Проектом предусматривается устройство шпунтового ограждения из труб диаметром 219х8мм с шагом 1000 мм длиной шпунта 7,850 м, диаметром 325х8мм с шагом от 800 до 1200 мм длиной шпунта от 9,95м до 12,650м и диаметром 530х6мм.
Устройство шпунтового ограждения котлована подразумевает:
- пробуривание лидерных скважин;
- погружение труб в лидерные скважины;
- устройство забирки из досок t=30 и 50 мм;
Бурение лидерных скважин под трубы производится навесным шнековым вращателем PD-22, смонтированным на экскаваторе JCB-220.
Погружение труб производится с помощью крана РДК-25 с вибропогружателем ICE-18RF-ts.
При устройстве шпунта котлована допускается использование освидетельствованных труб с толщиной стенки 8 мм, без механических повреждений и следов коррозии.
Последовательность работ при устройстве ограждения котлована:
- бурение лидерной скважины навесным шнековым вращателем PD-22, смонтированным на экскаваторе JCB-220;
- захват трубы замковым захватом вибропогружателя ICE-18RF-ts, смонтированного на кране РДК-25;
- подъем трубы в вертикальное положение;
- установка трубы в проектное положение;
- погружение трубы в скважину на половину длины шпунта с выверкой ее положения;
- перехват трубы замковым захватом вибропогружателя ICE-18RF-ts, смонтированного за верх трубы;
- окончательное погружение сваи с выверкой ее положения;
- снятие замкового захвата вибропогружателя ICE-18RF-ts, смонтированного на автокран с погруженной трубы.
Бурение лидерных скважин производить следующим образом:
- установить буровую установку гидравлического вращателя над местом расположения скважины и запустить двигатель бурового агрегата;
- поднять мачту буровой установки, установив ее вертикально, поддомкратить и закрепить защитными хомутами;
- поднять и установить первый шнек и шпиндель, проверить надежность соединения коронки со шнеком, откопать приямок в месте расположения скважин и опустить вращатель;
- погружение первого шнека производить на малых оборотах вращения с целью предотвращения искривления скважины (отклонение от ее вертикали);
- после погружения первого шнека в грунт остановить вращение шнековой колонны;
- для продолжения бурения скважины поднять вращатель на высоту шнека, установить очередной шнек на хвостовик шнековой колонны, соединить шнек между собой запорным "пальцем", обязательно застропив его фиксатором, а затем для соединения головки шпинделя вращателя с хвостовиком шнека вручную опустить вращатель и повернуть шпинделевую головку;
- включить вращатель и продолжить бурение на 2-3 скорости, отбрасывая при этом грунт, подаваемый шнековой колонкой из устья скважины;
- после достижения глубины скважины, бурение остановить.
Подъем шнековой колонны, выполняется в следующей последовательности: прекратить подачу вниз шнековой колонны и в течение 2-5 мин осуществлять ее свободное вращение (раскручивание);
- остановить вращатель и поднять его на высоту 1,5-1,7 м;
- соединить серьгу с хвостовиком шнековой колонны при помощи пальца с защелкой или болта, исключающих самопроизвольное соскакивание серьги с хвостовика шнековой колонны во время подъема и опускания ее на землю. Максимальное количество извлекаемых шнеков при подъеме шнековой колонны не должно быть больше четырех штук;
- установить под поднятой частью шнеков колонны подкладную вилку, снять расположенный выше вилки пружинный фиксатор и выбить соединительный палец;
- приподнять шнековую колонну на 10-20 см с одновременным производством ударов молотком по месту соединения шнеков в случае их заклинивания;
- отсоединенную часть шнековой колонны отвести в сторону, а затем повторить все операции, до полного извлечения колонны из скважины.
Между машинистом установки и стропальщиком должна быть установлена сигнальная связь.
Границу опасной зоны обозначить предупредительными знаками.
Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков. При подъеме вертикально расположенных конструкций используют одну оттяжку, горизонтальных элементов и блоков - не менее двух.
Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30см. затемпроизводить дальнейший подъем.
При резком снижении скорости погружения трубы, погружаемого вибромашиной с амортизатором, для преодоления прочных прослоек грунта или отдельных препятствий (например, бревна в грунте) рекомендуется несколько раз повторить операции извлечения на 0,5-1 м с минимальной скоростью и погружения с максимальной скоростью (при свободном подъемном канате).
Недопогружение трубы можно попытаться устранить путем одно- и двукратного подъема трубы на 0,5-1,0 м и последующего ее нового погружения.
Если недопогружение вызвано встречей с препятствием, что характеризуется резким замедлением процесса погружения, следует прекратить погружение данной трубы и перейти к погружению соседних труб, характер погружения которых может позволить установить причину и степень случайности данного явления.
Устройство забирки выполняют послойно снизу вверх, по мере разработки грунта слоями по 1000 и 500 мм снизу вверх.Схему производства работ по устройству шпунтового ограждения котлована см. лист 2 графической части.
Разработка грунта котлована
Грунт в котловане разрабатывается в очередности, обеспечивающей устойчивость и геометрическую неизменяемость крепления котлована. Разработку котлована ведут с опереживающим понижением уровня подземных вод.
Разработка грунта ведется экскаватором JCB 220. Разработанный грунт погружается в автосамосвалы и вывозится со стройплощадки.
При производстве работ возможна замена механизмов с характеристиками, не уступающими принятым в проекте.
Перед началом производства работ по разработке котлована необходимо:
- выполнить работы подготовительного периода;
- закрепить разбивочные оси и привязать их к постоянным объектам на местности;
- выполнить работы по устройству шпунтового ограждения;
- ознакомить участников строительства с проектом производства земляных работ и с правилами техники безопасности;
- установить вдоль котлована временные реперы, связанные нивелирными ходами с постоянными реперами для контроля выполненных работ;
- производителю работ ознакомить и передать машинисту экскаватора план котлована для выполнения работ.
Механизированную разработку котлована выполнить при помощи экскаватора JCB- 220 с максимальным радиусом копания на уровне земли 9,0 м. При работе экскаватора образуется опасная зона радиусом 5,0 м, в связи с этим необходимо предусмотреть мероприятия по безопасному ведению работ - обозначить на местности хорошо видимыми знаками границу опасной зоны на время работ. Для спуска строительной техники в котлован необходимо выполнить пандус. Уклон пандуса должен быть от 0,1 до 0,15.
Разработанный грунт погружается в автосамосвалы и вывозится со стройплощадки.
На время производства работ необходимо по периметру котлована выставить защитное ограждение высотой не менее 1,2 м и организовать места для спуска рабочих в котлован (определяются производителем работ).
Автосамосвалы подаются под погрузку с одной стороны экскаватора. Погрузка грунта производится только со стороны заднего или бокового борта.
Работы по разработке грунта экскаватором производятся с особой осторожностью под наблюдением лица ответственного за производство земляных работ. Производственное оборудование, приспособления и инструменты, применяемые для организации рабочего места, должны соответствовать требованиям безопасности труда.
При производстве работ в котловане надлежит непрерывно следить за состоянием крепи и принимать необходимые меры для предупреждения ее нарушений и деформаций.
Ковш из грунта в забое выводится немедленно после достаточного его наполнения. Во время поворота экскаватора к месту загрузки ковш поднимается на разгрузочную высоту, а опорожнение его производится в момент, когда он находится над точкой, намеченной для разгрузки грунта в отвал.
Запрещается складирование грунта на проезжей части улицы, тротуарах, ухоженных
газонах.
Схему поэтапной разработки котлована см. лист 3,5,7, а в зоне съездного пандуса лист 8 графической части.
Монтаж распорной системы шпунтового ограждения
Устойчивость шпунтового ограждения обеспечивается устройством распорной системы состоящей из раскосов Р-1, Р-1а, Р-2, Р-2а, Р-2б, Р-3, Р-3а, Р-4, Р-4а и подкосов П-1, П-2, П-2а, П-2б.
Монтаж распорной системы выполнить после 2 этапа разработки грунта котлована. Монтаж распорной системы ведется при помощи крана РДК-25 с бровки котлована. Кран РДК-25 работает с ограничениями:
- опасная зона не выходит за пределы контура котлован;
- вылет крюка в литерах;
При монтаже строго следить за грузоподъемностью крана (грузовые характеристики крана см. на листе 6 графической части).
Устройство распределительного пояса выполнить после установки закладных деталей в конструкции шпунтового ограждения.
Для фиксации балки в проектное положение сваркой производится крепление монтажных столиков к конструкции ограждения котлована, на которые укладывается балка.
Монтаж всех элементов распорной системы вести при помощи оттяжек.
Последовательность монтажа элементов обвязочной балки:
- подготовить элемент к монтажу;
- застропить элемент;
- приподнять на 20-30 см, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем;
- опустить элемент к месту монтажу;
- при помощи оттяжек, поднять элемент в проектное положение;
- приварить элемент к трубам шпунтового ограждения через закладные детали;
- расстропить элемент.
Последовательность монтажа элементов распорной системы:
- подготовить элемент к монтажу;
- застропить элемент;
- приподнять на 20-30 см, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем;
- опустить элемент к месту монтажу;
- при помощи оттяжек, поднять элемент в проектное положение;
- приварить один конец элемента к обвязочной балке, другой конец закрепить к монолитной плите;
- расстропить элемент.
При монтаже распределительных балок необходимо обеспечить плотное прилегание их к ограждающим конструкциям. (установка клиньев, зачеканка зазоров).
Длины балок определяются по месту с соблюдением следующих условий:
- стыки балок не должны располагаться в местах примыкания распорок;
Стык балок по длине производится с помощью сварки с накладками.
В местах опирания распорок распределительной балки усиляются ребрами жесткости, а само опирание производится через пластину соответствующую по размерам сечению распорок.
Расстроповку монтируемых элементов производить после надежного их закрепления в проектном положении.
По окончании монтажа элементов распорной системы в одном месте переставить объемные стойки опалубки и подмости к месту монтажа следующего элемента.
По окончании сварочных работ все сварные швы очистить от окалины и выполнить защиту грунтовым составом.
Сварку выполнять по ГОСТ 5264-80.
Мероприятия по сохранности коммуникаций
В связи с наличием вблизи зоны производства работ коммуникаций не менее чем за трое суток до начала работ необходимо произвести шурфовку для определения положения данных коммуникаций.
- Шурфовка производится вручную без использования каких-либо пневматических, механических или электрических приспособлений перпендикулярно оси монолитных конструкций минимум в двух местах на глубину не менее 2,0 м до тех пор, пока положение коммуникаций не будет определено достаточно ясно.
- Непосредственно перед началом работ необходимо вызвать представителя эксплуатирующей организации, предъявить шурфы с коммуникациями и получить от него письменное подтверждение возможности выполнения работ.
- При работе крана в охранной зоне коммуникаций или непосредственной близости к ней необходимо до начала работы установить линии ограничения действия этих машин и обозначить их знаками предупреждения на расстоянии не менее 1,0 м до начала коммуникации.
- При повреждении коммуникации ответственный за производство работ должен немедленно остановить работы, сообщить об этом эксплуатирующей организации (владельцу коммуникации) по телефону, организовать охрану и ограждение места повреждения, не допускать к нему посторонних лиц и появление источников открытого огня. Список телефонов аварийных служб и диспетчеров эксплуатирующих организаций должен быть вывешен в прорабской. Все сменные ИТР (мастера, прорабы), а также начальник участка во время работы на объекте обязаны иметь этот список при себе.
- Продолжение прерванных работ разрешается только после выяснения
причин, повлёкших повреждение, их устранения и получения разрешения эксплуатирующей организации.
- Категорически запрещается засыпка грунтом крышек люков колодцев
подземных коммуникаций, а также складирование над ними строительных конструкций.
3.6.3. Приемка работ и требования к качеству
Качество устройства шпунтового ограждения из труб и разработки котлована, монтажа распорной системы должно соответствовать проекту.
При устройстве шпунтового ограждения из труб, разработке котлована и монтажа распорной системы надлежит выполнять все виды производственного контроля, предусмотренные СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства» - входной, операционный, приемочный и инспекционный. При входном контроле проверяют качество поступающих на стройплощадку конструкций, изделий и материалов. Операционный контроль обеспечивает качество выполнения строительномонтажных работ. Приемочный - качество законченного сооружения. Результаты контроля качества следует фиксировать в журналах работ, в актах на скрытые работы и др. производственных документах.
Материалы для устройства шпунтового ограждения из труб и монтажа распорной системы должны соответствовать требованиям проекта, ГОСТов, СНиПов, и других нормативных документов. Входной контроль возлагается на службу производственно-технологической комплектации.
Технический операционный контроль за производством работ на всех этапах строительства проводится инженерно-техническими работниками под руководством Технического директора, авторский контроль - силами проектной организации.
Ответственность за последовательность, качество и технику безопасности ведения работ в течение смены несет прораб/сменный мастер.
В процессе разработки траншеи следует контролировать:
- положение траншеи в плане и ее габариты; вертикальность и глубину разработки;
- отметку низа буровой установки (опережение);
Контроль за направлением и глубиной скважины осуществляют при помощи штатных приборов системы управления буровой установки или геодезическими методами.
Приемка участков шпунтового ограждения из труб производится комиссией в составе ответственных представителей: Организации-производителя работ, Проектной организации, Генподрядчика, Заказчика. По результатам приемки должен быть составлен акт освидетельствования и приемки, а при необходимости ведомость дефектов качества ограждающей стены из труб и протокол по их устранению.
Приемка производится на основании следующих материалов:
- проектной документации;
- сертификатов, технических паспортов материалов и изделий;
- журналов производства и контроля качества работ;
- актов на выполненные работы;
- исполнительной съемки сооруженного участка ограждающей стены из труб;
В период производства работ нулевого цикла необходимо проводить мониторинг за горизонтальными перемещениями ограждения котлована, а также за осадками и техническим состоянием близлежащих зданий и осадками массива грунта, допустимые отклонения должны соответствовать таблице 1.
- Таблица 1
| Предельные деформации | ||
| Сооружения | крен iu | средняя " (в скобках максимальная smax,u) осадка, см |
| 1. Здания и сооружения, в конструкциях которых не возникают усилия от неравномерных осадок | (15) | |
| 2. Многоэтажные бескаркасные здания с несущими стенами из: крупных панелей крупных блоков иди кирпичной кладки без армирования то же, с армированием, в том числе с устройством железобетонных поясов | 0,005 0,005 0,005 | |
| 3. Жесткие сооружения высотой до 100 м | 0,004 |
Требования контроля качества и приемки при устройстве шпунтового ограждения котлована
Отклонения шпунта от проектного положения в плане и по высоте не должны превышать величин, указанных в табл.3.
- Таблица 3. Операционный контроль качества работ
Таблица 3.
| Технические требования | Предельные отклонения | Контроль(метод и объем) | ||
| Установка на место погружения свай размером по диагонали или диаметру, м: до 0,5 Амплитуда колебаний в конце вибропогружения свай и свай- оболочек Вертикальность оси забивных свай, кроме свай стоек Положение шпунта в плане: а) на отметке верха шпунта при полружении с суши б) диаметр уширения в) вертикальность оси скважины | Измерительный, каждая свая Измерительный каждая свая Измерительный, 20% свай выбранных случайным образом Тоже Тоже | |||
| Без кондуктора, мм | С кондуктором, мм | |||
| 10 5 Не должна превышать расчётной величины 2% 15см 10см 1% | ||||
| d - диаметр круглой сваи или меньшая сторона прямоугольной | ||||
Отклонения на установку монтажных элементов, положение которых может измениться в процессе их постоянного закрепления и нагружения последующими конструкциями, должны назначаться с таким расчетом, чтобы они не превышали предельных значений после завершения всех монтажных работ. Величина отклонения элементов при установке не должна превышать 0,4 предельного отклонения на приемку.
При приемочном контроле должно быть проверено соответствие величины предельных отклонений требованиям СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие
конструкции", изложенных в настоящем разделе, соответствие выполненных соединений в узлах сопряжений.
При приемочном контроле должна быть представлена следующая документация:
- исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием-изготовителем конструкций, а также монтажной организацией, согласованными с проектными организациями-разработчиками чертежей, и документы об их согласовании;
- заводские технические паспорта на металлические конструкции;
- сертификаты, удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве работ;
- акты промежуточной приемки соответственных конструкций;
- журналы работ;
- документы о контроле качества сварных соединений;
3.6.4. Расчет трудоемкости
3.6.5. График производства работ
3.6.6. Потребность в материально - технических ресурсах
Таблица 6. Ведомость потребностей в конструкциях, материалах, полуфабрикатах
| № п/п | Наименование | Марка | Единица измерения | Количество |
Таблица 7. Ведомость потребностей в механизмах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях
| № п/п | Наименование | Марка | Количество | Техническая характеристика |
| Экскаватор (со сменным оборудованием) (Навесной шнековый вращатель PD-22) | JCB-220 | — длина – 9500 мм; — ширина – 2900 (3300) мм; — высота – 3050 (3010) мм; — колесная база – 3370 (3360) мм; — ширина гусениц – 500 (900) мм. - предельная глубина копания – 6500 мм; - максимальная выгрузка по высоте – 8000 мм; - объем ковша – 1,25 кубометра; - радиус зацепления грунта – 10000 мм. | ||
| Экскаватор (обратная лопата) | JCB-220 | |||
| Кран | РДК-25 | Максимальный вылет 21,75 м Минимальный вылет 3,75 м Скорость подъема груза 7,37/0,37 м/мин Скорость опускания груза 15,6/0,4 м/мин Частота вращения поворотной платформы 0,27 об/мин | ||
| (Вибропогружатель) | (ICE-18RF-ts) | Эксцентрический момент 0-18 кГн Макс. центрифугальная сила0-1044 кН Максимальная частота вибрации 2300 об./мин. Максимальная амплитуда без зажима 25.3 мм Максимальная амплитуда с зажимом 18.8 мм Максимальная статич. сила вытягивания 240 кН Максимальная гидравлическая сила 292/398 кВт/лош.с. Максимальное рабочее давление 350 бар Максимальный масляный поток 501 л/мин. Динамическая масса без зажима 2500 кг Динамическая масса с зажимом 3120 Масса с зажимом 4120 кг кг Транспортная масса 4425 кг | ||
| Автомобильный кран | КС-3577-3 | Максимальная грузоподъемность, т 14 Грузовой момент максимальный, тм 44,2 Длина двухсекционной стрелы, м 8…14 Вылет стрелы от оси вращения, м 2,4…13 Максимальная высота подъёма крюка, м с основной стрелой 14,5 с удлинителем 20,5 Скорость подъема (опускания) груза, м/мин 0,4…20 Скорость посадки груза, м/мин 0,4 Частота вращения поворотной части, об/мин 0,3…2,0 Базовое шасси автокрана МАЗ-533702 Колесная формула 4 х 2 Транспортная скорость максимальная, км/час 85 Масса в транспортном положении, т 15,7 Распределение нагрузки на дорогу, тс через шины передних колёс 6,1 через шины колёс задней тележки 9,6 Габаритные размеры в транспортном положении, мм длина 9 850 ширина 2 500 высота 3 650 Температура эксплуатации, °С ±40 | ||
| Автосамосвалы | Renault Kerax 370.34 0=10т | |||
| Бортовой автомобиль | Renault Kerax 370.34 0=10т |
3.6.7. Требования по технике безопасности
Указания по технике безопасности при производстве работ с использованием грузоподъёмных кранов.
Границы опасных зон, а также линии ограничения действия крана и линии предупреждения следует ограждать и обозначать предупредительными знаками и сигналами, хорошо видимыми как в дневное, так и в ночное время. Направление движения автотранспортных средств на территории строительной площадки, их скорость должны регулироваться дорожными знаками.
Знаки устанавливаются из расчета видимости границы опасной зоны на
закрепленных стойках для предотвращения опасности их падения при проходе людей и передвижении техники. На границе опасной зоны в местах возможного прохода людей (дороги и пешеходные дорожки) устанавливаются знаки, предупреждающие о работе крана.
До начала работы крана необходимо:
- обозначить по месту хорошо видимыми знаками границу опасной зоны;
- установить стенды со схемами строповок:
- приказом по организации из числа ИТР назначить ответственного за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами, ответственного за учет и периодический осмотр съемных грузозахватных приспособлений и тары, закрепить за краном стропальщиков.
Работы по перемещению грузов кранами в условиях повышенной опасности должны выполняться по наряду-допуску, под непосредственным руководством лица, ответственного за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами. При работе в стесненных условиях кран должен быть оборудован координатной защитой (принудительное ограничение рабочих движений).
До начала работ с краном руководитель работ должен определить схему движения и место установки машин, указать способы взаимодействия и сигнализации крановщика с рабочим-сигнальщиком, обслуживающим машину, определить (при необходимости) место нахождения сигнальщика, а также обеспечить освещение рабочей зоны.
До начала работ ответственный за безопасное производство работ по
перемещению грузов кранами должен убедиться в том, что в вахтенном журнале крановщиком сделана ежемесячная запись: "Кран технически исправен, релейный блок ОГП опломбирован. Подпись", после чего указать место стоянки крана (для перемещаемых кранов) и сделать запись в вахтенном журнале: "Установку крана (на указанном мною месте - для перемещаемых кранов) в соответствии с ППР проверил. Выполнение работ разрешаю. Подпись". (Эта запись должна быть сделана и заверена подписью ДО приведения стрелы в рабочее положение).
Перед началом работ все рабочие должны бытбь проинструктированы по вопросам техники безопасности при работе с краном с записью в журнале инструктажа. Инструктаж проводит лицо, ответственное за безопасное производство работ кранами.
К работе с краном допускаются лица, прошедшие специальное обучение и
получившие удостоверение стропальщика.
Все рабочие должны быть снабжены защитными касками.
К эксплуатации допускается кран, ресурс которого с учетом его отдельных механизмов согласно ГОСТ 13556-85 не выработан.
На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом крана. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым,
такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.
Между машинистом и сигнальщиком необходимо установить двустороннюю радио- или телефонную связь. Использование промежуточных сигнальщиков для передачи сигналов крановщику не допускается.
Значение сигналов, подаваемых в процессе работы или передвижения крана, должно быть разъяснено всем лицам, связанным работой с ними.
Запрещается подъем конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.
Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами, удовлетворяющими требованиям ГОСТ 25573-82.
Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема или перемещения.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.
При монтаже монтажник обязан находиться вне опасной зоны поднимаемого элемента и с противоположной стороны подачи его краном; проносить груз над рабочим местом монтажника ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Перемещение груза не должно производиться при нахождении под ним людей. Стропальщик может находиться возле груза во время его подъема или опускания, если груз поднят на высоту не более 0,5 м от уровня земли.
При подъеме груза он должен быть предварительно приподнят на высоту не более 20-30 см, для проверки правильности строповки и надежности действия тормозов.
Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость. Расстроповку элементов конструкций, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций после их расстроповки не допускается.
В процессе монтажа конструкций монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
Грузы, на которые не разработаны схемы строповок, стропуются и перемещаются в присутствии и под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами.
Работа крана должна быть прекращена при скорости ветра, превышающей допустимую для данного крана, при снегопаде, дожде, тумане и других случаях, когда крановщик плохо различает сигналы стропальщика и перемещаемый груз.
Стропы и тара в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому осмотру лицом, ответственным за их исправное состояние в следующие сроки: тара - каждый месяц, а стропы - каждые 10 дней. Результаты осмотра заносят в журнал.
Съемные грузозахватные приспособления должны подвергаться испытанию нагрузкой, в 1,25 раза (на 25%) превышающей их номинальную грузоподъемность после изготовления на предприятии-изготовителе, а после ремонта - на предприятии, где они ремонтировались.
Погрузо-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.002.-75; ГОСТ 12.3.009-76; ГОСТ 12.3.020-80.
Места строповки, положение центра тяжести и масса груза должны быть обозначены на грузе.
Техника безопасности и охрана труда при производстве работ:
До начала производства работ организация-производитель обязана получить соответствующий допуск-разрешение.
Ответственность за соблюдение и выполнение Правил техники безопасности и требований возлагается на заместителя директора по производству.
Работы по устройству шпунтового ограждения из труб и разработке котлована, монтажу распорной системы можно начинать только тогда, когда в зоне производства работ отсутствуют или перенесены все подземные коммуникации, линии электропередач и связи, спланирована и ограждена строительная площадка, устроены временные дороги для автотранспорта и технологического оборудования. Готовность строительной площадки к производству работ следует фиксировать соответствующим актом.
Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.046-85 «ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок».
К началу производства работ все механизмы, стропы, оборудование и инвентарь должны быть освидетельствованы и приняты по Акту Производителем работ. В процессе выполнения работ за их состоянием и исправностью следует вести постоянный контроль.
Стальные канаты, такелажные приспособления, тара и т.п. должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.010-82.
К работам по сооружению шпунтового ограждения из труб, разработке котлована, монтажу распорной системы допускаются лица, сдавшие техминимум по производству работ и технике безопасности. Со всеми привлекаемыми рабочими и ИТР должен быть проведен конкретный инструктаж по порядку выполнения и безопасному ведению СМР с записью под расписку в Журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.
Во время производства работ все рабочие и ИТР должны быть в защитных касках и спецодежде. Персонал, занятый приготовлением и подачей раствора с химическими добавками, должен быть обеспечен защитными очками, резиновыми перчатками и респираторами. На стройплощадке необходимо иметь аптечку первой медицинской помощи с перевязочными материалами, бочок с питьевой водой.
Опасные зоны работы оборудования и механизмов должны быть снабжены ограждающими щитами и надписями установленного образца. Нахождение посторонних лиц в зоне производства работ запрещается.
Вокруг разработанного котлован должно быть устроено ограждение. Спуск людей в котлован должен осуществляться по рабочими лестницам с ограждением.
Рабочие места и проходы к ним на высоте 1,3 м и более и расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте должны быть ограждены временными ограждениями в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059-89.
В процессе выполнения работ следует вести постоянный контроль за исправностью защитных ограждений с записью в соответствующий Журнал производства работ
Перемещение и установка вдоль котлована землеройного оборудования, кранов, автотранспорта и др. машин и механизмов допускается только в порядке и на расстоянии.
3.6.8 Технико-экономические показатели
- Общий объем грунта – 98.9 тыс.м3
- Устройство шпунтового огорождения с погружением 5,5тыс.м
- Устройство обвязочного пояса 135,6т
-Устройство забирки 4000м2
- Устройство фундаментной плиты 11700м3
- Нормативные затраты труда рабочих – ммчел-час;
- Общая продолжительность - дня
- Количество рабочих в смену - человек
3.7 Построение объектного строительного генерального плана (СГП )
Стройгенплан (СГП) разрабатывается для определенного вида строительно-монтажных работ после разработки технологических карт, составления сетевого графика и определения потребностей в материально-технических ресурсах. Стройгенплан разрабатывается на строительство надземной части на основной период.
На СГП наносят места стоянок кранов, определенные в ходе разработки технологических карт выполнения основных строительно-монтажных процессов; указывают монтажную и опасную зоны крана, ограждения путей, намечают места подключения башенных кранов к электросети.
3.7.1 Выбор кран
Выбор крана осуществляется в 2 этапа:
1 этап: исходя из габаритов здания, выбираем тип крана или группу (по конструкции, по возможности перемещения, по конструкции ходового устройства).
2 этап: внутри выбранной группы по рабочим характеристикам выбираем марку крана исходя из следующих данных:
1. Q – грузоподъемность крана;
2. 
- вылет стрелы крана;
3. 
- высота подъема крюка.
На основании данных о габаритах здания, принимаем кран
1. Грузоподъемность крана.
, где
- максимальная масса элемента;
- коэффициент, учитывающий массу грузозахватного устройства, принимается в пределах 1,08 
1,12, принимаем k = 1,12.
т.
2. Вылет стрелы крана.
, где
а – расстояние от оси вращения крана до стены здания;
- ширина надземной части здания.
Lк = 3 + 55 = 57 м
а = Rпов+1= 2+1=3 м
Для крана POTAIN MD175B Rпов = 2 м
3. Высота подъема крюка.
, где
- высота самого высокого уровня здания – 20 м;
- высота элемента, монтируемого на этот уровень – 3м;
- зазор, принимается в пределах 
м.;
- высота грузозахватных устройств – 8м (6,5-9,5).
Нк = 12 + 3 + 0,5 + 8 = 23,5 м
На основании полученных, данных выбираем по сортаменту кран POTAIN MD175B со следующими параметрами:
| Таблица Технические характеристики кранаPOTAIN MD175B | |
| Подъемные характеристики | |
| Грузоподъемность, т, с обычными грузами | 8-1,4 |
| Вылет стрелы, м | |
| Высота подъема крюка, м | 44,9 |
| Длина стрелы, м | 61,3 |
| Скорость подъема (опускания) груза м/мин | до112 |
| Скорость передвижения каретки м/мин | 0,6-76 |
| Габаритные размеры | |
| Длина, мм | |
| Ширина, мм | |
| Высота, мм | 48,5 |
3.7.2 Рабочая привязка крана, определение пути движения и зоны действия
Привязка (размещение) крана производится с целью:
1. обеспечить безопасные условия работы;
2. определить возможность монтажа конструкции.
Поперечная привязка. Привязка у сооружения.
Рассчитываем расстояние от оси крана до стены здания:
Для крана КС 45717 принимается
а = Rпов +1=2+1=3 м.