задание для исполнителей, работающих на единый наряд.

Комплексную норму выработки рассчитываю! по ведущему агрегату в производственном процессе. Ведущим агрегатом поточ­ного производственного процесса считается тот, который задает ритм поточному процессу. На уборке сельскохозяйственной культуры ведущим агрегатом является комбайн (самоходный либо прицепной), на внесении удобрений — погрузчик, на посеве и по­садке — сеялочные и посадочные агрегаты и т.д. Следовательно, операцию поточного процесса может выполнять один или несколько (группа) однотипных агрегатов, как мобильных, так и стационарных. Их сменную норму выработки исчисляют по приве­енным выше алгоритмам.

Число ведущих агрегатов (т_на) определяют по формуле

 

т_{на= Q \ Нвсм Др Ксм}

 

где Q — объем работы в хозяйстве по лимитирующей операции, га (т, м³); Д_р календарное число рабочих дней, обусловленное технологическими параметрами;

Ксм — коэффициент сменности.

 

После выбора оптимального числа ведущих агрегатов для поточной линии должны быть определены типы и количество машин для каждой вспомогательной операции. В поточной технологии, как правило, в качестве вспомогательной операции выступают транспортные работы. Потребное количество транспортных средств определяют с учетом нормообразующих факторов и взаимного ожидания машин в технологическом процессе. При этом время ожидания транспортного средства состоит из двух величин: ожидания, обусловленного влиянием на процесс случайных фак­торов, и времени обслуживания ведущим агрегатом одной транспортной единицы с учетом маневрирования.

Нормирование труда на ремонте и техническом обслужива­нии сельскохозяйственной техники. В ремонтно-механических мастерских сельскохозяйственных предприятий выполняются раз­личные ремонтные работы: токарные, сверлильные, фрезерные, сле­сарные, сварочные, кузнечные, малярные, вулканизационные и ак­кумуляторные. Проводится текущий ремонт и периодическое тех­ническое обслуживание сельскохозяйственной техники, тракторов и автомобилей, а также животноводческого оборудования.

При нормировании затрат труда на таких работах применяется норма времени на выполнение единицы работ (так называемого ремонтного воздействия). Норма времени на ремонтные работы устанавливается преимущественно расчетно-аналитическим методом. Она должна быть технически обоснована, т.е. определена путем инженерного расчета. Нормируемую операцию расчленяют на со­ставные элементы, определяют рациональное их содержание и последовательность выполнения. В первую очередь устанавливается вспомогательное, дополнительное и подготовительно-заключитель­ное время на выполнение тех или иных ремонтных операций.

Нормы затрат времени на ремонт и техническое обслуживание сельскохозяйственной техники рассчитываются по формуле

 

 

Нвр = Тпз + То + Твсп + Тдоп+ Тотл

где Hвp — норма времени, мин;

Т_о — основное (технологическое) время, мин;

Твсп — вспомогательное время, мин;

Т_доп — дополнительное время (время технического и организационного обслуживания рабочего места), мин;

Т_отл — время на отдых и личные надобности исполнителя, мин; Т_т— время подготовительно-заключительной работы, мин.

Основное (технологическое) время в большой степени зависит от технологической оснастки мастерской станочным, диагностиче­ским и ремонтным оборудованием. Вспомогательное, дополни­тельное и подготовительно-заключительное время в основном оп­ределяют организация труда в ремонтной мастерской, квалифика­ция и индивидуальные способности исполнителя.

Сумма основного (Т₀) и вспомогательного (Г_всм) времени составляет оперативное (Т_оп% или штучное время. Так называются затраты рабочего времени, которые легко расчленить и отнести к одной детали или одному виду ремонтного воздействия. Оно включает сумму основного (чистого) времени, вспомогательное и дополнительное время.

Для нормирования труда кузнецов, электросварщиков ручной сварки, газосварщиков, токарей, фрезеровщиков, слесарей-электриков и слесарей-ремонтников штучное время (Т_шт) может быть определено по формуле

 

Тшт = Топ (1+ К\100)

где Т_т _ время оперативной работы на конкретную ремонтную операцию (изготовление детали, ремонтное воздействие), мин;

К— отношение дополнительного времени к оперативному, %. Для слесарных работ К— 15%, для токарных и кузнечных К — 20%, для сварочых 25%.

 

На проведение комплекса ремонтных работ может быть установлена норма времени суммарная (комплексная норма времени), например, на проведение текущего ремонта сельскохозяйственной машины либо технического обслуживания №1 (№2 или №3) трактора, или когда выполняются ремонтные воздействия различной категории сложности. Комплексная норма времени {Н_врк) рассчитывается суммированием индивидуальных (по отдельным операциям) норм времени с учетом выполнения дополнительных функ­ций. Для этого используют формулу

n

Нврк = ∑Нври К

I=1

 

где п — количество операций, выполняемых одним или группой исполни­телей;

Н_вои — индивидуальная норма времени на выполнение i-й операции (рабо­ты), входящей в данный комплекс, мин (ч);

К— коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных индивидуальными нормами времени {К= 1,1—1,3).

 

Нормирование труда на обслуживании животных.

Методы нормирования труда животноводов в основном те же, что и на других работах. Однако в животноводстве имеются существенные особенности, связанные с выращиванием животных и уходом за ними. Одни и те же производственные процессы повторяются ежедневно и в течение всего периода содержания животных. В течение рабочего дня работник выполняет не один, а несколько видов работ, а отдельные их виды — один раз в месяц, квартал, год. Поэтому в животноводческих отраслях устанавливаются не дневные или сменные нормы выработки на отдельные работы, а нормы закрепления скота за одним работником или их группой. Нормообразующими факторами в животноводстве являются:

• вид, пол, возраст и производственное назначение живот­ных;

• продуктивность животных;

• система содержания животных в зимний и летний периоды;

• тип и нормы кормления;

• тип и размер животноводческого помещения;

• средства механизации и уровень разделения труда при выполнении трудовых процессов;

• технология и организация выполнения работ (кратность доения и кормления, способ чистки и т.п.);

• формы разделения труда и круг обязанностей испол­нителя.

В сочетании они составляют организационно-технологические условия выполнения работ и установления нормы труда.

В животноводстве применяется норма обслуживания живот­ных одним исполнителем (Нобс) Во всех отраслях животноводства при односменной работе исполнителей и индивидуальном закреп­лении скота и птицы она рассчитывается по формуле

 

Нобс =

 

где тo6c— норматив затрат оперативного времени на обслуживание одной головы за смену, мин.

Оперативное время обслуживания одной головы (т_o6c) состоит из суммы нормативов оперативного времени, установленных в перечень отдельных видов работ, входящих в круг обязанностей исполнителя. Так, в молочном скотоводстве в обязанности оператора машинного доения в одних случаях входит доение и кормление коров, отвязывание и привязывание их, чистка стойл, кормушек и кормовых проходов, принятие отелов и уход за телятами до 20-дневного возраста, т.е. весь перечень производственных операций, а в других случаях — только часть их. Например, только дое­ние, а остальные работы выполняют механизаторы-скотники.

В обобщенном виде оперативное время обслуживания о дне головы можно выразить формулой

 

t_{ообс =} t₁+ t₂ + t_{3 +…..} t_n

 

 

где t₁, t₂ , t_3, t_n

— норматив затрат времени на обслуживание одной го­ловы по каждой операции мин.

Нормативы затрат рабочего времени на обслуживание одной головы, в свою очередь, зависят от типов применяемых доильных агрегатов, уровня механизации работ и других нормообразующих факторов.

При двусменной работе животноводов норму обслуживания определяют по формуле

 

Нобс = 2Тсм – (Тпз + 2Тотл)

t_ообс

При этом норму обслуживания животных устанавливают для двух исполнителей, работающих в первую и вторую смены.

Если в хозяйстве групповое закрепление скота или групповое обслуживание доильной установки (площадки), норму обслужива­ния животных для всей группы исполнителей рассчитывают по формуле

 

Нобс = КрТсм – (Тпз + КрТотл)

t_ообс

 

где Кр — количество работников, чел

 

При двусменной работе и групповом обслуживании животных норму обслуживания для группы исполнителей, работающих в первую и вторую смены, находят по формуле

Нобс = 2ТсмКр – (Тпз + 2ТотлКр)

t_ообс

 

Нормы обслуживания в свою очередь зависят от того, как (в одну или две смены) и сколько (один или группа) исполнителей заняты на данной работе. В последнем случае устанавливается комплексная норма обслуживания.

Для трактористов-машинистов, работающих на подвозке, при­готовлении и раздаче кормов, норму труда определяют исходя из производительности используемых кормораздатчиков. С этой це­лью рассчитывают норму сменной производительности кормораздатчика (Нсикр) но формуле

 

 

Нсмкр = Тсм – (Тпз + 2Тотл) * Гкрф

T_р

 

где Т _p — время одного рейса, которое включает время загрузки и разгрузки корма, переезда с грузом и без груза в единицах времени, принятых в чис­лителе (ч, мин);

Гкрф — средняя грузоподъемность используемой машины, т (ц).

Следует подчеркнуть, что нормы обслуживания животных не являются величиной постоянной. По мере внедрения в производ­ство новых высокопроизводительных машин и механизмов, про­грессивной технологии изменяется характер и содержание труда, повышается уровень его организации и производительности. Все это обусловливает пересмотр нормативов времени и норм нагруз­ки в животноводстве.

 

Значение нормирования труда в экономике сельскохозяйственного предприятия

В условиях рыночной экономики обоснованные нормативы трудовых затрат имеют весьма важное значение. Прежде всего — это составная часть функций управления сельскохозяйственным предприятием. Нормирование труда является основой обеспечения выбора и реализации наиболее эффективных вариантов организа­ции труда, производства и управления.

На сельскохозяйственном предприятии нормирование труда выполняет следующие основные задачи:

• учет и оценка результатов труда отдельных работников и коллектива исполнителей;

• определение численности персонала предприятия и егс структурных подразделений;

• обоснование потребности в сельскохозяйственной техни­ке, машинах и механизмах для выполнения производст­венной программы;

• снижение трудоемкости продукции и повышение произ­водительности труда;

• усиление материальной заинтересованности работников е повышении производительности труда.

Нормирование труда способствует рациональной расстановке ра­ботников по рабочим местам и правильному использованию ими рабочего времени, укреплению трудовой дисциплины, улучшению ор­ганизации труда и производства. Разработанные нормы труда исполь­зуются при составлении текущих планов предприятия и его подразделений, при определении размера заработной платы, в соответствии с принципом оплаты труда по его количеству и качеству.