Теория для выполнения практической работы

Варианты

	Баруткин Егор
	Бурмистров Олег
	Вилков Илья
	Гуськов Максим
	Ермаков Илья
	Заботин Михаил
	Зубарев Дмитрий
	Капитанов Андрей
	Козлов Даниил
	Котелков Виктор
	Кочегаров Андрей
	Кульдяев Евгений
	Курицын Александр
	Ливицкий Дмитрий
	Линёв Дмитрий
	Матвеичев Даниил
	Пастухов Егор
	Плетнёв Евгений
	Плотников Максим
	Сарбаев Данила
	Смирнов Денис
	Стешков Илья
	Сусоров Максим
	Трохин Никита
	Тусин Андрей
	Шабанов Евгений

ВНИМАНИЕ

Теория для выполнения практической работы

Для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности на каждом предприятии ежегодно должен разрабатываться баланс производственной мощности.

Баланс производственной мощности включает:

1) мощность предприятия на начало планируемого периода (Мн.г);

2) величину прироста производственной мощности за счет различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и др.) (Мпр);

3) размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи ОПФ, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия и других факторов (Myб);

4) величину выходной производственной мощности, т.е. мощности на конец планируемого периода (Мвых);

5) среднегодовую производственную мощность (Mср.год) предприятия, которая может быть определена по формуле

где t_пр — количество месяцев использования дополнительно введен­ных мощностей в году, мес.;

t_yб — количество месяцев с момента выбытия производственных мощностей и до конца года;

6) коэффициент использования среднегодовой производственной мощности (К д):

где V_{пл,(факт)}, — плановый или фактический объем выпуска продукции.

Если V_{пл,(факт)} < Mср.год, то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями.

Для устойчивой работы предприятия, а также для возможности улучшения качества и обновления выпускаемой продук­ции и других целей оно должно иметь оптимальный резерв производственной мощности. Величина этого резерва определяется спецификой предприятия и колеблется от 10 до 20%.

 

Практическая работа

«Расчет годовой программы производства»

Вариант 1

Цель: Получение практических навыков по расчету годовой программы производства и производственной мощности предприятия.

Задача 1

Определить производственную программу по изделию А, которые может выполнить предприятие.

Данные:

- количество единиц ведущего оборудования- 19 ед.;

- норма трудоемкости одного изделия – 13 час.;

- количество рабочих дней – 253, количество смен – 2, рабочий день -8 час;

- планово-предупредительный ремонт – 56 час;

- резерв производственной мощности – 10%.

 

Задача 2

Определить:

- коэффициент использования производственной мощности;

- количество оборудования на конец года;

- производственную мощность на начало следующего года.

Сделать вывод об использовании производственной мощности.

Данные:

- количество единиц ведущего оборудования на начало года – 80 ед.;

- демонтировано оборудование в феврале – 1 ед., в мае – 2 ед.;

- введено в эксплуатацию 16 апреля – 2 ед.;

- количество рабочих дней – 248, 3 смены, продолжительностью – 7 час.;

- планово-предупредительный ремонт – 12%

- норма выработки 0,7 детали в час;

- плановый объем производства продукции – 230000 шт.

 

Практическая работа

«Расчеты производственной мощности оборудования различных типов и показателей её использования»

Вариант 2

Цель: Получение практических навыков по расчету производственной мощности.

Задача 1

Определить производственную программу по изделию А, которые может выполнить предприятие.

Данные:

- количество единиц ведущего оборудования- 20 ед.;

- норма трудоемкости одного изделия – 12 час.;

- количество рабочих дней – 251, количество смен – 3, рабочий день -7 час;

- планово-предупредительный ремонт – 3%;

- резерв производственной мощности – 20%.

 

Задача 2

Определить:

- коэффициент использования производственной мощности;

- количество оборудования на конец года;

- производственную мощность на начало следующего года.

Сделать вывод об использовании производственной мощности.

Данные:

- количество единиц ведущего оборудования на начало года – 85 ед.;

- демонтировано оборудование в апреле – 2 ед.;

- введено в эксплуатацию 20 февраля – 1 ед., 3 ноября – 3 ед.;

- количество рабочих дней – 250, 2 смены, продолжительностью – 8 час.;

- планово-предупредительный ремонт – 100 час;

- норма выработки 1,1 детали в час;

- плановый объем производства продукции – 350000 шт.

Практическая работа

«Расчеты производственной мощности оборудования различных типов и показателей её использования»

Вариант 3

Цель: Получение практических навыков по расчету производственной мощности.

Задача 1

Определить производственную программу по изделию А, которые может выполнить предприятие.

Данные:

- количество единиц ведущего оборудования- 23 ед.;

- норма трудоемкости одного изделия – 14 час.;

- количество рабочих дней – 249, количество смен – 2, рабочий день -8 час;

- планово-предупредительный ремонт – 70 час;

- резерв производственной мощности – 10%.

 

Задача 2

Определить:

- коэффициент использования производственной мощности;

- количество оборудования на конец года;

- производственную мощность на начало следующего года.

Сделать вывод об использовании производственной мощности.

Данные:

- количество единиц ведущего оборудования на начало года – 75 ед.;

- демонтировано оборудование в марте – 3 ед.;

- введено в эксплуатацию 1 марта - 1 ед., 21 августа – 2 ед.;

- количество рабочих дней – 249, 3 смены, продолжительностью – 7 час.;

- планово-предупредительный ремонт – 8%

- норма выработки 0,6 детали в час;

- плановый объем производства продукции – 220000 шт.

 

Практическая работа

«Расчеты производственной мощности оборудования различных типов и показателей её использования»

Вариант 4

Цель: Получение практических навыков по расчету производственной мощности.

Задача 1

Определить производственную программу по изделию А, которые может выполнить предприятие.

Данные:

- количество единиц ведущего оборудования- 22 ед.;

- норма трудоемкости одного изделия – 15 час.;

- количество рабочих дней – 247, количество смен – 3, рабочий день -7 час;

- планово-предупредительный ремонт – 6%;

- резерв производственной мощности – 20%.

 

Задача 2

Определить:

- коэффициент использования производственной мощности;

- количество оборудования на конец года;

- производственную мощность на начало следующего года.

Сделать вывод об использовании производственной мощности.

Данные:

- количество единиц ведущего оборудования на начало года – 70 ед.;

- демонтировано оборудование в феврале - 2 ед., июне – 1 ед.;

- введено в эксплуатацию 13 апреля – 1 ед.;

- количество рабочих дней – 246, 2 смены, продолжительностью – 8 час.;

- планово-предупредительный ремонт – 80 час;

- норма выработки 0,9 детали в час;

- плановый объем производства продукции – 240000 шт.