В настоящее время можно выделить три основных подхода к изучению научно-технического развития пр-ва, описанию технологий и их развития: экономический подход, технократический или пифагорский подход, системный подход. В рамках экономического подхода развивалось направление, связанное с решение задач планирования научно-технического развития пр-ва для обеспечения заданного необходимого прироста объема выпуска продукции (использование так называемых балансовых методов планирования). Интенсивно развивается направление экон подхода, связанное с представлением о технологии как о некоторой системе, х-ся устойчивой функциональной зависимостью между затратами ресурсов на производство и выпуском продукции. Это направление экон подхода основано на определении зависимости выпуска продукции от качества ресурсов, задействованных с целью обеспечения этого выпуска. С целью определения конкретного техн содержания научно-технического развития выделяется подход, основанный на анализе техн процессов с помощью изобретательской деятельности. Такой подход получил название технократического. Основной отличительной особенностью этого подхода является представление научно-технического развития как процесса реальной замены старой технологии новой. В рамках технократического подхода предполагается, что сущность технологического сдвига можно объяснить, посчитывая число связанных с ним событий. В оценке тех сдвига решающее значение придается уникальности и новизне события. Техн и научную деятельность в рамках технократического подхода принято измерять с помощью таких показателей, как количество единиц новой техники, объем внедрения тех мероприятий, число статей, опубликованных в данной области. Системный подход к описанию научно-технического развития техн процессов утверждает, что это развитие подчиняется своим внутренним закономерностям, определение которых позволит выявить основные напоминания этого развития. На основании системного подхода к рассмотрению научно-технического развития пр-ва разработано несколько моделей развития технологических процессов. Модели: 1). Модель научно-технического развития В.А. Трапезникова., где L- производительность труда; Ф- фондовооруженность одного работающего; У- уровень знаний. 2).Модель научно-технического развития А.И. Канца. Проблемы динамической оптимизации экономического развития пр-ва решается на основании общего критерия динамического оптимума:, где Z-объем конечной продукции; V- численность работников; С- капитальные вложения; У- критерий сравнительной динамической эффективности капитальных вложений.
Общий критерий jобеспечивает минимум полных затрат труда на единицу продукции не в первый период внедрения техники, а за ряд лет, в непрерывной динамике.
20. Понятие о системах технологических процессов.
Система- это целое составленное из отдельных частей, к-е находятся в тесном отношении между собой. Характеризуется набором технологии и элементами. Эти элементы взаимосвязаны и взаимообусловлены. Системы характеризуются развитием в целом технологических процессов и установлением взаимосвязи между процессами и технологией. Технологическая система- это совокупность взаимосвязанных предметов производства исполнителей и направлено на выполнение отдельных операций и процессов в целом. Между операцией в технологическом процессе и системах можно считать условленным, так как они имеют опред. напротив. К-я технология имеет свою среду функционирования, к-я определяет взаимосвязь с другими технологиями, отдельными элементами технологии. Может успешно функционировать в том случае, если будут функционировать отдельные элементы, так как они взаимосвязаны между собой. Важнейшими признаками техн систем является структура. По структуре они подразделяются на параллельные, последовательные, комбинированные. Такое подразделение позволяет определить направление научно- технического развития. Каждая параллельная система выполняет одинаковые функции. Последовательная система функционально зависима одна от другой (направлены на пр-во продукта). Если одна система будет давать сбой, то вся система тоже будет давать от работы двух систем. След классифик является уровень автоматизации, различают 3 уровня: механизированная с-ма; автоматизир с-ма; автоматическая с-ма. Механиз с-ма прадопределяет использованием различных механизмов как для осуществления рабочих, так и вспомогательных процессов. Автоматиз с-ма – это более высокий уровень помимо механ использования и автоматические устройства (контроль функций темп, давления, к-е позволяет поддерживать или регулировать эти параметры) Автоматическая с-ма – это самый высокий уровень без участия чел. След классиф по признаку уровень специализации: специальная, специализированная и универсальная. Специальная выполняет ф-и ремонта оного и того же продукта или устройства (завод пол ремонту автом). Специализированная предназначена для изготовления ремонта группы изделий (по ремонту всех видов автом). Универ – это система обеспеч изготовление или ремонт с различными конструктивными и техн признаками (универс мастерская)