Понятие о разметке.
Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую деталь или заготовку разметочных рисок, определяющих контуры детали или места, подлежащие обработке. Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых надо обрабатывать заготовку.
Применяемые в настоящее время различные виды разметки можно разделить на три основные группы: разметку машиностроительную, котельную и судовую. Разметка машиностроительная является самой распространенной операцией слесарной обработки. Котельная и судовая разметки имеют некоторые особенности, и им посвящена специальная литература. В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка делится на плоскостную и пространственную.
Разметка плоскостная применяется для. геометрических построений на плоских поверхностях листовых заготовок или деталей. В этих случаях можно ограничиться нанесением рисунка только на одной плоскости. Кроме того к плоскостной разметке можно отнести разметку отдельных плоскостей деталей более сложной формы, но только в том случае, если взаимное расположение размечаемых элементов детали не оговорено особо на чертеже.
Многочисленные и разнообразные разметочные работы выполняются на разметочных плитах с помощью измерительных и разметочных инструментов и приспособлений, которые можно разделить на следующие основные группы:
· инструмент для нанесения и кернения рисок;
· измерительный инструмент и инструмент для обмера детали и переноса размеров с детали на масштаб;
· инструмент для разметки окружностей и дуг;
· инструмент для отыскания центров деталей;
· счетно-решающие приспособления и др.
|
Для установки, выверки и закрепления размечаемых деталей слесарь должен иметь в своем распоряжении набор специальных приспособлений. По своему характеру такие приспособления могут быть подразделены на следующие группы:
· приспособления для установки, выверки и закрепления размечаемых деталей;
· вертикальные стойки для измерительных линеек;
· дополнительные плоскости к разметочной плите;
· делительные приспособления и центровые бабки.
Рубка металла.
Рубка представляет собой операцию холодной, обработки металлов резанием. Ударным инструментом при рубке служат слесарные и пневматические молотки, а режущим —зубила, крейцмейсели и канавочники. Точность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,4—0,7 мм..
В современном машиностроении к процессу рубки металла прибегают лишь в тех случаях, когда заготовки по тем или иным причинам не удается обработать на станках. Рубкой выполняются следующие операции: удаление излишних слоев металла с поверхности заготовок (обрубка литья, сварных швов, прорубание кромок встык род сварку и пр.); удаление твердой корки; обрубка кромок и заусенцев на кованых и литых заготовках; разрубка на части листового материала; вырубка отверстий в листовом материале, прорубка смазочных канавок и др.
. Правка и гибка металла.
Правка (рихтовка)— операция, посредством которой устраняются неровности, кривизна или другие недостатки формы заготовок. Правка и рихтовка имеют одно и то же назначение, но отличаются приёмами выполнения и применяемыми инструментами и приспособлениями.
|
Гибка применяется для придания заготовке изогнутой формы по заданому контуру.
Разрезание металла.
Разрезание металла—это операция, при которой в результате воздействия режущего инструмента (ножовочного полотна, ножниц, пил и др.) металл разделяется на части или заготовки.
Разрезание металла отличается от рубки тем, что в этой операции ударные усилия заменяются нажимными.
Тема 01.4. Изучение обработочных операций.
Опиливание металла.
Опиливание металла—операция, при выполнении которой с поверхности заготовки снимается слой металла (припуск) при помощи режущего инструмента— напильника. Цель опиливания— придание деталям требуемой формы, размеров и заданной шереховатости поверхности.
Напильником называют режущий инструмент в виде стального закалённого бруска определённого профиля с большим количеством насечек или нарезок, образующих мелкие и острые зубья.
Сверление, зенкование, зенкерование и развёртивание отверствий.
Сверление является одним из самых распространённых методов получения отверствия резанием. Режущим инструментом здесь служит сверло, которое даётвозможность как получать отверствия в сплошном материале (сверление), так и увеличивать диаметр уже просверленного отверствия (рассверливание).
Зенкованием называется обработка входной или выходной части отверствия с целью снятия фасок, заусеницев, а также образования углублений под головки болтов, винтов и закдёпок. Инструменты, применяемые для этой цели, называются зенковками. Поформе режущей части зенковки подразделяют на конические и цилиндрические.
Нарезание резьбы.
Нарезание резьбы—операция, выполняемая со снятием стружки или методом накатывания, в результате которй образуются винтовые канавки на цилиндрических и конических поверхностях.
В зависимости от того где нарезается резьба—на поверхности стержня или внутри отверствия, различают резьбу наружную (на стержне) и внутреннюю (в отверствии).