ОП.07 Технологическое оборудование
Тема3.1. (29.04) – 80 мин
Станки токарной группы
Лекция 13
Цели занятия:
1. Изучить основные понятия темы лекции, назначение токарных станков, их классификацию, строение токарного станка (основные узлы токарного станка).
2. Ответить на контрольные вопросы в конце лекции
План
1. Назначение токарных станков и их классификация
2. Размерный параметрический ряд универсальных токарных станков
3. Строение токарных станков, основные узлы и их назначение
Ответы на контрольные вопросы оформить в конспекте, сфотографировать на телефон и выслать на электронную почту: dyachencko@ mail.ru или сообщением на личную страницу ВКонтакте https://vk.com/id121881712 до 06.05.2020
ФОТО ОБЯЗАТЕЛЬНО ДОЛЖНЫВЫСЛАТЬ СЛЕДУЮЩИЕ ОБУЧАЮЩИЕСЯ:
Керушан В.Д.
Кетова А.Н.
Кустов В.А.
Пусяк А.Д.
Сальченко А.Н.
Чайковский Н.О.
Шкондина А.Е..
Рекомендуемая литература:
1 Чернов Н.Н. Металорежущие станки-М: Машиностроение, с. 110-117
Лекция 13
Общие сведения о токарных станках
1. В станочном парке машиностроительных предприятий токарно-винторезные станки занимают одно из ведущих мест. Несмотря на то, что преобладает тенденция развития специальных токарных станков и автоматов, которые отвечают задачам получения наибольшей производительности при максимальной автоматизации процессов, продолжают совершенствоваться и универсальные токарно-винторезные станки.
Токарно-винторезные станки предназначены для выполнения разнообразных работ. Можно на этих станках обтачивать внешние цилиндрические, конические и фасонные поверхности, растачивать цилиндрические и конические отверстия, обрабатывать торцевые поверхности, нарезать наружную и внутреннюю резьбы, сверлить, зенкеровать и разворачивать отверстия, выполнять отрезку, подрезание и другие операции.
2. Основные параметры:
1.Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной
2. Наибольшее расстояние между его центрами, определяет наибольшую длину обрабатываемой заготовки.
Важные параметры:
1.наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом
2.наибольшая частота вращения шпинделя
3.наибольший диаметр прутка, который проходит через отверстие шпинделя
4.размер центра шпинделя.
5.диапазон продольных и поперечных подач.
Впервые серийный выпуск токарных станков был начат на московском заводе «Красный пролетарий». Первый довольно прогрессивный к тому времени был станок ДИП 200, выпущенный в 1932 г. Потом эту модель модернизировали, в результате чего были созданы станки 1Д62М, 1А62, 1К62, 16К20 (нормальной и повышенной точности). На базе станка (16К20 созданы специализированные токарные станки разных видов.
Токарные станки оснащиваются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента и упрощают наладку и подналадку станка. Есть станки с двумя и тремя копировальными суппортами. Применение ЧПУ дает возможность полностью автоматизировать цикл обработки на них.
Совершенствование токарно-винторезных станков идет по пути повышения точности, совершенствование управления и увеличение диапазона скоростей и подач, дальнейшего отработки технологической оснастки.
В токарно-винторезных станках вращение шпинделя с заготовкой является главным движением, а движение суппорта с резцом- движение подачи. Все другие движения- вспомогатель
Таблица 1 Основные данные о токарно-винторезных станках
3. Основными узлами токарно-винторезного станка являются:
Рис. 1. Токарно-винторезный станок 16К20 и его органы управления
А -передняя(шпиндельная) бабка; Б- суппорт; В- задняя бабка; Г-- фартук; Д-Станина; Е - коробка подач;
1- рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода;
2- вариатор подачи, шага резьбы и отключения механизма подачи;
3- вариатор подачи и типа метрической резьбы;
4- вариатор подачи и шага резьбы;
5- переключатель на левую или правую резьбу;
6- рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы и положение при распределении на мероприятия резьбы (многозаходной
7 и 8 - рукоятка установки частоты вращения шпинделя;
9- вводный автоматический выключатель;
10- лампа сигнальная;
11- включение насоса СОЖ;
12- указатель нагрузки станка;
13- ручное перемещение поперечных салазок суппорта;
14- регулируемое сопло СОЖ;
15- местное освещение;
16-рукоятка поворота и зажима резцедержателя;
17-рукоятка перемещения верхних салазок суппорта;
18- рукоятка включения двигателя ускоренного хода;
19- рукоятка управления перемещениями каретки и салазок суппорта;
20 -зажим пиноли задней бабки;
21- рукоятка закрепления задней бабки на станине;
2- маховичок перемещения пиноли задней бабки;
23-рукоятка включения и отключение муфты главного привода;
24- рукоятка включения и выключения разъемной гайки ходового винта;
25 -включение подачи; 26- винт закрепления каретки на станине;
27- кнопочная станция двигателя главного привода;
28- рукоятка включения и выключения реечной шестерни;
29- маховичок ручного перемещения каретки суппорта.
А-передняя бабка - устанавливается на станине с левой стороны. В ней находится коробка скоростей.
Д- станина- служит для монтажа всех узлов станка и является его основанием. Как правило она изготовляется литой из чугуна или сварной из стали.
Шпиндель- представляет собой последний вал коробки скоростей, на котором крепится патрон для зажима деталей.
Задняя бабка- устанавливается на станине по правую сторону. Служит для закрепления центра в пиноли бабки. Центр служит для поддержки свободного конца заготовки длиной больше 5-7 диаметров.
Коробка подач- обеспечивает передачу вращения от шпинделя до ходового винта, а так же для изменения величины подачи и для получения заданного шага нарезается резьбы.
Г-- фартук- предназначенный для преобразования вращающегося движения ходового вала или винта в прямолинейно- поступательное перемещение суппорта.
В-- суппорт- служит для установки резцедержателя с инструментом и перемещение его вдоль и поперек оси обращения шпинделя. На суппорте есть поворотная часть, которая позволяет устанавливать резцедержатели под углом и задний резцедержатель, используемый для нарезания канавок.
Резцедержатель можно фиксировать с помощью конусного соединения с опорой.
У станка 16К20 есть держатель для центрового инструмента. Этот инструмент применяют при обработке отверстий с ручной и механической подачей каретки суппорта.
Контрольные вопросы
1.Назвите основные параметры токарно-винторезных станков
2.Какие существуют пути усовершенствования токарных станков?
3 Назовите основные узлы токарно-винторезных станков
4 Какая основная функция станины?
5 Где находится передняя бабка и для чего она предназначена?
6 Где находится задняя бабка и для чего она предназначена?
7 Какая основная функция коробки подач?
8 Для чего предназначен фартук?
9 Для чего предназначен суппорт?