Тема 01.2. Основные средства технических измерений

МДК 01.01. Слесарное дело и технические измерения

Тема 01.1. Введение

Слесарные операции относятся к процессам холодной обработки металлов резанием. Осуществляются они как вручную, так и с помощью механизированного инстру­мента. Целью слесарных работ является придание обра­батываемой детали заданных чертежом формы, раз­меров и чистоты поверхности. Качество выполняемых слесарных работ зависит от умения и навыков слесаря, применяемого инструмента и обрабатываемого мате­риала,

Технология слесарной обработки содержит ряд опе­раций, в которые входят: разметка, рубка, правка и гибка металлов, резка металлов ножовкой и ножницами, опиливание, сверление, зенкование и развертывание от­верстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение, притирка и доводка, паяние и лужение, заливка подшипников, со­единение склеиванием и др. При изготовлении (обработке) металлических дета­лей слесарным способом основные операции выпояняютея в определенном порядке, в котором одна опера ­ ция предшествует другой.

Рабочим местом называется определенный уча­сток производственной площади цеха, отделения, уча­стка или мастерской, закрепленный за данным рабочим (или бригадой рабочих) и предназначенный для выпол­нения определенной работы.

Каждое рабочее место оснащается комплектом организационно-технических устройств — оргтехоснасткой, которая должна обеспечить: удобства работающему при выполнении закрепленной за ним работы и безопасность труда; рациональное построение трудового процесса и физиологически правильную рабочую позу; рациональ­ное размещение и строгий порядок хранения инструмен­тов, приспособлений, заготовок, готовой продукции и т. п., а также поддержание чистоты и порядка на рабочем месте

Ручной инструмент. Типовой набор ручного инстру­мента делится на:

-режущий инструмент — зубила, крейцмейсели, набор напильников, ножовки, спиральные сверла, цилин­дрические и конические развертки, круглые плашки, мет­чики, абразивный инструмент (бруски и пасты) и др.;

-вспомогательный инструмент— слесарный и рихто­вальный молотки; керн, чертилка, разметочный циркуль, плашкодержатель, вороток и т. п.;

-слесарно-сборочный инструмент — отвертки, гаеч­ные ключи, бородок, плоскогубцы, ручные тиски и др.;

-измерительный и поверочный инструмент — мас­штабная линейка, рулетка, кронциркуль, нутромер, штангенциркуль, микрометр, угольники и малки, угло­меры, поверочные линейки и т. п.

Тема 01.2. Основные средства технических измерений

Измерительное средство и приемы его использования в совокупности образуют метод измерения.

Измерительные средства, применяемые в машино­строении, могут быть разбиты на следующие основ­ные группы: меры, калибры, универсальные инстру­менты и приборы, контрольные приспособления и авто­маты.

Мерами называются предметы для конкретного вос­произведения единицы измерения. Меры бывают с по­стоянными (например, кондовые меры длины, угловые плитки) или переменными (штриховые меры длины) значениями.

Калибрами называются специальные измерительные инструменты без шкал, обеспечивающие возможность определить отклонение от заданных размеров, форм и взаимного расположения поверхностей деталей.

Универсальные измерительные инструменты и при­боры служат для определения значения измеряемой ве­личины.

По конструктивному выполнению и принципу дей­ствия универсальные измерительные инструменты и при­боры разделены на:

а) штриховые инструменты, снабженные линейным нониусом (штангенинструменты, универсальные угло­меры);

б) микрометрические инструменты, основанные на. применений микропар (микрометры, микрометрические нутромеры, глубиномеры и др.);

в) рычажно-механические приборы, которые подразде­ляются на собственно рычажные приборы (миниметры); зубчатые приборы (индикаторы часового типа); специ­альные рычажные приборы (рычажные скобы, рычаж­ные микрометры, индикаторные нутромеры и др.);

г) рычажно-оптические приборы (оптиметры, проек­торы);

д) оптические, пневматические и электрифицирован­ные измерительные приборы.

МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ И МЕТОДЫИЗМЕРЕНИЯ

При выборе измерительных средств пользуются так называемыми метрологическими показателями. К основным показателям относятся следующие:

Деление шкалы — расстояние между двумя соседними штрихами шкалы.

Цена деления шкалы — значение измеряемой величины, соответствующее двум соседним отметкам шкалы.

Начальное деление шкалы — наименьшее значение измеряемой величины, указанной на шкале прибора.

Конечное значение шкалы — наибольшее значение измеряемой величины, указанной на шкале прибора.

Диапазон показаний шкалы — область значений шкалы, ограниченная конечным и начальным значениями шкалы.

Диапазон измерений прибора — область значений измеряемой величины, для которой нормированы допускаемые погрешности средств измерения. Например, гладких микрометров с пределом измерения до 300 мм диапазон измерения 25 мм, а у микрометров с пределом измерений 300—600 мм—100 мм.

Пределы измерения прибора наибольшая и наименьшая величины, которые могут быть проверены на приборе. Например, у гладкого микрометра пределы измерения 0—25, 25—50 мм, а у индикатора — 0—10 мм.

Чувствительность измерительного прибора — переда­точное отношение прибора, равное отношению длины деления шкалы к цене деления.

Допускаемая погрешность измерительного средства— наиболыная погрешность, при которой измерительное средство может быть допущено к применению. Для каждого вида измерительных средств, выпускаемых отечественными предприятиями, обязательно устанавливается допускаемая погрешность. Например, для штангенциркулей допускаемые погрешности составляют ±20—50 мкм; для микрометров — ±5мкм и т. д.