С КОНСТРУИРОВАНИЕМ ФАСОНКИ




 

Начинать чертёж узла следует с главного вида заданного узла фермы, оставив необходимое место для вида сверху или вида снизу, в зависимости от заданного варианта. Вычерчивание главного вида узла рекомендуется вести в указанной ниже последовательности.

    Рис.9   .

1. В соответствии с геометрической схемой фермы (штрих-пунктирная линия толщиной 0,25...0,35 мм) нанести оси стержней, входящих в узел. Оси всех указанных стержней должны пересекаться в одной точке (рис. 9).

2. Оси элементов решетки фермы должны совпадать с осями, проходящими через центры масс прокатных профилей, в данном случае - уголков. Расстояние от обушка до центра массы Z 0 принимается из табл. 3.

Обушком называется место сопряжения полок уголка, пером – часть уголка, не входящая в обушок.

Вдоль осевых линий, согласно размерам сечений, приведенных в таблице задания (по своему варианту), нанести продольные контуры стержней. Начинать следует с верхнего или нижнего пояса, а затем перейти к стойкам и раскосам. Для этого от осей следует отложить в соответствующую сторону величину, равную расстоянию от полки уголка до его центра массы Z 0. Следует иметь в виду, что в верхнем поясе уголки должны быть обращены полками вверх (см.рис. 5), в нижнем поясе - полками вниз (см.рис. 4). В раскосах уголки располагаются полками вверх, в стойках - полки, перпендикулярные к плоскости фермы, располагаются в сторону ближайшей опоры. Стойки, расположенные вдоль оси симметрии фермы, образуются уголками с крестовым расположением полок (в поперечном сечении стойки уголки расположены центрально-симметрично) (см.рис. 11). Расположение полок уголков показано в исходных данных. На указанном расстоянии Z0, параллельно осевой линии, пройдет контур обушка уголка, а контур пера изображаемого уголка вычерчивается в соответствии с шириной его полки.

На главном виде второй парный уголок элемента решётки не будет виден, так как он находится за изображённым уголком. Исключение составляют парные уголки стойки вдоль оси симметрии фермы.

3. Далее следует приступить к конструированию узла фермы.

а) Стойки и раскосы фермы не доводят до контура верхнего и нижнего пояса на 40...50 мм.

Это вызвано не только необходимостью

размещения швов приварки поясов фермы к фасонке, Рис. 10

но и возможной неточностью в обрезке уголков стоек и раскосов. При этом также устраняются напряжения в металле фасонки, возникающие при близко расположенных сварных швах. Следовательно, проводят прямую линию, параллельную поясу фермы на расстоянии 40...50 мм, ограничив длину стоек и раскосов. Обрезы уголков стоек и раскосов следует делать под прямым углом к их осям (см.рис.9).

В крайних верхних узлах уголки верхнего пояса обрезают перпендикулярно их оси за центром узла на расстоянии 100 мм (рис. 10).

 

 

 

 


б) В соответствии с данными таблицы вариантов задания, от торцов стоек и раскосов вдоль обушка и пера следует отложить длину швов приварки этих элементов к фасонке. Концы швов выводят на торец привариваемого элемента на 20 мм. Сварной шов изображают по ГОСТ 21.502 -2007 (рис. 5, 11).

в) Чтобы очертить фасонку, с помощью которой соединяются в узел стержни фермы, надо от конца каждого шва стойки или раскоса на перпендикуляре, проведённом к контуру уголка, отложить отрезки, равные 20 мм (теоретически эти отрезки должны быть равны величине катета шва, большая величина откладывается с учётом погрешности при выкраивании фасонки и её ориентации при производстве работ); получаются точки, через которые должны пройти стороны фасонки (рис. 12).


 

Рис. 12

Следует иметь в виду, что в нижних узлах фермы фасонку надо выпустить на 20 мм за нижний пояс фермы для приварки фасонки к обушкам уголков пояса.


В верхних узлах фермы, с тем чтобы фасонка не мешала раскладке по фермам плит покрытия, её следует утапливать между уголками пояса на 10 мм.

Фасонке по возможности следует придать наиболее простую форму. С этой целью боковые стороны фасонки можно провести не только вертикально, но и перпендикулярно к поясу фермы, когда он расположен с наклоном. Добиваясь получения наиболее простой формы фасонки, длину некоторых швов можно допустить несколько больше расчётной (но не более, чем на 10%)

Рис.13

Определять форму фасонки исходя из обеспечения необходимой длины сварных швов, следует лишь в случае, когда к поясу подходят 2-3 элемента решетки. Полученные при этом размеры фасонки, как правило, обеспечивают её несущую способность. Если к поясу подходит лишь один элемент, например, стойка, то ширина фасонки должнабыть соответствующим об­разомрассчитана. Допустим, стойка состоит из двух уголков 90 х 8, тогда площадь сечения стойки равна 2×13,93 = 27,86 см2. Следовательно, сечение фасонки в том месте, где стойкаобрывается, должно быть так­же не менее, чем 27,86 см2.

Если толщину фасонки принять равной 10 мм, то ширина b в указанном месте (рис. 13) должна быть равна 280 мм. Толщина фасонок для всей фермы принимается одинаковой, в нашем случае – 10 мм. Форма фасонки принимается с учётом обеспечения плавного перехода силового потока со стойки на фасонку, для чего край фасонки должен отходить с уголков стойки под углом не менее 15 °. Это условие должно соблюдаться при конструировании фасонок во всех узлах фермы.

г) Изображают сварные швы: вдоль обушка и пера панели пояса, а также стоек и раскосов, составляющих заданный узел.

д) После этого следует проставить все размеры фасонки, необходимые для ее изготовления. Размеры определяют по чертежу с учётом масштаба с точность до 5 мм, в случае необходимости их следует округлять в большую сторону.


Скосы фасонки указывают линейными размерами. Для фиксации положения фасонки в узле её стороны должны быть привязаны к центру узла.

е) Далее необходимо привязать стойки и раскосы к центру узла, т. е. поста­вить размеры от центра узла до торцов этих элементов, предварительно определив их по чертежу с учётом масштаба с точностью до 5 мм.

4. Вычертить вид сверху (для узла верхнего пояса) или вид снизу (для узла нижнего пояса). На вычерченных видах изображают риски, которые указывают положение центров отверстий, необходимых для креп­ления к верхнему поясу - прогонов кровли (по 2 отверстия в узле), а к нижнему поясу - балок подвесного потолка (по 4 отверстия в узле) (рис.14). Риски располагают следующим образом:

а) в верхнем поясе их не смещают ни вправо, ни влево от центра узла.

б) в коньковом узле их смещают от центра узла вправо на 50 мм и влево на 50 мм. В узле должно быть 4 отверстия (рис. 11);

в) в нижнем поясе их смещают на 50 мм вправо и влево от центра узла.

Риски располагают на определённом расстоянии от обушка уголка, которое зависит от ширины его полки.

Необходимые данные приведены в табл. 4. В этой же таблице указаны мак­симальные диаметры отверстий, нужных для крепления прогонов подвесного по­толка.

В пересечении рисок отверстие изображается условно зачернённой окруж­ностью диаметром 1,5...2 мм. Указание о диаметре одного или нескольких отвер­стий приводится в виде надписи, отведённой от риски, на которой располагаются одно или несколько отверстий (рис. 15).


Рис.15

5. Вычертить поперечные сечения уголков (толщина линий - 0,7 мм; се­чения не штриховать).

Таблица 4

Риски прокатных профилей

Полка b, мм Риска а, мм Максимальный диаметр отверстия d, мм
     
     
     
     
     
     

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-04-26 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: