МДК.03.02. ТЕХНОЛОГИЯ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ
ПЛАН УРОКА № 6 ГРУППА: СВ-4-18 Дата: 19.05.20 г.
Тема программы: ТЕХНОЛОГИЯ НАПЛАВКИ.
Тема урока: НАПЛАВКА ТВЕРДЫМИ СПЛАВАМИ.
Цель урока: изучить наплавку твердыми сплавами.
Наплавку твердыми сплавами широко применяют для восстановления деталей, подверженных интенсивному абразивному изнашиванию и истиранию. Износостойкость деталей, наплавленных твердыми сплавами обычно в 2—3 и более раз выше, чем деталей из углеродистой стали. Наплавка твердыми сплавами во многих случаях исключает необходимость изготовления деталей из легированных материалов.
Для нанесения износостойких покрытий обычно применяют порошкообразные, металлокерамические и литые твердые сплавы.
ПОРОШКОВЫЕ СПЛАВЫТИПА ВОКАР И СТАЛИНИТ в виде зерен величиной 0,5—2,5 мм, представляющие механическую смесь вольфрама, хрома и других металлов с углеродом. Наплавленный ими слой является твердым раствором карбидов соответствующих металлов и железа. Эти сплавы благодаря относительно невысокой стоимости и высокой износостойкости наплавленного слоя применяются для наплавки деталей, которые по условиям эксплуатации не требуют механической обработки и допускают наличие в поверхностном слое пор, раковин и трещин. Твердость наплавленного сталинитом слоя повышается в результате отжига при 800—900 °С в закрытой печи.
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ СПЛАВЫ, полученные прессованием смеси порошков с последующим спеканием, имеют в своем составе 82—94 % карбидов тугоплавких металлов (вольфрама, титана и др.). Благодаря этому и высокой твердости карбидов, данные сплавы также обладают весьма большой твердостью. Из однокарбидных сплавов, обычно применяют вольфрамокобальтовые сплавы ВК6, ВК8 и ВК12.
Из двухкарбидных сплавов, содержащих кроме карбидов вольфрама также карбиды титана, применяют ТИТАНОВОЛЬФРАМОКОБАЛЬТОВЫЕ СПЛАВЫ(Т5К10, Т15К6 и др.).
ЛИТЫЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ получают плавкой в индукционных тигельных печах. В состав этих сплавов входят кобальт, хром, вольфрам, углерод и в небольшом количестве марганец, кремний и железо. Из них литьем изготовляют прутки диаметром 3—8 мм, которые используются в качестве присадочного материала при наплавке. Сплавы имеют различную твердость (в зависимости от количества карбидов), высокие сопротивление изнашиванию и вязкость, хорошую химическую стойкость.
Наряду с этими сплавами применяются ХРОМОНИКЕЛЕВЫЕ БЕЗВОЛЬФРАМОВЫЕ СПЛАВЫСОРМАЙТ № 1 И СОРМАЙТ № 2, в которых кобальт заменен железом. Сплав сормайт № 2 по сравнению со сплавом сормайт № 1 более вязок, поэтому его применяют для наплавки деталей, работающих с повышенной нагрузкой и ударами. Детали, наплавленные сплавами ВКЗ и сормайтом № 1, после механической обработки имеют чистую поверхность, без пор и раковин. Они не поддаются отжигу, не теряют свою твердость и износостойкость при нагревании, поэтому ими можно наплавлять детали, работающие при температуре до 900 °С. Электроды для износостойкого покрытия представляют собой обычные стандартные металлические электроды, покрытые специальной обмазкой из феррохрома, ферромарганца или сталинита. В процессе наплавки компоненты обмазки вступают во взаимодействие между собой, а также с железом электрода и основного металла. В результате на рабочей поверхности получается наплавленный слой высокой твердости и повышенной износостойкости. Электроды с обмазкой из феррохрома или ферромарганца используют преимущественно для восстановления деталей с последующей наплавкой их сталинитом. В некоторых случаях такие электроды применяют для наплавки рабочих поверхностей, чтобы повысить износостойкость деталей, работающих в тяжелых условиях механического изнашивания. Для нанесения твердосплавных покрытий применяются также электроды, представляющие собой тонкую железную или никелевую трубку диаметром 3—5 мм. заполненную твердым сплавом (трубчатым сплавом ТЗ). Используя такую трубку как электрод, производят наплавку.
СПОСОБЫНАПЛАВКИ ТВЕРДЫМИ СПЛАВАМИ. Наплавку порошкообразными сплавами осуществляют электрической дугой постоянного или переменного тока преимущественно угольным электродом. Для литых и металлокерамических сплавов лучшие результаты обеспечивает наплавка токами высокой частоты или газовым пламенем. Твердые сплавы в виде стержней наплавляют электродуговым или газовым способами. При наплавке сильно изношенных деталей, а также чугуна применяют комбинированный способ, при котором сначала газопламенной или электродуговой наплавкой восстанавливают размеры детали, после чего электродуговой наплавкой с применением угольного электрода наплавляют износостойкий слой из твердого сплава.
ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ:
1. Посмотрите видео перейдя по ссылке https://www.youtube.com/watch?v=5thE2lvGSnA
2. Ответьте на контрольные вопросы.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ.
1. В каких случаях применяют наплавку твердыми сплавами?
2. Назовите типы сплавов.
3. Дайте краткую характеристику каждого из них.
4. Как осуществляют наплавку порошкообразными сплавами?
5. Каким способами производят наплавку твердыми слпавами?