Эксплуатация оборудования
Установка оборудования на фундамент
Установка полуавтомата производится на фундаменте или бетонной подушке. Глубина залегания фундамента зависит от грунта и может быть 250-700 мм.
Установка на клиньях должна производиться так, чтобы между его основанием и фундаментом осталось пространство не менее 1 см. после этого станок выверяется по уровню с точностью 0,02 мм на 1000 мм в продольном и поперечном направлениях.
После выверки под станок подливают бетон и производят предварительную затяжку фундаментных болтов. Через 2-3 дня, после затвердевания бетона, осуществляется окончательная затяжка болтов, контролируя при этом горизонтальность установки станка.
Размеры фундамента соответствуют размерам основания станка. Затяжка болтов должна производиться равномерно и плавно. Вид фундамента в плане повторяет контур подошвы агрегата, а размер на 200 мм больше соответствующих размеров подошвы агрегата.
Транспортировку, погрузку и выгрузку станка необходимо производить осторожно, ящик не кантовать и на ребро не ставить.
При подъеме и опускании не допускать сотрясений, ударов дном или боками.
Транспортирование станка следует производить согласно схеме транспортирования, приведенной на рисунке 6, при этом необходимо предохранять отдельные выступающие части от повреждений. Для этого необходимо подкладывать в соответствующих местах под трос подкладки.
Для транспортирования станка используются две стальные штанги, которые пропускают через предусмотренные в основании отверстия, закрытые декоративными крышками. Штанги обматывают стальными канатами и
закрепляют на подвесных крюках подъемных механизмов.
Схема транспортировки станка приведена на рисунке 6.
Рисунок 6 – Схема транспортировки
Испытание и сдача оборудования после ремонта
После установки станка на фундамент и его смазки осуществляется проверка на соответствие нормам точности (ДП 2-36 01 03. 34. 02. 10. 06):
- торцовое биение опорной поверхности шпинделя передней бабки;
- осевое биение шпинделя передней бабки;
- осевое биение шпинделя фрезы;
- радиальное биение отверстия шпинделя фрезы у торца шпинделя.
Торцовое биение опорной поверхности шпинделя передней бабки. На неподвижной части станка устанавливают индикатор (позиция 2) так, чтобы его измерительный наконечник касался опорной поверхности шпинделя (позиция 1) у ее периферии и был перпендикулярен ей. Биение определяют как наибольшую алгебраической разности показаний индикатора в каждом положении консоли.
Допускаемое отклонение – 8 мкм.
Осевое биение шпинделя передней бабки. В коническое отверстие шпинделя (позиция 3) вставляют оправку (позиция 1) с торцом, перпендикулярным ее оси. Индикатор (позиция 2) устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности торца оправки у ее центра. Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний
индикатора. Допускаемое отклонение – 6 мкм.
Осевое биение шпинделя фрезы. В коническое отверстие шпинделя фрезерной бабки плотно вставляют оправку (позиция 1) с торцом, перпендикулярным ее оси. Индикатор (позиция 2) устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности торца оправки у ее центра. Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора. Допускаемое отклонение – 4 мкм.
Радиальное биение отверстия шпинделя фрезы у торца шпинделя. В отверстие шпинделя фрезы (позиция 1) плотно вставляют контрольную
оправку (позиция 2) с цилиндрической рабочей поверхностью. Индикатор (позиция 3) устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Отклонение определяют как алгебраическую разность показаний индикатора в каждом его положении.
Допускаемое отклонение – 6 мкм.
Техническое обслуживание и смазка оборудования
С целью создания безопасных условий труда и обеспечения нормальных условий эксплуатации станка, на станке разрешается обработка только сталей, цветных металлов и сплавов, не образующих в процессе обработки стружку в виде пыли.
Несчастные случаи при работе на станке могут произойти по ряду причин: неисправность электропроводки и электрооборудования, отсутствие ограждений открытых вращающихся частей и механизмов, незнание работающими правил техники безопасности при работе на станке.
Для борьбы с электротравматизмом при включении электрооборудования станка в сеть необходимо соблюдать следующие требования безопасности:
-изолирование токоведущих частей и применение защитных ограждений;
-во избежание поражения током работающего, станок должен быть надежно заземлен.
Перед началом работы, во время работы и по окончании работы рабочий должен соблюдать следующие меры безопасности:
-не приступать к работе без инструктажа по технике безопасности;
-выполнять только ту работу, которая поручена мастером;
-привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов; надеть головной убор;
-в случае обнаружения неисправности станка немедленно доложить мастеру;
-приготовить необходимый инструмент и приспособления;
-проверить надежность закрепления инструмента в шпинделе;
-проверить надежность закрепления изделия на столе станка;
-проверить исправность инструмента;
-проверить наличие и исправность токоведущих частей электроаппаратуры; заземляющих устройств; предохранительных устройств для защиты от стружки; устройств для крепления инструмента; режущего, измерительного, крепежного инструмента и приспособлений;
-проверить исправность и доброкачественность ручного инструмента.
Перед эксплуатацией станок должен быть заземлен, при этом:
-при наличии глухозаземленной нейтрали станок необходимо заземлить;
-при наличии изолированной нейтрали станок должен быть присоединен к заземлению или заземляющей магистрали посредством отдельного ответвления.
Перед эксплуатацией станка необходимо:
-очистить от защитной смазки, а все поверхности трения смазать маслом;
-проверить состояние электроаппаратуры;
-проверить сопротивление заземления;
-подключить станок к электросети.
Прежде чем включить двигатель главного движения, нужно проверить наличие и положение упоров, ограничивающих главного движения; убедиться в поступлении масла ко всем точкам смазки.
При работе необходимо проверять правильность установки рукояток управления и всегда доводить их до фиксированного положения.
Не переключать зубчатые колеса на ходу.
Запрещается оставлять станок во время работы без надзора.
Смазка полуавтомата централизованная, питается от отдельной установки с собственным приводом.
Перед пуском станка необходимо заполнить все смазочные резервуары, пресс-масленки и залить в бак 56 литров масла, а так же смазать открытые участки направляющих основания, салазок и стойки.
По мере необходимости предусмотрена возможность замены фильтрующих элементов, которые приложены к полуавтомату, как запасные части.
Внимательное отношение к смазке является гарантией безотказной работы станка и его долговечности.
Смазка должна производиться с учетом степени загрузки станка, как правило, перед работой (ориентировочно два раза в смену).