Тема: Техническое нормирование труда коллектива
Исполнителей.
Установлению правильных соотношений между мерой труда и мерой его оплаты способствует нормирование труда. С помощью нормирования труда определяется мера затрат труда на выполнение определенного объема работы в заданных условиях.
Мера затрат может быть выражена временем, объемом работы, численностью работников и объектов обслуживания. Различают нормативы и нормы труда.
Нормативы труда характеризуют научно обоснованные, централизованно разработанные показатели затрат труда. На их основе предприятия самостоятельно разрабатывают свои нормы труда. Таким образом, норма труда - это норматив труда, скорректированный на местные условия труда.
Применяются нормативы и нормы труда: а) выработки; б) обслуживания; в) времени; г) времени обслуживания; д) численности работников. Своего рода мерой оплаты труда выступает и сдельная расценка.
Норма времени - это необходимые затраты времени на выполнение единицы работы одним или несколькими работниками.
Норма выработки - это количество единиц работы, которые должны быть выполнены в единицу времени (час, смену, месяц и т. д.). Норма выработки обратно пропорциональна норме времени.
Норма обслуживания - это число объектов, которые должны обслуживаться в единицу времени одним или несколькими работниками.
Норма времени обслуживания - это затраты времени на обслуживание одного объекта (покупателя, клиента, посетителя или оборудования).
Норма численности работников - это необходимое количество работников для выполнения предусмотренного объема работы в единицу времени.
Нормы труда играют важную роль в экономике, так как являются инструментом планирования, учета и анализа затрат труда и в определенной мере издержек производства и обращения. Нормы труда охватывают основное и вспомогательное производства, труд ручной и машинный, в том числе работу на конвейере, устанавливают меры затрат труда на обслуживание оборудования, в том числе многостаночное.
Тема: Методы нормирования работ по ТО и ремонту.
В практике нормирования труда используются аналитический, опытно-статический и физиологический методы.
С помощью аналитических методов устанавливаются научно обоснованные и оптимальные нормы труда. Аналитические методы нормирования труда предполагают разделение операций на отдельные элементы и их анализ. По материалам анализа осуществляется проектирование рациональных способов и организационно-технических условий выполнения работы, затем для этих условий разрабатываются нормы труда.
Разработка нормы времени на выполнение производственной операции проводится в такой последовательности. Операция разделяется на составляющие ее элементы - приемы, действия, движения. Степень разделения зависит от необходимой точности нормы. Для условий массового производства точности нормы должна быть высокой, а, следовательно, деление операции должно быть наиболее дробным. Для серийного производства дробность деления операции может быть меньшей, а для мелкосерийного производства операцию можно не разделять на приемы и действия, можно ограничиться выделением переходов или комплексов приемов. По каждому элементу выявляются факторы, оказывающие влияние на его продолжительность. Определяются условия, при которых время на выполнение каждого элемента операции будет минимальным при наилучшем использовании оборудования и
инструментов.
Принимаются вот внимание психофизиологические ограничения, возникающие при выполнении работы в неблагоприятных, тяжелых и напряженных условиях труда. Присутствие неблагоприятных факторов внешней производственной среды ведет к увеличению затрат энергии работника и снижает его работоспособность. Проектируются рациональные состав операции и последовательность выполнения ее элементов.
Разрабатываются целесообразные приемы труда и организационно-технические условия на рабочем месте (режимы работы оборудования, применяемые инструменты и приспособления).
Разрабатываются организационно-технические мероприятия, которые должны обеспечить использование запроектированных приемов и методов труда, режимов работы оборудования, условий труда на рабочем месте. Рассчитывается продолжительность выполнения каждого элемента и всей операции в целом. Аналитические методы установления норм труда имеют две разновидности: аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский.
Аналитически-расчетный метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве.
Он основан на использовании при установлении нормативов времени работы оборудования и нормативов времени (численности). Для этого после разделения производственной операции на элементы и проведения необходимого анализа, по каждому элементу находят значение времени из соответствующего сборника нормативов по труду. После суммирования значений времени на выполнение каждого элемента операции получают норму времени на всю операцию. При установлении норм этих методов их точность несколько снижается из-за того, что нормативные материалы по труду не могут полностью отразить все многообразие конкретных условий труда на каждом рабочем месте и исходят лишь из типовых организационно-технических условий выполнения работ. Поэтому там, где точность норм имеет особое значение (а такие условия присутствуют на ручных работах в массовых производствах), предпочтительнее расчет норм проводить аналитически-исследовательским методом.
Аналитически-исследовательский метод также предполагает разделение операции на отдельные элементы и их анализ, однако значение нормативных затрат рабочего времени устанавливается на основе непосредственных измерений времени выполнения элементов операции.
Фотография рабочего дня
Основными методами изучения затрат времени являются: фотография рабочего времени (индивидуальная и групповая, самофотография, метод моментных наблюдений), фотография времени использования оборудования, фотография производственного процесса, хронометраж и фотохронометраж. Индивидуальная фотография рабочего времени (ФРВ) - это метод наблюдения, при котором измеряются все без исключения затраты времени исполнителя за определенное время работы. ФРВ проводится с целью:
- выявления потерь рабочего времени, установления их причин и разработки мероприятий по их устранению и совершенствованию организации труда и производства;
- изучения опыта работников, добивающихся лучших результатов труда, и его распространения;
-установления норм обслуживания оборудования и нормативов численности рабочих;
-разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и времени регламентированных перерывов;
- получения исходных данных для установления норм оперативного времени на ручные
| работы | при | единичном | и | мелкосерийном | производствах; |
| -выявления | причин | невыполнения | работ. |
Фотография рабочего времени состоит из нескольких этапов работы:
-подготовки к наблюдению, собственно наблюдение;
-обработки полученных данных;
-анализе результатов наблюдения;
- разработки предложений по улучшению использования рабочего времени и совершенствованию организации труда.
Наблюдению должно предшествовать изучение технологического процесса, организации рабочего места и организации его обслуживания, выявление недостатков в использовании рабочего времени.
Если ФРВ проводится для изучения потерь рабочего времени, то наблюдение ведется в условиях существующей организации труда, а предварительное изучение ее недостатков позволяет провести наблюдение более качественно и более конкретно разработать предложения по улучшению организации труда при проведении итогов наблюдения.
Если же ФРВ проводится с целью установления норм или нормативов, то недостатки в организации труда, которые можно устранить, должны быть устранены до начала наблюдений.
При индивидуальной фотографии рабочего времени наблюдатель изучает использование рабочего времени одного работника в течение рабочей смены или другого периода.
Работники, действия которых будут наблюдаться, и администрация подразделения должны быть ознакомлены с целью и методами наблюдения. Если требуется высокой точности результатов ФРВ, то наблюдение может быть проведено не более пяти раз. Для установления нормативов подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места наблюдение рекомендуется проводить за разными исполнителями в течение рабочей смены. Наблюдение и измерение затрат рабочего времени ведется путем записи в наблюдательном листе всех действий исполнителя и перерывов в работе в том порядке, в каком они происходят фактически. При этом фиксируется текущее время окончания каждого вида затрат, которое одновременно означает начало следующего вида труда.
После завершения наблюдения при обработке наблюдательного листа определяется продолжительностью каждого вида затрат труда путем вычитания предыдущего текущего времени из последующего, указывается продолжительность перекрываемого времени, проставляется соответствующий индекс, предусмотренной классификацией затрат рабочего времени.
Объем выполненной наблюдаемым работником работы сравнивается с установленными нормами по выполнению этих работ за время наблюдения, что фиксируется на титульном листе бланка фотографии рабочего времени. После первичной обработки данных по материалам разных наблюдательных листов индивидуальных ФРВ по аналогичным видам работ составляют таблицы одноименных затрат труда (подготовительно-заключительного времени, оперативного времени, времени на отдых и личные надобности и т. д.). На основе таких таблиц составляется свободная карта фотографий рабочего дня, в которой суммируются затраты всех наблюдательных листов по каждому индексу и определяются их средние величины на одного исполнителя. По материалам сводных карт проводят анализ результатов наблюдений, в процессе которого: сравнивают фактические затраты подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и времени на отдых и личные надобности с нормативными значениями по этим видам затрат; устанавливают прямые потери рабочего времени, нерациональные его затраты и их причины; устанавливают необходимые затраты по этим категориям использования рабочего времени. В итоге анализа составляют фактический и проектируемый балансы рабочего времени. В последнем исключают прямые потери и нерациональные затраты рабочего времени, за их счет увеличивают оперативное время. Полученные данные об улучшении использования рабочего времени позволяют определить: Проектируемый рост производительности труда (П) по этому фактору по формуле:
где Топ.п - оперативное время в проектируемом балансе рабочего времени, чел.-мин; Топ.ф - оперативное время фактическом балансе рабочего времени, чел.-мин. Резервы рабочего времени и рассчитать коэффициенты возможного уплотнения рабочего дня (К1) и возможного повышения производительности труда за счет лучшего использования рабочего времени (К2) по формулам:
или
где K1 - коэффициент возможного уплотнения рабочего дня, %; Тнаб - время наблюдения в течение рабочего дня, мин; Трац, Тнпз, Тноп, Тнтех.обс., Тнотл - затраты рабочего времени по его конкретным категориям, полученные по наблюдениям, мин; К2 - коэффициент возможного повышения производительности труда, %; Тп - общая сумма времени перерывов в течение рабочего дня, мин; Тотд - время регламентированных перерывов на отдых и личные надобности, мин; Тпнт - время перерывов, вызванных недостатками в организации производства, мин; Тпнд - время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины, мин; Тноп - сумма оперативного времени по нормативному балансу времени рабочего дня,мин. Групповая фотография рабочего времени проводится для одновременного наблюдения за группой работников. Если в группе 2 - 3 работника и они находятся в поле зрения наблюдателя, наблюдение за использованием ими рабочего времени ведется непосредственно, а запись затрат времени производится поочередно. Если в группе более трех работников и наблюдатель может не успеть зафиксировать их действия, наблюдение ведется путем обхода работников каждые 3 - 5 минут и фиксацией содержания их
действий.
Самофотография рабочего дня проводится самими работниками. Очевидно, что при таком методе наблюдения рассчитывать на фиксацию нерегламентированных перерывов рабочего времени и его потерь по вине работника не приходится. Целью такого наблюдения является выявление потерь рабочего времени не по вине работника. В наблюдательном листе работник указывает время начала и окончания перерывов в работе, их причины и предложения по устранению потерь рабочего времени. После заполнения наблюдательных листов их собирают, анализируют и разрабатывают меры по устранению потерь рабочего времени. Самофотография рабочего времени является одной из форм привлечения работников к совершенствованию организации труда.
Метод моментных наблюдений
Метод наблюдения, при котором регистрируется число повторений, относящихся к каждой категории затрат рабочего времени, называется методом моментных наблюдений. Метод основан на использовании теории вероятности и состоит в том, что при наблюдении регистрируются не затраты времени, а число повторений, относящихся к каждой категории затрат рабочего времени. Для этого наблюдателем определяются: во- первых, объем наблюдений - необходимое число моментов, которые с желаемой долей вероятности могут характеризовать структуру затрат рабочего времени; во-вторых, маршрут обхода рабочих мест и неравные промежутки времени начала обходов.
Число моментов (М), которое следует зафиксировать, определяется по формуле:
где К - удельный вес (доля) исследуемой категории затрат рабочего времени в сумме всех затрат за время наблюдения; а - коэффициент, зависящий от заданной вероятности; Р - допустимая величина относительной ошибки наблюдений (3-10%).
Хронометраж
Хронометраж - метод наблюдения за циклически повторяющимися элементами оперативной работы, а также за отдельными элементами работ подготовительно- заключительных и по обслуживанию рабочего места. Его основное назначение состоит в определении продолжительности повторяющихся элементов производственных операций для разработки норм и нормативов по труду, выявления и изучения рациональных приемов и методов труда, проверки установленных норм, выявления причин невыполнения норм отдельными работниками.
После выбора объекта наблюдения нормировщик или другой работник, осуществляющий наблюдение, анализирует технологический процесс выполнения определенной производственной операции, разделяет операцию на составные части, изучает режим работы оборудования и организацию рабочего места. Все выявленные недостатки следует устранить до начала наблюдения. Затем устанавливается необходимое количество замеров времени выполнения работы для каждого повторяющегося элемента операции. Совокупность всех проведенных замеров времени выполнения какого-либо элемента производственной операции называют хронорядом. Чем большая требуется точность замеров, тем большее количество их нужно провести. Число замеров зависит также от величины нормативного коэффициента
значений хроноряда и определяется путем деления максимального значения времени в хроноряде на минимальное. Число замеров (n) при хронометраже устанавливается по формуле
где tk - величина, учитывающая вероятность события (нормированное отклонение). При расчете таблицы числа замеров tk принято равным 2, что соответствует вероятности 0,9545; Ky - нормативный коэффициент устойчивости хроноряда; С - необходимая точность наблюдений, %. Хронометражные наблюдения необходимо проводить в течение рабочей смены дважды: первое - примерно через час после начала работы, второе - за 1,5 - 2 часа до окончания работы с завершением наблюдения не позднее чем за полчаса до окончания смены. Распределять установленное число замеров между первым и вторым наблюдениями следует поровну.
После проведения замеров времени выполнения определенной работы осуществляется анализ полученных значений хроноряда. Во-первых, выявляют и исключают из дальнейшего расчета ошибочные (дефектные) замеры, резко и необоснованно отличающиеся от среднего времени выполнения элемента
операции.
Во-вторых, для элементов операции с постоянным объемом работ определяют величину колебаний времени выполнения работы путем деления максимального значения времени на минимальное, то есть подсчитывают фактический коэффициент устойчивости хроноряда.
В-третьих, сравнивают фактический коэффициент устойчивости с нормативным. Если фактический коэффициент превышает нормативный, то допускается исключение из хроноряда одного или обоих крайних значений. Общее число исключений с учетом дефектных не должно превышать 15% всех замеров. После этого определяют новый коэффициент устойчивости хроноряда и сравнивают его с нормативным. Если и в этом случае фактический коэффициент превысит нормативный, то хроноряд признается неустойчивым, и замеры повторяют. Если не превышают, то данные хроноряда берутся для расчета нормы. По каждому элементу операции определяется его средняя
69
Затем следует анализ рациональности осуществления производственного процесса, выявляются возможности упразднения малоэффективных элементов выполнения операции, перекрытия машинным временем части работ, выполняемых вручную. После этого устанавливается норма оперативного времени путем суммирования продолжительности выполнения всех элементов, образующих оперативное время.
Фотохронометраж
Фотохронометраж - это метод наблюдения, при котором изучается не только продолжительность выполнения отдельных элементов оперативного времени, но и время подготовительно-заключительное, обслуживания рабочего места, перерывов в работе. Его применяют в тех случаях, когда элементы операции не имеют строгой последовательности, а также тогда, когда работа выполняется разным количеством работников.
Наблюдению предшествует составление перечня всех элементов затрат рабочего времени, включая перерывы. Каждому элементу затрат присваивается номер. Оперативное время изучается так же, как и при хронометраже, остальные затраты времени так же, как и при фотографии рабочего времени.
Продолжительность наблюдений за оперативной работой зависит от числа наблюдений. Прочие элементы затрат рабочего времени наблюдаются в течение рабочей смены. Обработка материалов наблюдений оперативного времени осуществляется аналогично тому, как это проводится при хронометраже, прочие элементы затрат рабочего времени обрабатываются как и при ФРВ.
На основе опытно-статистического (суммарного) метода устанавливаются опытно- статистические нормы, имеющие в практике широкое применение из-за простоты расчета. Статистическим методом нормы труда рассчитываются на основе анализа статистических данных о нормах труда и их выполнении за предыдущие периоды работы или у других работников. При использовании опытного метода для расчета норм труда определяющим является собственный опыт нормировщика. Метод аналогий предполагает при расчете норм рабочего времени учитывать затраты времени по аналогичным операциям или работам.