Механизированная отделка не обязательно длительна. Многие производители считают, что процесс отделки, который требует более восьми часов, им не подходит. Необходимо учитывать, что машины работают не только в рабочее время и что конечные этапы отделки могут производиться, когда персонал покинул фабрику. Влажная обработка выполняется в рабочее время, в то время как конечные сухие вида обработки производятся ночью. На следующее утро, когда персонал возвращается, процесс отделки уже завершен.
Механизированная отделка экономит не только время. Вместо того, чтобы увеличивать количество персонала, европейский производитель требовал, чтобы его рабочие выполняли большее количество операций. Решением его проблемы стало использование вибрационных буратов для черновой обработки ювелирных изделий. Этот процесс освободил время персонала, который смог заняться креплением камней или другими задачами, которые требовали большего внимания, а не ограничил его пескоструйкой и полировкой. Переход к механизированной отделке позволил увеличить производительность, не принимая новый персонал и не обучая его.
Производители ювелирных изделий из драгоценных металлов всегда должны учитывать потери во время отделки. Обычное золотое кольцо поступает на отделку после того, как с него удален литник и наплывы. В конце, когда кольцо готово, в среднем от пяти до десяти процентов входящего в него золота может оказаться на полу или на верстаке в виде мелкой пыли, которая может быть или не может извлечена. Типичное кольцо, подвергшееся механизированной отделке, теряет только один или два процента от общего веса сплава и их можно полностью собрать в водном растворе, который находится в аппарате.
Для многих ювелирных производителей утилизация воды с отходами, возникающими во время отделки, является источником все более растущего беспокойства. Сегодня существует множество компактных систем, которые, будучи соединенными с химическим процессом, протекающим только за один этап, позволяют собрать большую часть металла.
Важная характеристика этой новой технологии - высокая эффективность химической обработки делает возможным использование непрерывное использование той же воды, как результат, делая процесс надежным и безопасным для окружающей среды.
Процессы механизированной отделки всегда будут определяться стоимостью продажи готовой продукции и требованиями потребителя взамен его денег. В случае пары золотых сережек с бриллиантами, проданными в бутике, литье возможно будет обработано при помощи механизированной отделки и конечного этапа ручной полировки. Золотые серьги того же типа с искусственными камнями, продаваемые по цене намного ниже в обычном магазине, вынудят производителя прибегнуть к другим методам.
Возможно, будет достаточно выполнить трехэтапную механизированную отделку без ручной полировки. Наконец, для той же пары серег, произведенных из сплава с низкой пробой, без камней и предназначенная для потребителя, который очень внимателен к цене, может быть достаточно простой операции придания блеска поверхности, не слишком повышающей расходы.
Заключения
Когда необходимо решить, как лучше использовать механизированную отделку, можно пойти различными путями. Производители должны точно оценить то, что они ждут от денег, вложенных в оборудование, и должны решить, какие поставщики обладают подобной технологией и аппаратурой, пригодной к их потребностям. Помните, что приобретение оборудования - это только первый шаг в поисках, экономящих время и работу. При выборе должны учитываться опыт поставщика, техническая поддержка, наличие проверенных методов, отработанных квалифицированными специалистами, экспертами по механизированной отделке. Производители, которые трезво подходят к проблеме и принимают советы опытных и честных поставщиков, сами становятся экспертами, решающими, как лучше выполнить отделку своих изделий. Посещение ювелиров во всем мире и участие в международных семинарах привели меня к заключению: механизированная отделка может сэкономить производителям ювелирной продукции много времени и много денег, позволяя получить высокое качество поверхностной отделки. Механизированная отделка придаст действительный блеск вашему золоту.
МАТИРОВАНИЕ
В то время как шлифованием выравнивают поверхность, а полированием придают ей блеск, матированием же, наоборот, добиваются появления шероховатостей, то есть придают ей слегка тускловатый, или матовый, вид, причем необходимо стремиться, чтобы вся поверхность была одинаковой степени матовости.
Матировка чеканами. Поверхность становится особенно крупнозернистой, особенно если чеканы имеют шероховатую поверхность.
Матировка центробежной щеткой. На деревянной втулке по кругу, но не на одной линии установлены в свободном, подвижном состоянии пучки проволоки. Подлежащий обработке предмет лишь слегка касается вращающейся щетки, так что каждый раз затрагивается только небольшая поверхность изделия, если предмет слишком сильно прижимать к щетке, то на его поверхности будут образовываться полосы и бороздки. Щетки могут быть и с неподвижными проволочными пучками.
Пескоструйная обработка. С помощью пескоструйной обработки получают особенно мелкозернистую и равномерно матовую поверхность. Пескоструйную обработку ведут в специальных установках представляющих собой рабочую камеру и гибкий шланг с соплом для подачи воздушно-песчаной смеси.
КРАЦЕВАНИЕ
На крацевальном станке изделий обрабатывается при помощи вращающейся латунной проволочной щетки при постоянной подаче воды, поверхность изделия в этом случае приобретает небольшой матовый блеск.
Проволочные щетки состоят из тонких латунных илинейзильберовых проволочек толщиной 0,15-0,25 мм.. Кроме обычных щеток имеются специальные щетки для обработки конкретных деталей и поверхностей, например, шинок колец или внутренних поверхностей, имеются так же узкие продолговатые щетки с деревянной ручкой для осуществления операции крацевания вручную.
Для крацевания с использованием станка не требуется больших скоростей вращения инструмента – достаточно 700-750 об/мин., а чтобы предотвратить засаливание щетки, ее нужно постоянно промывать водой.
При обработке циркулярной щеткой изделие слегка прижимают к ней, а чтобы избежать появления полос, направление обработки постоянно изменяют.
Ручной щеткой работают как обычной щетинной щеткой, перемещая ее по изделию в различных направлениях. В обоих случаях важно наличие на рабочем месте емкости с водой.