Схема для обезмасливания производственного конденсата




Практическое занятие № 35 по теме Теплотехническое оборудование

Наименование занятия:

Изучить устройства для очистки конденсата и пара от масла

Цель занятия:

1. Описать устройство и принцип действия устройств для обезмасливания пара (механический цепной маслоотделитель и паропромыватель).

2. Описать принцип действия установок для обесмасливания конденсата.

3. Описать принцип действия установок для обесмасливания пара.

Методические указания к занятию.

При использовании для теплоснабжения пара из паровых машин и молотов, работающих на обычной смазке, содержание масла в паре достигает 150 мг/кг и более. Наличие масла в паре в таких больших количествах в несколько раз снижает производительность водонагревателей. Кроме того, конденсат такого пара непригоден для питания котлов.

Устройство Цилиндрический корпус, в котором подвешены стальные цепи 2 (диаметр проволоки 3 мм). Патрубок 3 для входа пара и патрубок 4 для выхода пара и вентиль 1 для промывки маслоотделителя

Работа Пар поступает в нижнею часть установки поднимается вверх. Пар проходит через цилиндрический корпус, заполненный подвешенными стальными цепями. Масло задерживается на звеньях цепей и стекает в нижнюю часть цилиндра, откуда отводится в дренаж. Пропускная способность маслоотделителя 3,5—4,0 т/ч пара на 1 м3 его емкости.

После прохождения пара через отделитель содержание масла в нем уменьшается до 5—10 мг на 1 кг пара. С таким содержанием масла пар можно использовать в водоподогревателях или системах отопления и вентиляции.

Паропромыватели

Очистка пара от масла производится в паропромывателе

Устройство:

Горизонтальный цилиндр, наполовину наполненный раствором коагулянта (сернокислого алюминия), входная паровая труба с соплами. Корпус наполнен раствором коагулянта. Имеется продувочная труба для удаления хлопьев и продувочная труба для удаления шлама. Выходной патрубок для пара.

Пар поступает в паропромыватель по входной трубе через сопла опущенных в раствор коагулянта. При выходе пара из сопел происходит интенсивное перемешивание пара с раствором коагулянта (сернокислого алюминия). Масло коагулируется, хлопья его скапливаются на поверхности раствора и периодически удаляются с продувкой.

В паропромывателе, кроме отвода хлопьев, должна осуществляться периодическая продувка 6 от шлама (рыхлые отложения).

После паропромывателя содержание масла в паре не превышает 2—3 мг/кг.

Паропромыватель одновременно может служить аккумулятором пара. Гидравлическое сопротивление паропромывателя не превышает 10—20 кПа.

Паропромыватель работает хорошо при условиях, если:

а) начальное содержание масла не превышает 15—20 мг/кг;

б) удельное паронапряжение зеркала испарения не превышает 500 м/м2;

В) дозировка сернокислого алюминия составляет 300 г на 1 т пара.

Комбинированной установки для обезмасливания пара

Устройство: Набивкоуловитель - 2; Механический фильтр - 3 Насос – 5. Паропромыватель -4, заполненный конденсатом с хлопьями гидрата окиси алюминия, обладающими способностью адсорбировать вносимое с

Практическое занятие № 35 лист 2 по теме Теплооборудование

Паром масло Осветлительный фильтр - 4

Работа: Загрязненный пар подается в набивкоуловитель, где происходит удаление из пара волокон сальниковой набивки, а также крупных капель масла и влаги. Очистка от волокон необходима, чтобы набивка не попадала в маслоотделитель, откуда их трудно извлечь. После набивкоуловителя пар проходит через механический маслоотделитель. Содержание масла снижается до 5-10 мг/кг. Затем пар очищается е паропромывателе. Гидрат окиси алюминия обладает способностью адсорбировать вносимое с паром масло. Содержание масла в паре снижается до 2-3 мг/кг.

Очищенный пар удаляется из верхней части аппарата. Хлопья гидрата окиси алюминия насыщаются маслом, теряют свою активность и откачиваются вместе с конденсатом насосом 5. Конденсат фильтруется через механический фильтр. Конденсат после осветления возвращается в паропромыватель

Схема для глубокого обезмасливания производственного конденсата

Устройство: Бак-отстойник - 4, осветлительный фильтр со слоями гидрата окиси алюминия – 7, сборный бак – 8, сорбционные фильтры, заполненные активированным углем - 9, 10 (первая 9 и вторая 10 ступени).

Работа: Конденсат поступает в бак-отстойник, где крупные капли масла всплывают на поверхность, что облегчает последующее обезмасливание конденсата. Скорость конденсата в баке-отстойнике 3-4 м/ч Продолжительность цикла 15 минут при автоматической откачке масла, 45-60 минут при ручной откачке конденсата. Содержание масла после бака-отстойника снижается до 10-15 мг/л. Желательно чтобы конденсат имел высокую температуру. При этом уменьшается вязкость и поверхностное натяжение конденсата, что облегчает всплывание масла. Масло периодически отводится с поверхности с помощью переливных лотков - 5. После обезвоживания масло может быть использовано по своему назначению. Осевшие на дно отстойника шлам, хлопья сальниковой набивки отводятся из нижней конической части отстойника.

Затем частично обезмасленный конденсат пропускают через осветлительные фильтры заполненные коксом или антрацитом. Для повышения эффекта обезмасливания в фильтрующий слой вносят гидроокись алюминия. При фильтрации содержание масла уменьшается до 2-3 млг/л. Обезмасленный конденсат собирается в сборном баке, куда поступает также конденсат других от потребителей. Из сборного бака конденсат подается на сорбционные фильтры загруженные активированным углем. Маслоемкость угля зависит от температуры конденсата при 90 С – 25-35%, при 50 С – 15-25% веса сухой загрузки. Содержание масла после первой ступени фильтров 1-2 мг/л, после второй ступени 0.5-1.0 мг/л

Схема для обезмасливания производственного конденсата



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2018-01-08 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: