Пластмассы. Классификация по составу: простые и сложные (композиционные); по реакции на нагрев: термореактивные и термопластичные; по виду и составу наполнителей: слоистые, листовые, волокнистые, порошковые, газонаполненные; по назначению: конструкционные, электротехнические, фрикционные.
Простые и композиционные пластмассы. Основные компоненты композиционных пластмасс, их назначение.
Термопластичные и термореактивные пластмассы. Состав, физико-механические свойства, назначение пластмасс, наиболее широко применяемых в машиностроении.
Способы изготовления изделий из пластмасс.
Резиновые материалы. Основные свойства и составные компоненты резины. Резины общего и специального назначения. Приготовление резиновых смесей. Область применения резины. Изготовление резинотехнических изделий.
Раздел 4. Порошковые и композиционные материалы
Производство металлических порошков. Формование порошков. Спекание порошковых материалов. Свойства и область применения порошковых материалов.
Порошки для газотермического напыления и наплавки, методы его получения, классификация по размеру зерен, классификация по химическому составу, условное обозначение и область применения.
Напыление покрытий из различных материалов: чистых металлов (коррозионно-стойких покрытия из никеля, алюминия, цинка, титана и др.; износостойких (из хрома и молибдена); металлических сплавов (углеродистые и низколегированные стали, высоколегированные стали и чугуны, сплавы на никелевой основе, на основе кобальта, медные сплавы (латуни и бронзы) и т. д.); соединений металлидного типа (металлидов алюминия, титана и др.); карбидов титана, вольфрама, циркония, ванадия, тантала, хрома и др.; нитридов титана, циркония, ниобия, тантала, бора; оксидов магния, алюминия, хрома, титана, циркония и др.
Композиционные материалы, их состав и назначение. Классификация в зависимости от материала матрицы: металлические, и неметаллические, от формы упрочнителя: дисперсно-упрочненные, волокнистые, слоистые. Технологические особенности их получения, свойства: высокая удельная прочность и жесткость, усталостная прочность и др. Изготовление из композиционных материалов изделий с заданным уровнем полезных свойств. Критерии выбора компонентов композиционных материалов.
Раздел 5. Литейное производство
Тема 5.1. Общие положения
Сущность литейного производства. Операции получения литой заготовки. Достоинства и недостатки литейного производства по сравнению с другими способами получения заготовок. Формовочные и стержневые материалы, их назначение. Формовочные и стержневые смеси, их состав, предъявляемые к ним требования.
Тема 5.2. Изготовление отливок в разовых песчаных формах
Технология получения отливок в песчаных формах. Модельный комплект, его процесс изготовления отливок в состав и назначение элементов. Материал, применяемый для изготовления модельного комплекта. Основы конструирования литых заготовок. Чертежи отливки и модели, их отличие. Ручная формовка: в почве (по моделям, по шаблону), в опоках. Применяемый инструмент и приспособления. Машинная формовка, типы применяемых машин. Изготовление литейных форм на автоматических формовочных линиях. Изготовление стержней. Сушка и сборка литейных форм. Технологические свойства литейных сплавов: жидкотекучесть. усадка, склонность к ликвации и к поглощению газов, их влияние на качество отливки. Плавка литейных сплавов, чугуна. Устройство и работа вагранки.
Плавка стали, цветных сплавов. Применяемое оборудование. Заливка литейных форм, применяемые ковши. Требования, которые необходимо выполнять при заливке форм. Применяемое оборудование. Термическая обработка отливок.
Производство отливок из чугунов различных видов, стали и сплавов цветных металлов. Дефекты отливок, методы их предупреждения и устранения.
Тема 5.3. Специальные способы литья
Назначение и классификация специальных способов литья: литье в кокиль, центробежное литье, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы. Сущность различных способов литья, их преимущества, недостатки и область применения. Применяемое оборудование и оснастка.
Раздел 6. Обработка металлов давлением
Тема 6.1. Основы теории обработки металлов давлением
Классификация способов обработки металлов давлением. Пластическая деформация, ее влияние на структуру и свойства металлов. Холодная и горячая деформация металлов.
Тема 6.2. Нагрев металла перед обработкой давлением
Явления, происходящие в металле при нагреве. Определение режимов нагрева для углеродистых и легированных сталей.
Дефекты, возникающие в металле при неправильно выбранных режимах нагрева. Нагревательные устройства для пламенного нагрева и электронагрева, принцип их действия
Тема 6.3. Прокатка
Сущность прокатки, основные ее виды. Величины, характеризующие деформацию металла при прокатке. Продукция прокатного производства.
Прокатные станы, их классификация.
Тема 6.4. Прессование и волочение
Сущность прессования и волочения. Область их применения. Продукция, получаемая прессованием и волочением. |Методы прессования. Величины, характеризующие деформацию металла при прессовании и волочении, и факторы, влияющие на них. Инструмент и оборудование, применяемые при прессовании и волочении.
Технологические схемы прессования и волочения.
Тема 6.5. Ковка
Сущность ковки и область ее применения. Ковка на молотах, гидравлических прессах. Общие принципы разработки технологического процесса изготовления поковки. Правила разработки чертежа поковки, определение размеров исходной заготовки для ее изготовления. Основные операции ковки, применяемое оборудование, инструмент и средства механизации.
Тема 6.6. Горячая объемная штамповка
Сущность горячей объемной штамповки. Область ее применения. Основное технологическое оборудование для горячей объемной штамповки в открытых и закрытых штампах. Общие принципы разработки технологического процесса изготовления поковок горячей объемной штамповкой на паровоздушных штамповочных молотах. Правила разработки чертежа поковки. Переходы и операции штамповки, применяемый инструмент. Особенности технологических процессов штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах и горизонтально-ковочных машинах. Преимущества штамповки на прессах перед штамповкой на молотах.
Тема 6.7. Холодная штамповка
Холодная объемная и листовая штамповка. Холодная листовая штамповка как самостоятельный вид обработки металлов давлением: достоинства, область применения, применяемый материал, оборудование и инструмент.
Основные операции холодной штамповки. Разделительные операции: резка на ножницах, применяемые ножницы; резка в штампах - отрезка, вырубка, пробивка, рабочий инструмент; раскрой металла. Формоизменяющие операции: гибка, вытяжка, отбортовка, обжим, вальцовка, их сущность. Способы определения размеров заготовки и минимально допустимого радиуса гибки. Вытяжка: способы определения размеров заготовки и числа вытяжных операций, технологическая схема Разновидности холодной объемной штамповки: холодная высадка, холодное выдавливание, холодная объемная формовка, их сущность и назначение. Применяемое оборудование и инструмент.
Раздел 7. Сварочное производство
Физические основы сварки металлов. Понятие свариваемости. Характеристика свариваемости металлов и сплавов. Типы соединений и швов. Металлургические основы образования сварного соединения. Структура сварного шва.
Сущность электродуговой сварки металлов. Сварочная дуга, источники ее питания. Сварочные электроды и проволока. Технология ручной дуговой сварки Автоматическая электродуговая сварка под слоем флюса. Электродуговая сварка в среде защитных газов. Электрошлаковая сварка.
Сущность и область применения плазменной, электронно-лучевой, лазерной сварки. Электродуговая резка металлов, ее особенности, способы, область применения.
Сущность процессов сварки давлением. Электроконтактная сварка, ее виды, область применения. Режимы сварки. Оборудование точечной, шовной и стыковой сварки.
Диффузионная, ультразвуковая сварка, сварка трением, холодная сварка, сварка взрывом.
Сущность и область применения газовой сварки и резки металлов. Газы, применяемые при сварке и резке. Оборудование и аппаратура, применяемая при газовой сварке и резке. Технология газовой сварки и резки. Кислородно-флюсовая резка и резка струей дуговой плазмы.
Сущность процесса пайки металлов. Мягкие и твердые припои, их состав, марки. Флюсы, их назначение. Технология пайки.
Рекомендуемая литература для подготовки к вступительным испытаниям
Бабич В.К., Лукашкин Н.Д., Морозов А.С. Основы металлургического производства. – М., 2000.
Гелин Ф.Д. Машиностроительные материалы. – Мн., 1995.
Гольдштейн М.И., Грачев С.Д., Векслер Ю.Т. Специальные стали. – М., 1999.
Жуков А.П., Малахов А.И. Основы металловедения и теория коррозии. – М., 1991.
Колинчев В.А., Буланов И.М. Прогрессивные материалы в машиностроении. – М., 1988.
Кочергин К.А. Контактная сварка. – Л., 1997.
Лахтин Ю.М. Основы металловедения. – М., 1988.
Лашко С.В., Лашко Н.Ф. Пайка металлов. – М., 1988.
Литейное производство / А.М. Михайлов, В.В. Баулин, Б.Н. Благов и др.: Под ред. А.М. Михайлова. – М., 1987.
Лифшиц Л.С., Хакимов А.В. Металловедение и термическая обработка сварных соединений. – М., 1989.
Металловедение / А.И. Самохоцкий, М.Н. Кунявский, Т.М. Кунявская и др. – М., 1990.
Материаловедение / Б.Н. Арзамасов, В.И. Макарова, Г.Г. Мухин и др. – М., 2001.
Материаловедение и технология металлов / Г.П Фетисов, М.Г. Кариман, В.М. Матюнин и др. – М., 2000.
Никифоров В.М. Технология металлов и конструкционных материалов. – Л., 1986.
Порошковая металлургия и напыление покрытия / В.И. Анциферов, Г.В. Бобров, Л.К. Дружинин и др. – М., 1987.
Самохоцкий А.И., Кунявский М.Н. Лабораторные работы по металловедению и термической обработке металлов. – М., 1981.
Технология конструкционных материалов / Под ред. О.С. Комарова, ‑ Мн., 1998.
Технология конструкционных материалов: Лабораторный практикум / В.Н. Ковалевский, Л.Ф. Керженцева, Н.А. Ковалевская и др. – Мн., 1998.
Технология металлов и конструкционные материалы / Б.А. Кузьмин, Ю.Г. Абраменко, М.А. Кудрявцев и др. – М., 1989.
Челноков Н.М., Власьевина Л.К., Адамович Н.А. Технология горячей обработки металлов. – М., 1981.
Бобылев А.В. Механические и технологические свойства металлов. – М., 1987.
Гелин Ф.Д., Чаус А.С. Металлические материалы. – Мн., 1999.
Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали: Справочник. – М., 1992.
Зуев В.М. Термическая обработка металлов. – М., 1999.
Иванов В.Н. Словарь-справочник по литейному производству. – М., 1990.
Композиционные материалы / В.В. Васильев, В.Д. Протасов, В.В. Болотин и др. – М., 1990.
Конструкционные материалы / Б.Н. Арзамасов, В.А. Брострем, Н.А. Буше и др. – М., 1990.
Краткий справочник металлиста / П.Н. Орлов, Е.А. Скороходов, А.Д. Агеев и др. – М., 1986.
Марочник сталей и сплавов / Под ред. В.Г. Сорокина. – М., 1989.
Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент / В.С. Саймойлов, Э.Ф. Эйхмане, В.А. Фальковский и др. – М., 1988.
Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. – М., 1988.
Общетехнический справочник / Е.А. Скороходов, В.П. Законников, А.Б. Пакнис и др. – М., 1990.
Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами и их применение / В.И. Жедь, Г.В. Боровский, Я.А. Музыкант и др. – М., 1987.
Сварка и свариваемые материалы: Справочник: В 2т.: Т. 2. – М., 1996.
Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.В. Филипцов, А.Н. Шевченко и др. – Л., 1987.