Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных 
зданий и сооружений разработаны в соответствии с требованиями следующих нормативных документов: СНиП 2.09.02-85, СНиП 2.09.03-85, СНиП 2.11.01-85, СНиП 2.01.02-85, СН 245-71, ОНТП 24-86 МВД СССР «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности».
Сетку колонн принимаем 6,0×9,0; высоту этажа производственного помещения определяем, исходя из функционального назначения и типа устанавливаемого оборудования, но не менее 4,8 м.
В целях снижения стоимости строительства и эксплуатационных расходов тесторазделочное отделение и пекарный зал размещаем в одном помещении, остывочное отделение и экспедиция размещаются в отдельном помещении.
Действительный состав производственных помещений пекарни малой мощности:
- помещение для подготовки сырья (14,3 м²);
- приготовление полуфабрикатов и теста, разделка теста и выпечка полуфабрикатов (139,0 м²);
- остывочное отделение (39 м²);
- упаковка (18,2 м²);
- экспедиция (33 м²).
Все производственные помещения имеют естественное освещение. Мука на производство подается в дозатор муки Ш2-ХДЗ со склада муки по трубопроводу транспортирующим устройством из бункера бестарного хранения муки. Производственный бункер имеет цилиндрическую, конусообразную форму в нижней части, с установленным транспортирующим устройством Ш2-ХМЖ. Верхняя часть бункера оснащена фильтром для очистки и выхода воздуха из бункера
Для подготовки сырья к производству предусмотрено отдельное помещение. Для растворов, подаваемых на производство, предусмотрены расходные емкости. Расходные емкости для раствора соли, дрожжей и сахара изготовлены из коррозийностойкой (нержавеющей) стали. Для удаления остатков сырья из трубопроводов предусмотрена возможность продувки их сжатым воздухом.
Тесто готовят порционным способом в тестомесильной машине А2-ХТЗ-Б с подкатными дежами Т1-ХТ2-Д вместимостью 330 л, в которых проводят брожение опар. Станция «Контур Х 530» обеспечивает дозирование жидких компонентов для замеса теста. Автоматический дозатор-регулятор температуры воды БХД-100 по установленным параметрам: температуры и количеству воды отмеряет и подает ее порциями в дежу.
После замеса дежу поднимают подъемником дежеопракидывателя А2-ХП2-Д и тесто попадает в воронку тестоделительной машины «Восход» ТД-З, делится на куски заданной массы, затем поступают в тестоокруглительную машину «Восход» ТО-4. Округленные заготовки попадают в шкаф предварительной расстойки «Восход бриз плюс», в котором поддерживаются определенные параметры среды расстойной камеры. Затем расстоявшиеся заготовки ленточным конвейером подаются в тестоформующую машину для батонов «Восход» ТЗ-4. Сформованные заготовки для батонов автоматически укладываются на хлебопекарные перфорированные листы специальной формы с желобами и вручную помещаются в контейнер, которые направляются в шкаф окончательной расстойки. Выпечка изделий осуществляется в печах «Восход Муссон Ротор 99». Выпеченное изделие перекладывают на деревянные лотки в каталку для хлеба, а затем направляют в остывочное отделение и экспедицию. Остывочное отделение и экспедиция рассчитаны на единовременное хранение изделий с учетом максимальных сроков хранения на предприятии: для хлеба пшеничного из муки первого сорта и батонов из муки высшего сорта – 10 ч. Для укладки хлеба предусмотрены деревянные лотки и контейнера.