Производственный процесс - это совокупность взаимосвязанных приемов и методов рационального сочетания живого труда со средствами производства, в результате которых создаются материальные блага.
Основные элементы производственного процесса - это труд, средства труда и предметы труда.
Совокупный производственный процесс изготовления продукции включает разнородные, частичные производственные процессы, каждый из которых охватывает часть (стадию или фазу), обособленную в технологическом отношении.
Все частичные процессы делятся на две группы:
1) основные процессы - это процессы, в ходе которых изготавливается продукция, предназначенная к реализации;
2) вспомогательные процессы - это процессы, в ходе которых изготавливается продукция или оказываются услуги, которые предназначены исключительно для потребления внутри предприятия для удовлетворения собственных нужд.
Производственный процесс состоит из операций и предполагает наличие рабочих мест. Операция является частью производственного процесса по обработке предмета труда на одном рабочем месте без переналадки оборудования одним рабочим (или бригадой рабочих) при помощи одних и тех же орудий труда.
Операции подразделяются на:
1) основные операции - это операции, предмет обработки которых меняет свои внешние и внутренние свойства (форму, цвет, химический состав);
2) вспомогательные операции - это операции, предмет обработки которых не меняется ни внешне, ни внутренне (операции по перемещению предметов труда, укладка продукции, контроль качества).
В зависимости от степени участия рабочего в производственном процессе основные и вспомогательные операции делятся на:
1) ручные (кладка кирпича);
2) машинно-ручные (обточка детали на станке);
3) механизированные (выполняются при помощи машины, рабочий выполняет ограниченные функции, например установку детали на станок);
4) автоматизированные (без участия рабочего - обработка деталей на станках-автоматах);
5) аппаратурные (выполняются в специальных аппаратах, в которых на предмет труда воздействует электрическая или другая энергия - термические, гальванические процессы).
Организация производственного процесса является оптимальной при его рациональном распределении по рабочим местам и во времени. Здесь главным является такое понятие, как производственный цикл.
Производственный цикл
Производственный цикл - это цикл, который характеризует календарный период времени, в течение которого предмет труда проходит все операции по превращению в готовую продукцию. Он измеряется в минутах, часах, днях.
Структура производственного цикла - это состав и соотношение по времени отдельных элементов производственного цикла между собой. При этом разная продукция имеет различную структуру производственного цикла.
В условиях непрерывного производства в составе производственного цикла отсутствуют перерывы. Но большинство отраслей имеет прерывный характер производства (машиностроение, приборостроение), в них отсутствуют естественные процессы.
Основные пути сокращения длительности производственного цикла:
1) повышение уровня комплексной механизации и автоматизации производственных процессов;
2) сокращение времени вспомогательных операций;
3) рациональное использование внутрисменных перерывов (совмещение операций);
4) централизованное обеспечение рабочих мест материалами, инструментом и технологической оснасткой.
Тип производства - это организационно-техническая и экономическая характеристика производства с точки зрения уровня его специализации, состава и номенклатуры продукции, масштаба и повторяемости изделий в производстве. Тип производства определяет:
1) производственную структуру предприятия и его цехов;
2) характер загрузки рабочих мест;
3) движение предметов труда в процессе производства.
Каждый тип производства имеет свои определенные особенности организации производства, труда, состав оборудования, применяемые технологические процессы, состав и квалификация кадров.
Выделяют несколько типов производства: массовое, серийное, единичное.
Серийное производство делится на мелко-, средне- и крупносерийное. Тип производства характеризуется коэффициентом специализации рабочих мест или коэффициентом серийности (Кс), который определяется количеством детале-операций, выполняющихся в среднем на одном рабочем месте.
Кс = r x n / р,
где р - число рабочих мест;
r - среднее количество операций, которые выполняются при изготовлении каждой детали;
n - количество наименований деталей, которые обрабатываются данной группой рабочих мест.
Коэффициент серийности массового производства составляет от 1 до 3, крупносерийного - 4 - 40, среднесерийного - 11 - 20, мелкосерийного - более 20.
Единичный тип производства имеет изменчивую номенклатуру и небольшой объем выпуска продукции. В таком производстве присутствует большой удельный вес оригинальных неунифицированных деталей.
Отличительными особенностями единичного типа производства являются:
- преобладание технологической специализации цехов, участков, рабочих мест и отсутствие постоянного закрепления за ними определенных изделий;
- использование универсального оборудования и оснастки и его размещение по однотипным группам;
- относительно большой удельный вес ручных операций и большая продолжительность производственного цикла;
- наличие рабочих-универсалов высокой квалификации.
Недостатком единичного типа производства является ограничение возможностей использования стандартизированных конструкторско-технологических решений.
В продукцию единичного типа производства включают: уникальные станки, турбины, прокатные станы, атомные реакторы, а также большинство строительных объектов (кроме стандартного домостроения).
Серийное производство - это производство, в котором предметы труда поступают к рабочему месту не по 1 - 2 штуки, как в единичном производстве, а периодическими конструктивно одинаковыми партиями (сериями).
Особенности серийного производства:
- относительно большая номенклатура изделий, однако значительно меньшая, чем при единичном типе;
- в зависимости от масштаба серийности применяется специальное и универсальное оборудование, а также быстро переналаживающиеся станки и автоматы;
- изготовление значительной части продукции периодически повторяется в течение года или ряда лет, что дает возможность организовать производство на технологически специализированных участках.
Массовое производство - это производство, которое характеризуется узкой специализацией рабочих мест, ориентированных на выполнение 1 - 2 постоянно повторяющихся детале-операций (в большинстве случаев Кс = 1).
Особенности массового производства:
- изготовление большого объема однородной продукции в течение относительно длительного периода;
- ограниченная номенклатура выпускаемой продукции (1 - 2 наименования);
- детальная разработка технологических процессов;
- применение специального высокопроизводительного оборудования и автоматики;
- высокий удельный вес рабочих высокой квалификации (наладчиков автоматов).
Достоинства массового производства:
- значительный масштаб и постоянство номенклатуры дают возможность применения дорогостоящего производительного оборудования;
- создаются благоприятные условия для углубления специализации, роста производительности труда и снижения издержек производства;
- высокий уровень загрузки оборудования (без переналадки), установление четкого ритма работы, более короткий производственный цикл и меньшие перерывы в процессе производства.
Видно, что массовое и крупносерийное производство имеет много достоинств, но имеет и существенные недостатки:
1) ориентация не на конкретного потребителя с его индивидуальными запросами, а на усредненные стандарты;
2) жесткость технологии, обусловливающая трудности перестройки производства из-за наличия значительного количества специального оборудования и оснастки.
ОСНОВНЫЕ СРЕДСТВА
Основные средства - это средства труда, которые неоднократно участвуют в производственном процессе, но при этом они сохраняют свою натурально-вещественную форму, а их стоимость частями переносится на готовую продукцию по мере изнашивания.
Основные производственные фонды классифицируются по ряду признаков.
1. По принципу вещественно-натурального состава они подразделяются на:
1) здания - архитектурно-строительные объекты, создающие необходимые условия для труда и хранения материальных ценностей (здания и строения, в которых происходят процессы основного, вспомогательного и подсобного производств, а также административные здания и хозяйственные строения);
2) сооружения - инженерно-технические объекты, выполняющие технические функции по обслуживанию процесса производства, но не связанные с изменениями предмета труда (тоннели, эстакады, железные дороги внутризаводского транспорта, водостоки и др.);
3) передаточные устройства - устройства, с помощью которых передаются электрическая, тепловая и механическая энергия, а также жидкие и газообразные вещества (электро-, теплосети, линии связи, газовые сети, паропроводы и другие устройства, не являющиеся составной частью зданий);
4) машины и оборудование, в том числе:
а) силовые машины и оборудование - предназначены для выработки, преобразования и распределения энергии (генераторы, электродвигатели, паровые машины и турбины, двигатели внутреннего сгорания и т.д.);
б) рабочие машины и оборудование - непосредственно участвуют в технологическом процессе, воздействуя на предметы труда или перемещая их в процессе создания продукции (металло- и деревообрабатывающие станки, прессы, молоты, термическое оборудование и др.);
в) измерительные и регулирующие приборы и устройства - служат для регулирования производственных процессов ручным или автоматическим способом, измерения и контроля параметров режимов технологических процессов, проведения лабораторных испытаний и исследований;
г) вычислительная техника - совокупность средств для ускорения и автоматизации процессов решения задач управления предприятием, производством и технологическими процессами;
д) прочие машины и оборудование, не вошедшие в перечисленные группы, выполняющие определенные технические функции (оборудование автоматических телефонных станций, пожарные лестницы, пожарные машины и др.);
5) транспортные средства - средства для перемещения людей и грузов по территории предприятия;
6) инструмент - средства, участвующие в осуществлении производственного процесса в качестве непосредственного формообразующего элемента, со сроком службы более 1 года;
7) производственный инвентарь и принадлежности - служат для обеспечения выполнения производственных операций, создания условий безопасной работы, хранения предметов труда, жидких и сыпучих тел (рабочие столы, верстаки, ограждения и др.);
8) хозяйственный инвентарь - выполняет функции по обслуживанию производства и обеспечению условий для работы (копировальные аппараты, столы, шкафы, принтеры и др.);
9) земельные участки, многолетние насаждения;
10) рабочий, продуктивный скот и прочие основные средства.
2. По функциональному назначению основные фонды делятся на:
1) основные производственные фонды - это те средства труда, которые непосредственно участвуют в производственном процессе (машины, оборудование и т.п.), они создают условия для его нормального осуществления и служат для хранения и перемещения средств труда;
2) непроизводственные основные фонды - это основные фонды, находящиеся в ведении промышленных предприятий, но непосредственно не участвующие в производственном процессе (жилые дома, детские сады и ясли, школы, больницы и др.).
3. По принадлежности основные фонды подразделяются на собственные и арендованные.
4. В зависимости от степени воздействия на предмет труда основные производственные фонды подразделяют на:
1) активные - это основные фонды, которые в процессе производства непосредственно воздействуют на предмет труда, видоизменяя его (машины и оборудование, технологические линии, транспортные средства);
2) пассивные - это основные фонды, которые создают необходимые условия и тем самым способствуют превращению предметов труда в готовую продукцию (здания, сооружения, передаточные устройства и т.д.).
Структура основных производственных фондов - это соотношение стоимости отдельных групп основных производственных фондов в общей их стоимости. Производственная структура основных производственных фондов - это соотношение различных групп основных производственных фондов по вещественно-натуральному составу в их общей среднегодовой стоимости.
Технологическая структура основных производственных фондов - это структура, характеризующая их распределение по структурным подразделениям предприятия в процентном выражении от их общей стоимости.
Возрастная структура основных производственных фондов - это структура, характеризующая их распределение по возрастным группам (до 5 лет, 5 - 10, 10 - 15, 15 - 20, свыше 20). Средний возраст оборудования - это средневзвешенная величина. Такой расчет может осуществляться в целом по предприятию и по отдельным группам машин и оборудования. Предприятие не должно допускать чрезмерного старения основных производственных фондов (особенно активной части). От этого зависит уровень их физического и морального износа, а значит, результаты работы предприятия.
На предприятии необходимо вести учет и планирование воспроизводства основных фондов, который осуществляют в стоимостных и в натуральных показателях.
Основные средства, которые участвуют в процессе производства, медленно утрачивают свои первоначальные характеристики вследствие их эксплуатации и естественного изнашивания. Происходит их износ.
Физический износ основных средств - это утрата ими первоначальной стоимости в процессе функционирования и в случае бездействия. Физический износ оборудования в процессе его использования является вполне закономерным.
Моральный износ основных средств - это обесценивание средств труда, потеря их меновой стоимости до окончания срока физической службы. Он происходит в результате экономического прогресса. Различают следующие виды морального износа:
1) моральный износ первого вида - это уменьшение стоимости машин и оборудования вследствие удешевления их воспроизводства в связи с ростом производительности труда, повышения технического уровня заводов-изготовителей;
2) моральный износ второго вида - это следствие создания более экономичных, технически совершенных и производительных машин в результате НТП.
Амортизация является одним из способов накопления средств для воспроизводства основных фондов предприятия.
Амортизация - это процесс перенесения стоимости изношенной части основных производственных фондов на создаваемую продукцию или выполняемые работы. Основные фонды, которые износились, необходимо заменять. С помощью амортизационных отчислений возможно возмещение изношенных основных фондов.
Амортизационные отчисления - это денежная оценка физического и морального износа основных фондов. Предприятие включает амортизационные отчисления в себестоимость продукции. При реализации продукции они превращаются в денежную форму. Величина амортизационных отчислений устанавливается на основе установленных норм.
При помощи нормы амортизационных отчислений можно определить долю балансовой стоимости основных фондов (%), которая должна быть перенесена на производственную продукцию в течение года.
В условиях рынка величина амортизационных отчислений оказывает большое влияние на экономику предприятия. Если установить очень высокую долю отчислений, то это увеличит величину издержек производства и снизит конкурентоспособность продукции, выпускаемой предприятием, а в результате уменьшит объем получаемой прибыли, что ограничит его возможности для развития. Если занизить долю отчислений, то это удлинит срок оборачиваемости средств, которые были вложены в приобретение основных фондов. Подобная ситуация приводит к их старению и снижению конкурентоспособности продукции и потере своих позиций на рынке.
Амортизируемое имущество предприятия распределяется по амортизационным группам в соответствии со сроками его использования.
Срок полезного использования предприятия определяют самостоятельно начиная с даты ввода в эксплуатацию данного объекта основных фондов на основании классификации основных средств. Эта классификация определяется Правительством РФ.
Амортизируемое имущество принимают на учет по первоначальной (или восстановительной) стоимости.
Амортизация начисляется отдельно по каждому объекту амортизируемого имущества. Сумма амортизации для целей налогообложения определяется ежемесячно.
Для начисления амортизации выбирают один из следующих методов:
1) линейный метод начисления амортизации - это равномерное начисление амортизации в течение всего срока полезного использования имущества. При этом месячная сумма амортизации рассчитывается как произведение первоначальной (восстановительной) стоимости объекта и нормы амортизации:
А = Сп x На / 100%,
где А - месячная (годовая) сумма амортизации (руб.);
Сп - первоначальная стоимость основных средств (руб.);
На - норма амортизации (%).
Норма амортизации для каждого объекта определяется по формуле:
На = 1 x 100% / N,
где N - срок полезного использования (месяцев);
2) нелинейный метод начисления амортизации - это ежемесячное снижение амортизационных отчислений. Месячная сумма амортизации рассчитывается как произведение остаточной стоимости объекта амортизируемого имущества и нормы амортизации:
А = Со x На / 100%,
где Со - остаточная стоимость основных средств (руб.).
Норма амортизации определяется по формуле:
На = 2 x 100% / N.
Если амортизируемые основные средства используются для работы в условиях агрессивной среды и (или) повышенной сменности, то к основной норме амортизации их владелец может применять специальный коэффициент, но не выше 2. Если амортизируемые основные средства являются предметом договора финансовой аренды (договора лизинга), то к основной норме амортизации предприятие может применять специальный коэффициент, но не выше 3.
Закон гласит, что субъекты малого предпринимательства вправе начислять амортизацию основных производственных средств по удвоенной норме и списывать дополнительно в виде амортизации до 50% их первоначальной стоимости, если срок полезного использования объекта более трех лет.
В целом ускоренная амортизация позволяет:
1) сократить процесс обновления активной части основных производственных фондов на предприятии;
2) накопить достаточные средства для технического перевооружения и реконструкции предприятия;
3) уменьшить налог на прибыль;
4) избежать морального и физического износа активной части основных производственных фондов.
Предприятие самостоятельно использует сумму амортизационных отчислений, направляя ее на научно-техническое производственное развитие предприятия, на воспроизводство и совершенствование основных фондов предприятия.
ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА
Одновременно со средствами труда (основными фондами) в производственном процессе используются предметы труда: сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, тара, упаковочные материалы и другие материальные ресурсы. Это оборотные фонды.
Необходимо различать два разных понятия:
1) оборотные фонды - это часть средств производства, которые участвуют в производственном процессе и переносят свою стоимость сразу и полностью на произведенную продукцию (сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо и тару, незавершенное производство);
2) оборотные средства являются более широким понятием, чем оборотные фонды, так как складываются из оборотных фондов и фондов обращения.
Фонды обращения - это средства, непосредственно обслуживающие процесс реализации продукции (готовая продукция на складах, товары отгруженные, но еще не оплаченные заказчиками, средства в расчетах, денежные средства в кассе предприятия и на счетах в банке).
Можно сделать вывод, что оборотные средства - это денежные средства предприятия, которые предназначены для образования оборотных производственных фондов и фондов обращения.
Оборотные средства предприятия классифицируются по нескольким признакам.
По сферам оборота выделяют оборотные производственные фонды и фонды обращения. Они проходят 3 стадии в процессе их использования: денежную, производственную и товарную:
Д - ПЗ - П - ГП - Д',
где Д - денежные средства;
ПЗ - производственные запасы;
П - производство;
ГП - готовая продукция.
Д' - денежные средства + денежные накопления, полученные в результате продажи продукции.
Пояснение к данной формуле.
Денежная стадия кругооборота средств. Здесь денежные средства превращаются в форму производственных запасов (подготовительная стадия процесса всего кругооборота).
Производственная стадия. Это непосредственный процесс производства, в процессе которого продолжает авансироваться стоимость производственных запасов, дополнительно авансируются затраты на заработную плату и связанные с ней расходы, а также переносится стоимость основных средств на произведенную продукцию. В конце этой стадии осуществляется выпуск готовой продукции.
Товарная стадия кругооборота. На этой стадии продолжает авансироваться продукт труда, т.е. готовая продукция остается практически в том же размере, что и на производственной стадии. После превращения товарной формы стоимости произведенной продукции в денежную авансированные средства частично восстанавливаются за счет поступающей выручки от реализации продукции. Оставшаяся часть выручки составляет денежные накопления, которые используются в соответствии с планом их распределения. Часть накоплений, которую предприятие направляет на расширение оборотных средств, присоединяется к ним и вместе с ними совершает последующие стадии оборота.
Таким образом, происходит смена форм авансированной стоимости постоянно, из денежной она превращается в товарную, затем в производственную и снова в товарную и денежную.
По элементам оборотные средства делят на сырье и материалы, покупные полуфабрикаты, топливо и энергию, запасные части, незавершенное производство, готовую продукцию, денежные средства в кассе и на счетах в банке, дебиторская задолженность, товары отгруженные, средства в расчетах.
По охвату нормированием оборотные средства подразделяют на нормируемые (оборотные средства в запасах товарно-материальных ценностей) и ненормируемые (средства в расчетах, денежные средства в кассе и на счетах в банке).
По источникам формирования оборотные средства подразделяются на собственные и заемные.