На предприятиях применяют различные виды норм труда. Самые распространенные из них следующие:
1. Норма времени - это максимально допустимые затраты рабочего времени (в чел/час., чел/мин) на изготовление единицы продукции рабочим (бригадой рабочих) при наиболее полном использовании оборудования при определенных организационно - технических условиях.
В норму времени входит только нормированное время. Она состоит из следующих элементов:
Нч = Топ + Торм + Твоп + Тпр + Тпз (7.5)
где Нч - технически обоснованная норма времени на изготовление единицы продукции;
Топ - затраты оперативного времени;
Торм - затраты времени на обслуживание рабочего места;
Твоп - перерывы на отдых и личные надобности;
Тпр - регламентированные перерывы по организационно - техническим причинам;
Тпз - затраты подготовительно - заключительного времени.
Первые элементы образуют так называемую норму штучного времени (Тшт):
Тшт. = Топ + Торм + Твоп + Тпр (7.6)
В условиях массового производства подготовительно - заключительное время не учитывают при расчете нормы времени, поскольку удельный вес этой категории затрат времени в общем балансе рабочего времени незначительный. Поэтому состав нормы времени в массовом производстве совпадает со структурой нормы штучного времени.
В условиях серийного и единичного производства в состав нормы времени включают подготовительно - заключительное время в том количестве, в котором оно приходится на каждую единицу заготовок или деталей определенной партии. В этом случае норму времени рассчитывают по формуле:
Нч = Тшт + Тпз / n, (7.7)
где Нч - норма времени;
n - количество изделий в партии, шт.
|
|
Тшт - норма штучного времени, мин.;
Тпз - норма подготовительно - заключительного времени на партию изделий.
2. Норма выработки, которая определяет количество продукции, которую нужно изготовить, или объем работы, который должен быть выполнен в единицу рабочего времени. Нормы выработки измеряются в натуральных единицах (штуках, метрах) и выражают необходимый результат деятельности работников:
Нвыр = Тсм / Нч, (7.8)
где Тсм - продолжительность смены.
На некоторых производствах используют нормированное задание, что определяет необходимый ассортимент и объем работ, которые должны быть выполнены одним работником или группой (бригадой, звеном) за данный отрезок времени (смену, сутки, месяц). Нормированное задание, как и норма выработки, определяет необходимый результат деятельности работников. Однако нормированное задание можно устанавливать не только в натуральных единицах, но и в нормо-часах, нормо-гривнах.
3. Норма обслуживания определяет количество единиц оборудования, рабочих мест, квадратных метров площади, которые обслуживаются одним рабочим или бригадой. Норма обслуживания определяется регламентом работы оборудования и рассчитывается на основании нормы времени обслуживания:
Нобс. = Тсм / Нч.о., (7.9)
где Нч.о. - норма времени обслуживания - регламентированное время, которое устанавливается на обслуживание единицы оборудования, рассчитывается:
Нч.о. = Нч * N * К, (7.10)
где Нч - норма времени на выполнение единицы объема работ по обслуживанию;
N - количество единиц объема работы по обслуживанию единицы оборудования, рабочего места;
|
|
К - это коэффициент, учитывающий выполнение рабочим вспомогательных, не свойственных ему функций, не учтенных нормой времени.
4. Норма численности работников, по которым устанавливают количество рабочих той или иной категории, необходимых для выполнения определенного объема работ.
5. Нормы управляемости определяют количество работников, которое должно быть непосредственно подчинено одному руководителю.
Нормы труда по степени обоснованности подразделяются на технически обоснованные и опытно - статистические.
Технически обоснованные нормы труда являются более прогрессивными и соответствуют современному уровню развития производства, их разрабатывают после тщательного изучения элементов производственного процесса, затрат времени на основе рационального использования производственных возможностей рабочего места и передовых методов труда.
Применение технически обоснованной нормы требует:
• рабочего - исполнителя соответствующей квалификации, производительность труда которого должна превышать среднюю производительность труда рабочих, занятых на аналогичных операциях, и отвечать устойчивым достижением передовиков производства, а не их отдельным рекордным достижением;
• разделения технологического процесса на отдельные операции и последовательности их выполнения с учетом возможностей оборудования, которое используется, масштаба производства и технических требований, предъявляемых к качеству изделий;
• применение совершенного для определенных производственно - технических условий технологического и транспортного оснащения, выгодных режимов работы оборудования;
|
|
• рациональной в определенных производственных условиях организации рабочего места и рациональных способов выполнения трудовых приемов и действий рабочего;
• своевременного обеспечения рабочего места всем необходимым.
Опытно - статистические нормы определяют на основе опыта и статистических отчетных данных. Они обычно бывают заниженными, легко перевыполняются даже при низкой производительности труда, скрывают недостатки в организации труда и производства.
Главным недостатком этих норм является то, что они не фиксируют имеющиеся недостатки в организации труда, не отражают научные достижения и не ориентируют на передовой опыт. Как правило, уровень опытно - статистических норм снижен, поэтому их легко перевыполняют. Это происходит, как правило, потому, что этот тип норм не учитывает в полной мере организационные и технические условия производства. Они не являются прогрессивными, т.е. не учитывают рост технической вооруженности, внедрение новой техники, улучшение организации производства и совершенствования труда.