123. Способность материалов сопротивляться деформации в поверхностных слоях при местном контактном воздействии. твердость.
124. Способность материалов сопротивляться деформации и разрушению под воздействием различного рода нагрузок относят к твердость
125. Процесс постепенного накопления в металле повреждений под воздействием длительных переменных напряжений. Усталость.
126. Механические испытания, в которых нагрузки, подаваемые на образец, плавно нарастают и относительно долго выдерживаются, называют статистические.
127. Механические испытания, в которых нагрузки, подаваемые на образец, являются кратковременными, называют динамические.
128. Механические испытания, в которых нагрузки, подаваемые на образец, носят продолжительный характер и могут изменяться со временем по некоторому закону, называют циклические.
129. Какие из перечисленных свойств материалов относят к механическим? Прочность, высокая пластичность, вязкость, относительно высокая твердость.
130. Какие из перечисленных свойств материалов относят к технологическим? Деформируемость, свариваемость, жидкотекучесть.
131. Какие из перечисленных свойств материалов относят к эксплуатационным? Износостойкость, жаропрочность.
132. Какие из перечисленных свойств материалов определяют в статических механических испытаниях? Одноосное растяжение, твердость.
133. Какие из перечисленных свойств материалов определяют в динамических механических испытаниях? Ударная вязкость.
134. Какие из перечисленных свойств материалов определяют в циклических механических испытаниях? Испытания на усталость и ползучесть металлов.
135. Температура, при охлаждении до которой у материала резко уменьшается величина ударной вязкости. Порог хладноломкости.
|
|
136. Отношение работы разрушения стандартного образца материала к площади его поперечного сечения. Ударная вязкость материала.
137. Явление, заключающееся в том, что металл пластически деформируется при небольших (ниже предела текучести), но продолжительных напряжениях. Ползучесть.
138. Процесс постепенного накопления в металле повреждений (микротрещин) под воздействием длительных переменных напряжений. Усталость.
139. Свойство, определяемое путём разрушения стандартного образца материала одним ударом маятникового копра. Ударная вязкость.
140. Изменение размера и формы образца (без его разрушения) под воздействием внешней нагрузки. Деформация.
141. Свойство, определяемое путём внедрения в поверхность испытуемого материала того или иного наконечника (индентора). твердость.
142. Деформация материала может быть упругой и пластической.
143. Если после снятия внешней нагрузки деформация исчезает, её считают упругой.
144. Если после снятия внешней нагрузки деформация остаётся, её считают пластической.
145. В методе определения твёрдости по Бринеллю в качестве наконечника (индентора) используется стальной шарик.
146. В методе определения твёрдости по Роквеллу в качестве наконечника (индентора) используется алмазный конус (1200) или стальной шарик.
147. В методе определения твёрдости по Виккерсу в качестве наконечника (индентора) используется четырехгранная алмазная пирамида (1360)
148. Когда определяют микротвёрдость материала в качестве наконечника (индентора) используют правильная алмазная пирамида (1360)
|
|
149. Какой диаметр может иметь стальной закалённый шарик, используемый в качестве индентора при определении твёрдости материалов? 1,5;2,5;5;10 мм.
150. От чего зависит диаметр стального закалённого шарика, используемого в качестве индентора при определении твёрдости материалов? От материала, твердости и толщины.
151. Что используют в качестве критерия, когда выбирают тип наконечника (индентора) при определении твёрдости по методу Роквелла? Толщина, твердость.
152. Критерием для оценки величины твёрдости по Бринеллю является величина поверхности отпечатка.
153. Число твёрдости по Бринеллю определяют как отношение нагрузки к поверхности отпечатка.
154. Величина твёрдости по Бринеллю имеет размерность HB.
155. Величина твёрдости по Роквеллу имеет размерность HRA, YRB, HRC.
156. Величина твёрдости по Виккерсу имеет размерность HV.
157. Критерием для оценки величины твёрдости по Роквеллу является глубина отпечатка.
158. Какие из перечисленных единиц измерения могут быть использованы для характеристики твёрдости материала? Па
159. Какую нагрузку рекомендуют подавать на вдавливаемый в материал 10 мм стальной закалённый шарик, когда методом Бринелля определяют твёрдость стальных отожжённых образцов? 3000 кгс.
160. Какая предельная величина твёрдости материала допустима при определении её методом Бринелля? 250 НВ.
161. При определении твёрдости методом Роквелла по шкале В величина нагрузки, подаваемой на индентор, равна 100 кгс.
162. При определении твёрдости методом Роквелла по шкале С величина нагрузки, подаваемой на индентор, равна 150 кгс.
|
|
163. Величина твёрдости по Роквеллу обратно пропорциональна глубине отпечатка.
164. Как обозначают величину твердости, если она определена методом Роквелла при вдавливании в образец алмазного конуса под нагрузкой 150 кгс? НRC.
165. Как обозначают величину твердости, измеренную методом Виккерса? HV.
166. Способность материалов испытывать значительную пластическую деформацию перед разрушением называют вязкость.
167. Испытания материалов на одноосное растяжение относятся к статистическим испытаниям.
168. В каких единицах измеряют механическое напряжение, возникающее в образце при его растяжении? МПа
169. При испытании материалов на одноосное растяжение, в каких единицах измеряют удлинение образца? %
170. График зависимости напряжения, возникающего в образце, от его относительного удлинения при испытаниях материалов на одноосное растяжение. Диаграмма растяжения материала.
171. Напряжение, при котором наряду с упругой деформацией материала появляется пластическая деформация. Предел текучести.
172. Напряжение, при котором остаточная пластическая деформация образца составляет 0,2%. Условный предел текучести.
173. Максимальное напряжение в образце, измеряемое при испытаниях материалов на одноосное растяжение. Предел прочности материала.
174. Коэффициент пропорциональности между напряжением, возникающем в образце, и его относительным удлинением. Модуль упругости.
175. Пластичность материала оценивают по максимальному удлинению.
176. Прочность материала оценивают по пределу прочности материала.
177. Вязкость материала оценивают по площади диаграммы.
177. Жёсткость материала оценивают по углу наклона линейного участка.
178. Смещение атомов на сравнительно небольшое расстояние относительно своего положения равновесия наблюдается при упругой деформации.
179. Сдвиг атомных слоёв относительно друг друга наблюдается при пластической деформации.
180. Какие из дефектов структуры играют наиболее заметную роль в механизме сдвига атомных слоёв относительно друг друга? Дислокации.
181. Переход пластически деформированного металла в более равновесное состояние при нагреве. Возврат (отдых).
182. Явление, состоящее в том, что металл при пластической деформации становится более прочным, но менее пластичным. наклеп
183. Движение дислокаций под воздействием внутренних напряжений в материале приводит к поэтапному сдвигу атомных плоскостей.
184. Процесс, приводящий к тому, что твёрдость и прочность пластически деформированного металла уменьшаются, а пластичность возрастает и приобретает значение близкое к значению до деформации. Рекристаллизация.
185. Какие из перечисленных величин при увеличении степени пластической деформации возрастают? Предел текучести, предел прочности, плотность дислокаций.
186. Какие из перечисленных величин при увеличении степени пластической деформации уменьшаются? Пластичность.
187. В деформированных металлах и сплавах величина плотности дислокаций достигает значений порядка 1012
188. Какому виду разрушения свойственна большая работа разрушения материала? вязкому
189. Вид разрушения материала можно определить по работе разрушения, виде трещины, скорости распространения, характеру поверхностного излома.
190. Матовая поверхность излома, обнаруживающая под микроскопом волокнистую структуру, свидетельствует о вязком разрушении материала
191. Блестящая поверхность излома, обнаруживающая под микроскопом платообразную структуру, свидетельствует о хрупком разрушении материала
192. Хрупкому разрушению материала соответствует меньшая работа и угол, самопроизвольная скорость, платообразная структура, блестящая поверхность.
193. Вязкому разрушению материала соответствует большая работа и угол, скорость зависит от скорости действия, волокнистая структура, матовая поверхность.
Тема 5. Стали и чугуны
194. Однородная часть сплава, обладающая собственной структурой, свойствами и отделённая от других аналогичных частей сплава поверхностью раздела или иначе границей. Фаза сплава.
195. Каждая точка диаграммы состояния сплава отражает его фазовый состав.
196. Совокупность точек, отражающих температуры начала процесса кристаллизации (завершения плавления) для сплавов различного состава образует на диаграмме состояния линию ликвидус.
197. График зависимости температуры остывающего сплава от времени. Кривая охлаждения.
198. Диаграмма состояния сплава это график зависимости фазового состава от температуры, давления и химического состава.
199. Основным условием неограниченной растворимости компонентов друг в друге в твёрдом состоянии является один тип кристаллической структуры, близкий атомный радиус, близкие химические свойства.
200. Совокупность точек, отражающих температуры начала процесса плавления (завершения кристаллизации) для сплавов различного состава образует на диаграмме состояния линию солидус.
201. Стали отличаются от чугунов содержанием углерода.
202. Стали получают в сталеплавильных агрегатах из белого заэвтектического чугуна.
203. Какие из перечисленных примесей не являются вредными в сталях? Углерод, медь, хром, кремний, марганец, никель
204. Какие из перечисленных элементов относятся к числу постоянных вредных примесей в сталях и чугунах? Сера, фосфор, азот, водород, кислород.
205. Механическая смесь двух или более твёрдых фаз, которая образуется при постоянной температуре из жидкой фазы. Эвтектика.
206. Химическое соединение железа с углеродом. Цементит.
207. Твёрдый раствор внедрения углерода в α – Fe. феррит
208. Твёрдый раствор внедрения углерода в γ – Fe. Аустенит.
209. Механическая смесь аустенита с цементитом. Лидабурит.
210. Механическая смесь феррита с цементитом. Перлит.
211. Содержание углерода в доэвтектоидной стали составляет 0,02-0,8%
212. Содержание углерода в заэвтектоидной стали составляет 0,8-2,14%
213. Эвтектоид отличается от эвтектики только тем, что образуется из твердой фазы.
214. Содержание углерода в перлите составляет 0,8%
215. Максимальное содержание углерода в феррите наблюдается при температуре 727°С и составляет 0,02%
216. Максимальное содержание углерода в аустените достигает 2,14% и наблюдается при температуре 11470С.
217. Содержание углерода в аустените при температуре 727°С составляет 0,8%
218. Цементит представляет собой химическое соединение железа с углеродом
219. Аустенит представляет собой твердый раствор внедрения углерода в γ – Fe
220. Перлит представляет собой механическая смесь феррита с цементитом
221. Ледебурит представляет собой механическая смесь аустенита с цементитом
222. Цементит, образующийся из аустенита в результате снижения растворимости в нём углерода с понижением температуры, называют вторичным.
223. Цементит, образующийся из феррита в результате снижения растворимости в нём углерода с понижением температуры, называют третичным.
224. Цементит, образующийся из жидкого расплава в процессе его кристаллизации, называют первичным.
225. Структурными составляющими доэвтектоидных сталей являются феррит и перлит.
226. Структурными составляющими заэвтектоидных сталей являются перлит и вторичный цементит.
227. Структурными составляющими эвтектоидных сталей являются перлит
228. Качество сталей определяется содержанием вредных примесей.
229. Операцию раскисления сталей проводят с целью удаление из стали лишнего кислорода.
230. Для раскисления сталей в жидкий расплав подают марганец, кремний, алюминий.
231. Буквы «кп», «пс» в конце марки углеродистой стали обозначают степень раскисления сталей.
232. Цифры в начале марки качественной углеродистой стали указывают среднее содержание углерода в десятых долях процента.
233. Если вначале марки стали стоит буква «У», это означает, что сталь углеродистая.
234. Наличие буквы «Г» в марке углеродистой стали означает, что сталь содержит марганец.
235. Буква «А» в конце марки сталей означает, что сталь высококачественная.
236. Графитные включения хлопьевидной формы наблюдаются в ковких чугунах.
237. Какую форму имеют графитные включения в ковких чугунах? Хлопьевидную.
238. Какую форму имеют графитные включения в серых чугунах? Пластинчатую.
239. Какую форму имеют графитные включения в высокопрочных чугунах? Шаровидную.
240. Если углерод в чугуне находится в связанном состоянии (в виде цементита), то такой чугун считается метастабильным.
241. Какие из названных чугунов имеют наибольшую твёрдость? Белые чугуны.
242. Повышенная скорость охлаждения жидкого расплава приводит к формированию белых доэвтектических чугунов.
243. Какие из перечисленных примесей способствуют образованию графитных включений в чугунах? углерод
244. Сталь 40Х является хромистой сталью.
245. Сталь 40Х содержит 0,4% углерода и хром.
246. Буква «Н» в марке легированной стали означает никель.
247. Буква «С» в марке легированной стали означает наличие в сплаве кремний.
248. Буква «М» в марке легированной стали означает наличие в сплаве молибден.
249. Сталь ХВГ является легированной сталью повышенной прокаливаемости, не обладающей теплостойкостью.
250. Содержание углерода в стали ХВГ составляет 0,95-1%