Практическое занятие № 35 по теме Теплотехническое оборудование
Наименование занятия:
Изучить устройства для очистки конденсата и пара от масла
Цель занятия:
1. Описать устройство и принцип действия устройств для обезмасливания пара (механический цепной маслоотделитель и паропромыватель).
2. Описать принцип действия установок для обесмасливания конденсата.
3. Описать принцип действия установок для обесмасливания пара.
Методические указания к занятию.
При использовании для теплоснабжения пара из паровых машин и молотов, работающих на обычной смазке, содержание масла в паре достигает 150 мг/кг и более. Наличие масла в паре в таких больших количествах в несколько раз снижает производительность водонагревателей. Кроме того, конденсат такого пара непригоден для питания котлов.
Устройство Цилиндрический корпус, в котором подвешены стальные цепи 2 (диаметр проволоки 3 мм). Патрубок 3 для входа пара и патрубок 4 для выхода пара и вентиль 1 для промывки маслоотделителя
Работа Пар поступает в нижнею часть установки поднимается вверх. Пар проходит через цилиндрический корпус, заполненный подвешенными стальными цепями. Масло задерживается на звеньях цепей и стекает в нижнюю часть цилиндра, откуда отводится в дренаж. Пропускная способность маслоотделителя 3,5—4,0 т/ч пара на 1 м3 его емкости.
После прохождения пара через отделитель содержание масла в нем уменьшается до 5—10 мг на 1 кг пара. С таким содержанием масла пар можно использовать в водоподогревателях или системах отопления и вентиляции.
Паропромыватели
Очистка пара от масла производится в паропромывателе
Устройство:
Горизонтальный цилиндр, наполовину наполненный раствором коагулянта (сернокислого алюминия), входная паровая труба с соплами. Корпус наполнен раствором коагулянта. Имеется продувочная труба для удаления хлопьев и продувочная труба для удаления шлама. Выходной патрубок для пара.
|
|
Пар поступает в паропромыватель по входной трубе через сопла опущенных в раствор коагулянта. При выходе пара из сопел происходит интенсивное перемешивание пара с раствором коагулянта (сернокислого алюминия). Масло коагулируется, хлопья его скапливаются на поверхности раствора и периодически удаляются с продувкой.
В паропромывателе, кроме отвода хлопьев, должна осуществляться периодическая продувка 6 от шлама (рыхлые отложения).
После паропромывателя содержание масла в паре не превышает 2—3 мг/кг.
Паропромыватель одновременно может служить аккумулятором пара. Гидравлическое сопротивление паропромывателя не превышает 10—20 кПа.
Паропромыватель работает хорошо при условиях, если:
а) начальное содержание масла не превышает 15—20 мг/кг;
б) удельное паронапряжение зеркала испарения не превышает 500 м/м2;
В) дозировка сернокислого алюминия составляет 300 г на 1 т пара.
Комбинированной установки для обезмасливания пара
Устройство: Набивкоуловитель - 2; Механический фильтр - 3 Насос – 5. Паропромыватель -4, заполненный конденсатом с хлопьями гидрата окиси алюминия, обладающими способностью адсорбировать вносимое с
Практическое занятие № 35 лист 2 по теме Теплооборудование
Паром масло Осветлительный фильтр - 4
Работа: Загрязненный пар подается в набивкоуловитель, где происходит удаление из пара волокон сальниковой набивки, а также крупных капель масла и влаги. Очистка от волокон необходима, чтобы набивка не попадала в маслоотделитель, откуда их трудно извлечь. После набивкоуловителя пар проходит через механический маслоотделитель. Содержание масла снижается до 5-10 мг/кг. Затем пар очищается е паропромывателе. Гидрат окиси алюминия обладает способностью адсорбировать вносимое с паром масло. Содержание масла в паре снижается до 2-3 мг/кг.
|
|
Очищенный пар удаляется из верхней части аппарата. Хлопья гидрата окиси алюминия насыщаются маслом, теряют свою активность и откачиваются вместе с конденсатом насосом 5. Конденсат фильтруется через механический фильтр. Конденсат после осветления возвращается в паропромыватель
Схема для глубокого обезмасливания производственного конденсата
Устройство: Бак-отстойник - 4, осветлительный фильтр со слоями гидрата окиси алюминия – 7, сборный бак – 8, сорбционные фильтры, заполненные активированным углем - 9, 10 (первая 9 и вторая 10 ступени).
Работа: Конденсат поступает в бак-отстойник, где крупные капли масла всплывают на поверхность, что облегчает последующее обезмасливание конденсата. Скорость конденсата в баке-отстойнике 3-4 м/ч Продолжительность цикла 15 минут при автоматической откачке масла, 45-60 минут при ручной откачке конденсата. Содержание масла после бака-отстойника снижается до 10-15 мг/л. Желательно чтобы конденсат имел высокую температуру. При этом уменьшается вязкость и поверхностное натяжение конденсата, что облегчает всплывание масла. Масло периодически отводится с поверхности с помощью переливных лотков - 5. После обезвоживания масло может быть использовано по своему назначению. Осевшие на дно отстойника шлам, хлопья сальниковой набивки отводятся из нижней конической части отстойника.
|
|
Затем частично обезмасленный конденсат пропускают через осветлительные фильтры заполненные коксом или антрацитом. Для повышения эффекта обезмасливания в фильтрующий слой вносят гидроокись алюминия. При фильтрации содержание масла уменьшается до 2-3 млг/л. Обезмасленный конденсат собирается в сборном баке, куда поступает также конденсат других от потребителей. Из сборного бака конденсат подается на сорбционные фильтры загруженные активированным углем. Маслоемкость угля зависит от температуры конденсата при 90 С – 25-35%, при 50 С – 15-25% веса сухой загрузки. Содержание масла после первой ступени фильтров 1-2 мг/л, после второй ступени 0.5-1.0 мг/л
Схема для обезмасливания производственного конденсата