Технологический процесс ремонта поперечных салазок суппорта слесарным методом

Практическая работа №1

Тема: Разработка технологического процесса восстановления деталей слесарным методом.

Цель работы: 1. Закрепить теоретические знания по восстановлению деталей слесарным методом.

2. Научиться разрабатывать технологические процессы восстановления деталей слесарным методом.

Индивидуальное задание: 1. Описать подготовку поверхностей к шабрению.

2. Описать подготовку краски.

3. Описать процесс шабрения

3. Описать контроль поверхности по поверочной плите (линейке).

4. Составить техпроцесс восстановления деталей станка слесарным методом.

Оборудование, наглядные пособия, литература:

1. Шаберы

2. Краска

3. Контрольная рамка 25х25 мм

4. Поверочная плита

5. В.Ю.Новиков. Слесарь-ремонтник

Порядок выполнения работы

1.Пройти инструктаж по охране труда и технике безопасности во время выполнения лабораторных и практических работ.

2.Изучить настоящую инструкцию.

3.Получить индивидуальное задание.

4.Описать теоретический материал.

5.Составить технологический процесс восстановления деталей станка слесарным методом.

6.Оформить отчет.

Методические указания

Шабрение- это операция по снятию (соскабливанию) с поверхности заготовки очень тонких слоев металла режущим инструментом- шабером. С помощью шабрения обеспечивают плотное прилегание сопрягаемых поверхностей и герметичность (не­проницаемость) соединения. Шабрением обрабатывают прямоли­нейные и криволинейные поверхности (вручную или на станках).

За один проход шабер снимает слой металла толщиной 0,005... 0,07 мм, при этом достигаются высокая точность — до 30 пятен в квадрате 25x25 мм и шероховатость поверхности не более Rа 0,32 мкм.

В инструментальном производстве шабрение применяют как окончательную обработку незакаленных поверхностей.

Широкое применение шабрения объясняется особыми каче­ствами полученной поверхности, которые состоят в следующем:

• в отличие от шлифованной или полученной притиркой абра­зивами, шабреная поверхность более износостойкая, потому что не имеет шаржированных в ее поры остатков абразивных зерен, ускоряющих процесс износа;

• шабреная поверхность дольше сохраняет смазывающие веще­ства благодаря наличию так называемой разбивки (соскаблива­ния) этой поверхности, в результате чего повышается ее износо­стойкость и снижается коэффициент трения;

• шабреная поверхность позволяет использовать самый про­стой и наиболее доступный метод оценки ее качества по числу пятен на единицу площади.

Шабрению предшествует чистовая обработка резанием.

Процесс шабрения

Поверхность, подлежащую шабрению, опиливают личным на­пильником, строгают или фрезеруют. На шабрение оставляют при­пуск 0,1...0,4 мм в зависимости от ширины и длины поверхности.

Перед шабрением заготовки очищают, промывают, протира­ют, затем наносят на них краску. Шабровочная краска представ­ляет собой смесь машинного масла с лазурью или с суриком и ультрамарином (синька). Краску наносят на поверхность эталонной плиты тампоном из чистых льняных тряпок, сложенных в несколько слоев.

Перед окрашиванием с поверхности заготовки удаляют струж­ку и грязь волосяной щеткой или чистой тряпкой, заготовку ос­торожно укладывают обрабатываемой поверхностью на поверх­ность эталонной плиты и медленно передвигают. После двух-трех круговых движений по плите заготовку осторожно снимают. На хорошо обработанных поверхностях краска ложится равно­мерно по всей поверхности.

Процесс шабрения заключается в постепенном снятии метал­ла с окрашенных участков.

Шаберы — металлические стержни различной формы с режу­щими кромками — изготавливают из инструментальной углеро­дистой стали марки У10 или У12А. Режущий конец шабера зака­ливают (твердость НК.С 64...66).

На рис. 1 показан универсальный шабер со сменными режу­щими пластинами. Он состоит из корпуса 3, держателя 2, рукоят­ки 5, зажимного винта 4 и сменной режущей пластины 1 из быс­трорежущей стали или твердого сплава. Пластина, вставленная в держатель, зажимается винтом при вращении рукоятки шабера по часовой стрелке (для снятия пластины рукоятку врашают про­тив часовой стрелки).

Рис. 1. Шабер со сменными режущими пластинами: 1 — режущая пластина; 2 — держатель; 3 — корпус; 4 — зажимной винт; 5 — рукоятка

Технологический процесс ремонта поперечных салазок суппорта слесарным методом