Расчет и выбор силовой сети

ЗАДАНИЕ

На курсовое проектирование

По МДК 02.02. «Внутреннее электроснабжение промышленных и гражданских зданий»

Специальность: 08.02.09 «Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования промышленных и гражданских зданий»

Студента Матвеева Ильи Группа 17-Э

Тема Электроснабжение _ шлифовального участка цеха ______

Исходные данные источника питания:

Источник питания	Расстояние, км	Напряжение питания, кВ	Токи к.з. на шинах ВН, кА	Ток замыкания на землю, А	Удельное сопротивление грунта, Ом*м	, с
РП	0,75					0,65

 

Задание по силовым электроприемникам напряжением до 1000 В:

 

№ п/п	Наименование механизма или агрегата	Количество, шт.	Установленная мощность, кВт/кВА	Дополнительные требования, категория
	Зубофрезерный станок
	Кузнечно-штамповочный автомат
	Заточной станок
	Вертикально-сверлильный станок
	Фрезерный станок
	Фрезерный станок
	Пресс фрикционный
	Фрезерный станок
	Вентилятор
	Вентилятор
	Молот ковочный
	Кругошлифовальный станок
	Токарный станок
	Токарный станок
	Наждачный станок
	Шлифовальный станок
	Сверлильный станок		20,5
	Сверлильный станок
	Мостовой кран		37,7
	Печь индукционная

 

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ, ПОДЛЕЖИЩИХ РАЗРАБОТКЕ:

Введение

1. Исходные данные для курсового проекта
2. Характеристики потребителей электроэнергии и определение категории электроснабжения
3. Выбор рода тока и напряжения
4. Расчет электрических нагрузок цеха
5. Компенсация реактивной мощности
6. Выбор числа и мощности трансформаторов, типа и числа подстанции
7. Расчет и выбор силовой сети
8. Выбор схемы электроснабжения распределительных шкафов и шинопроводов
9. Выбор аппаратуры ячейки КРУ на ГПП
10. Расчет заземляющего устройства

Спецификация на проектируемое электрооборудование

ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Лист 1. План цеха с силовыми сетями и сетями заземления

Лист 2. Однолинейная расчетная схема силовой сети цеха

ЛИТЕРАТУРА

1. Правила устройства электроустановок «Энергия», 2009

2. Л. Л. Коновалова, Л. Д. Рожкова. Электроснабжение промышленных предприятий и установок - М,: Энергоатом - издат, 1989

3. И. Е. Цигельман. Электроснабжение гражданских зданий и коммунальных предприятий. - М.: Высшая школа, 1988

4. Б. Ю. Липкин. Электроснабжение промышленных предприятий и установок. - М.: Высшая школа, 1992

5. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей- М,: Энергоатом издат, 1988

6. Маньков В.Д. Основы проектирования систем электроснабжения, Санкт-Петербург, 2010г

7. Корякин Р.Н. «Заземляющие устройства электроустановок». М: Энергосервис, 2007г

8. Лукьянов М.М. «Проектирование электроустановок», Изд. Челябинск: Книга, 2008г

9. Сибикин Ю.Д. Электроснабжение промышленных и гражданских зданий, М: Высшая школа, 2007г

10. Шеховцов В.П. «Расчет и проектирование схем электроснабжения», Методическое пособие для курсового проектирования, 2010 г

 

Дата выдачи_______________________Зав. Отделением_____________ Е.В. Киселева

Срок окончания___________________ Преподаватель ______________ М.А. Киселева

Председатель комиссии _________ М.А. Киселева

Рассмотрено на заседании комиссии профессионального цикла специальности 08.02.09

Протокол № от ____________ г

.

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

Введение 4

1.Исходные данные для курсового проекта 6

2.Характеристики потребителей электроэнергии и определение категории электроснабжения 7

3.Выбор рода тока и напряжения 9

4.Расчет электрических нагрузок цеха 11

5.Компенсация реактивной мощности 19

6.Выбор числа и мощности трансформаторов, типа и числа подстанций 22

7.Расчет и выбор силовой сети 28

8. Выбор схемы электроснабжения распределительных шкафов и шинопроводов 37

9. Выбор аппаратуры ячейки КРУ на ГПП 39

10. Расчет заземляющего устройства 41

Заключение 44

Литература 45

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Электроснабжение промышленных предприятий и установок играет важную роль в современном мире.

Системой электроснабжения называют совокупность устройств для производства, передачи и распределения электрической энергии.

Системы электроснабжения промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией промышленных приемников электрической энергии, к которым относятся электродвигатели различных машин и механизмов, электрические печи, электролизные установки, аппараты и машины для электродуговой сварки, осветительные установки и другие промышленные приемники электроэнергии. Задача электроснабжения промышленных предприятий возникла одновременно с широким внедрением электропривода в качестве движущей силы различных машин и механизмов и строительством электрических станций.

Первые электрические станции сооружались в городах для целей освещения и питания электрического транспорта, а также при фабриках и заводах. Несколько позднее появилась возможность сооружения электрических станций в местах залежей топлива (торфа, угля, нефти, газа) или местах использования энергии воды, в известной степени независимо от мест нахождения потребителей электрической энергии - городов и промышленных предприятий. Передача электрической энергии к центрам потребления стала осуществляться линиями электропередачи высокого напряжения на большие расстояния.

Для обеспечения подачи электроэнергии от энергосистем к промышленным объектам, установкам, устройствам и механизмам служат системы электроснабжения промышленных предприятий, состоящие из сетей напряжением до 1 кВ и выше, и трансформаторных, преобразовательных и распределительных подстанций.

В настоящее время большинство потребителей получает электрическую энергию от энергосистем. В то же время на ряде предприятий продолжается сооружение и собственных ТЭЦ.

Необходимость в производстве электрической энергии на фабрично-заводских электростанциях обуславливается рядом причин:

потребность тепловой энергии для технологических целей и отопления и эффективностью попутного производства при этом электрической энергии;

необходимостью резервного питания для ответственных потребителей (резервный источник питания);

большой удаленностью некоторых предприятий от энергосистем.

По мере развития электропотребления усложняются и системы электроснабжения промышленных предприятий. В них включается сети высоких напряжений, распределительные сети, а в ряде случаев и сети промышленных ТЭЦ. Возникает необходимость внедрять автоматизацию систем электроснабжения промышленных предприятий и производственных процессов, осуществлять в широких масштабах диспетчеризацию процессов производства с применением телесигнализаций и телеуправления и вести активную работу по экономии электрической энергии.

Проектирование систем электроснабжения промышленных предприятий велось в централизованном порядке в ряде проектных организаций. В результате обобщения опыта проектирования возникли типовые решения. В настоящее время созданы методы расчета и проектирования цеховых сетей, выбора мощности трансформаторов, методика определения электрических нагрузок, выбора напряжений, сечений проводов и жил кабелей и т.п.

1 Исходные данные для курсового проекта

 

Таблица 1- Ведомость потребителей электроэнергии.

 

№ ЭП п/п	Наименование электроприемника	Кол-во	Рном, кВт	Ки	cosφ	tgφ
	Зубофрезерный станок			0,17	0,65	1,17
	Кузнечно-штамповочный автомат			0,17	0,65	1,17
	Заточной станок			0,14	0,5	1,73
	Вертикально-сверлильный станок			0,14	0,5	1,73
	Фрезерный станок			0,14	0,5	1,73
	Фрезерный станок			0,14	0,5	1,73
	Пресс фрикционный			0,17	0,65	1,17
	Фрезерный станок			0,14	0,5	1,73
	Вентилятор			0,7	0,8	0,75
	Вентилятор			0,6	0,8	0,75
	Молот ковочный			0,17	0,65	1,17
	Кругошлифовальный станок			0,17	0,65	1,17
	Токарный станок			0,14	0,5	1,73
	Токарный станок			0,14	0,5	1,73
	Наждачный станок			0,14	0,5	1,73
	Шлифовальный станок			0,14	0,5	1,73
	Сверлильный станок		20,5	0,14	0,5	1,73
	Сверлильный станок			0,14	0,5	1,73
	Мостовой кран		37,7	0,1	0,5	1,73
	Печь индукционная			0,75	0,95	0,33

 

 

2 Характеристика потребителей электроэнергии и определение категории электроснабжения

 

На участке шлифовального цеха все электроприемники работают на номинальном напряжении 380/220В переменного тока с промышленной частотой. По режимам работы электроприемники делятся на 3 группы: продолжительный, кратковременный и повторно-кратковременный.

Длительный режим – это режим, в котором электромашины могут работать длительное время, при чем, превышение температуры отдельных частей машины не выходят за пределы установленные стандартом. В данном цехе в длительном режиме работают: вентиляторы, печи сопротивления, печь индукционная, молот ковочный.

Длительно, но с переменной нагрузкой и кратковременными отключениями работают: шлифовальный, кругошлифовальный, фрезерные станки.

В данном цехе есть: потребители, работающие в повторно-кратковременном режиме, при котором работы периода чередуются с периодами пауз, а длительность всего цикла не превышает 10 минут, изменение температуры не превышает допустимого значения, а охлаждения не достигает температуры окружающей среды. В этом режиме работают: мостовой кран и большинство станков

Электроснабжение шлифовального участка цеха относится ко второй категории, т.к. в этой категории находится электроприемники, перерыв в электроснабжении которых приводит к массовому не до отпуску продукции, простоя рабочих мест, к нарушению нормальной деятельности предприятия.

Рекомендуется обеспечивать электроснабжением от двух независимых источников. Для них допустимы перерывы в электроснабжении на время включения резервного питания действием дежурного персонала или выездкой оперативной бригады.

 

Шлифовальный цех (ШЦ) предназначен для высококачественной обработки поверхностей
изделий механическим и химическим способом. Он является составной частью крупного
химического комбината. В шлифовальном цехе размещены: станочное отделение, вспомогательные и бытовые помещения. Станочное отделение относится к пыльному помещению, так как при механической шлифовке постоянно и в больших количествах выделяется пыль, которая удаляется системой вентиляции. Склад химикатов относится к взрывоопасным помещениям, так как там хранятся кислоты и щелочи. Транспортные операции осуществляются с помощью мостовых кранов, грузовых лифтов и наземных электротележек. Электроснабжение цех получает от собственной комплектной трансформаторной подстанции (КТП), подключенной к подстанции глубокого ввода (ПГВ) комбината и расположенной за пределами здания на расстоянии 10 м. По категории надежности ЭСН - это потребитель 3 категории, а вентиляция и ОУ - 2 категории.

 

3. Выбор питающего тока цеховой сети и системы питания для силовой и осветительной нагрузок цеха

Рекомендуемое напряжение для цеховой сети составляет 380/220 В, однако наличие электроприёмников большой мощности требует сравнение 2 вариантов:

1) Применение единого напряжения 380/220 В для всей сети электроснабжения

2) Применение напряжения 660В, а для отдельных групп приёмника (осветительная нагрузка) КИП и А, средства автоматизации и т.д. 380/220 В

Применение напряжения 660В приводит к:

-Снижение затрат на сооружение низковольтной кабельной линии на 80%

-Повышение пропускной способности электрических сетей в √3 раз и снижению электрических потерь кабельной сети низкого напряжения

-Снижение капитальных затрат относительно общей стоимости эл. установок строящегося предприятия на 0,5-1%

-Снижение величин тока короткого замыкания, а, следовательно, и ослабление требований к защитным аппаратам.

Однако необходимо учитывать, что напряжение 660В невозможно применять для питания след. приёмников:

a) осветительной установки, выполненные люминесцентными светильниками и лампами накаливания

b) установка КИП и А, средства автоматизации, выпрямительные устройства и исполнительные механизмы

Также нужно отметить, что наиболее эффективно применение напряжения 660В на предприятиях, где установлены электрические машины мощностью 220-660кВт

Таким образом для потребителя электрической энергии проектируемого цеха основным напряжением питания является напряжение 220В, а основная и силовая нагрузки будут питаться от общих силовых трансформаторов 10/0,4 кВ

4 Расчет электрических нагрузок цеха

 

Для расчета электрических нагрузок цеха принимаем метод порядочных диаграмм. По этому методу максимальная активная нагрузка группы электроприемников рассчитывается по формуле:

Р_макс=К_макс*К_и*Р_ном=К_макс*Р_см , (1)

где К_макс- это коэффициент максимума;

К_и- коэффициент использования;

Р_ном- номинальная мощность электроприемника, кВ;

Р_см- сменная активная мощность электроприемника.

Групповую номинальную мощность определяют как сумму номинальных мощностей электроприёмников:

∑Р_номі=Р_ном1*n₁+Р_ном2*n₂+…+Р_номі *n_n, (2)

Для группы электроприемников одного режима работы среднюю активную и реактивную мощности нагрузки за наиболее загруженную смену находят по формулам:

Р_см=К_иР_ном*n, (3)

Q_см=Р_см*tgφ, (4)

где tgφ- это значение соответствующее средне взвешенному

коэффициентуcosφ, характерному для электроприемников данного

режима работы.

Коэффициент максимума активной мощности находится в зависимости от величины группового коэффициента использования К_и и эффективного числа электроприемников группы n_э.

При n эф > 10 и 0,15 < k и.гр < 0,8, то коэффициент максимума:

,

(5)

При n эф < 10 коэффициент максимума:

,

(6)

Эффективное число электроприемников – это такое число однородных по режиму работы ЭП одинаковой мощности, которая даёт ту же величину расчетного максимума, что и группа ЭП различных по мощности и режиму работы:

, (7)

Для электроприемников с постоянным графиком нагрузки величина К_max принимает равной 1и максимальная расчетная мощность нагрузки определяется:

Р_max=Р_см=К_и*Р_ном , (8)

Реактивная максимальная мощность группы ЭП с различными режимами работы:

Q_max=K_max*Q_cм , (9)

В соответствии с практикой проектирования принимают при n_э≤10:

Q_max=1,1*Q_см , (10)

а при n_э›10:

Q_max=∑Q_см, (11)

После определения максимальной реактивной и активной мощности находим полную мощность:

, (12)

Расчетный ток для группы электроприемников находится по формуле:

, (13)

 

 

1.1. Расчет электрических нагрузок первой группы

 

Таблица 2 – Ведомость электроприемников первой группы

 

№ п/п	Наименование электроприемников	Кол- во	Pном, кВт	Ки	cosφ	tgφ
	Зубофрезерный станок			0,17	0,65	1,17
	Кузнечно-штамповочный автомат			0,17	0,65	1,17
	Вертикально-сверлильный станок			0,14	0,5	1,73
	Молот ковочный			0,17	0,65	1,17
	Токарный станок			0,14	0,5	1,73
	Наждачный станок			0,14	0,5	1,73
	Сверлильный станок		20,5	0,14	0,5	1,73

Определяем среднесменную активную мощность

Р_см1=2*25*0,17=8,5 кВт

Р_см2=4*22*0,17=14,96 кВт

Р_см4=3*20*0,14=8,4 кВт

Р_см11=2*46*0,17=15,64 кВт

Р_см14=6*26*0,14=21,84 кВт

Р_см16=3*22*0,14=9,24 кВт

Р_см18=2*20,5*0,14=5,74 кВт

 

Определяем среднесменную реактивную мощность

Q_см1=8,5*1,17=9,9 кВар

Q_см2=14,96*1,17=17,5 кВар

Q_см4=8,4*1,73=14,53 кВар

Q_см11=15,64*1,17=18,3 кВар Q_см14=21,84*1,73=37,78 кВар

Q_см16=9,24*1,73=15,98 кВар

Q_см18=5,74*1,73=9,93 кВар

 

Определяем суммарную среднесменную активную мощность

∑Р_см=8,5+14,96+8,4+15,64+21,84+9,24+5,74=84,32 кВт

 

Определяем суммарную среднесменную реактивную мощность

∑Q_см=9,5+17,5+14,53+18,3+37,78+15,98+9,93=123,52 кВар

Определяем суммарную среднесменную номинальную мощность:

По формуле (2) находим ∑Р_ном

∑Р_ном=2*25+4*22+3*20+2*46+6*26+3*22+2*20,5=50+88+60+92+156+66+41=553 кВт

Определяем показатель силовой сборки

Определяем эффективное число электроприемников

Определяем коэффициент использования

Ки=

Определяем коэффициент максимума

Находим максимальную активную мощность

P_max=1,65*74,9=123,58 кВт

Определяем максимальную реактивную мощность

Qmax=54,53=кВар

Рассчитываем максимальную полную мощность

= , (16)

Определяем расчетный максимальный ток

=

Остальные группы рассчитываем аналогично. Данные расчетов заносим в таблицу 3

Рассчитываем нагрузки по цеху.

Определяем среднюю активную мощность цеха за наиболее загруженную смену:

Р_{см цеха}=518,95 кВт

Определяем среднюю реактивную мощность цеха за наиболее загруженную смену:

Q_{см. цеха}= 628,41 кВар

Р_{ном. цеха}= Р_ном. =2654,34 кВт

Определяем коэффициент использования по цеху

К_и= Р_см. / Р_ном. = =0,19

Показатель силовой сборки:

m=

=1,22

Находим эффективное число электроприемников:

Определяем коэффициент максимума:

=1,27кBA

Находим максимальную активную мощность:

P_max=1,22*518,95=633,11 кВт

Определяем максимальную реактивную мощность:

Qmax=628,41=кВар

Рассчитываем максимальную полную мощность:

Определяем расчетный максимальный ток:

А

Данные расчетов заносим в таблицу 3

 

 

Таблица 3 – Расчет электрических нагрузок по цех

 

№ п/п	Наименование групп электроприемников	Кол-во	Установленная мощность при ПВ=100%	Ки	cos / tg	Средняя нагрузка за макс. нагр-ю смену	nэ	Кмакс	Максимальная расчетная мощность	Iмакс, А.
Рном, кВт	Рном, кВт
Рмакс, кВт	Qмакс, кВар	Sмакс, кВА
Рсм, кВт	Qсм, кВар
	1 группа
	Зубофрезерный станок				0,17	0,65/1,17	8,5	9,9
	Кузнечно-штамповочный автомат				0,17	0,65/1,17	14,96	17,5
	Вертикально- сверлильный станок				0,17	0,65/1,17	8,4	14,53
	Молот ковочный				0,14	0,5/1,17	15,64	18,3
	Токарный станок				0,14	0,5/1,17	21,84	37,78
	Наждачный станок				0,14	0,5/1,17	9,24	15,98
	Сверлильный станок		20,5		0,14	0,5/1,17	5,74	9,93
Итого по 1 группе				0,15		86,12	127,02	19,05	2,3	123,58	111,93	166,73	256,5
	2 группа
	Зубофрезерный станок				0,17	0,65/1,17	4,25	4,97
	Вертикально-сверлильный станок				0,14	0,5/1,73	2,8	4,84
	Фрезерный станок				0,14	0,5/1,73	24,5	42,38
	Фрезерный станок				0,14	0,5/1,73	9,24	15,98
	Пресс фрикционный				0,17	0,65/1,73	22,95	39,7
	Вентилятор				0,6	0,8/0,76	17,4	13,05
Продолжение таблицы 3
	Молот ковочный				0,17	0,65/1,17	23,46	40,58
	Сверлильный станок		20,5		0,14	0,5/1,73	5,74	9,93
Итого по 2 группе				0,17		110,34	171,43	16,88	1,77	195,3	171,43	259,86	399,87
	3 группа
	Кузнечно-штамповочный автомат				0,17	0,65/1,17	7,48	8,75
	Вертикально-сверлильный станок				0,14	0,5/1,73	11,2	19,37
	Фрезерный станок				0,14	0,5/1,73	19,6	33,9
	Фрезерный станок				0,14	0,5/1,73	13,86	23,97
	Вентилятор				0,6	0,8/0,75	17,4	13,05
	Кругошлифовальный станок				0,17	0,65/1,17	11,56	13,52
	Токарный станок				0,14	0,5/1,73	8,96	15,5
	Наждачный станок				0,14	0,5/1,73	9,24	15,98
	Сверлильный станок		20,5	20,5	0,14	0,5/1,73	2,87	4,96
Итого по 3 группе			610,5	0,16		102,17		20,92	1,65	168,58		224,98	346,12
	Группа 4
	Заточной станок				0,14	0,5/1,73	8,4	14,53
	Пресс фрикционный				0,17	0,65/1,17	15,3	17,9
	Фрезерный станок				0,14	0,5/1,73		12,11
	Вентилятор				0,6	0,8/0,75	13,2	9,9
	Кругошлифовальный станок				0,17	0,65/1,73	17,34	20,28
	Наждачный станок				0,14	0,5/1,73	9,24	15,98
	Шлифовальный станок				0,14	0,5/1,73	12,6	21,79
	Сверлильный станок		20,5		0,14	0,5/1,73	5,74	9,93
	Сверлильный станок				0,14	0,5/1,73	23,52	40,68
Итого по 4 группе				0,16		112,34	163,1	23,64	1,65	185,36	163,1	246,9	379,84
	Группа 5
Продолжение таблицы 3
	Печь индукционная				0,75	0,95/0,33		29,7				39,6	15,96	194,4
Итого по 5 группе							29,7				39,6	15,96	194,4
	Группа 6
	Мостовой кран		37,7	37,7	0,1	0,5/1,73	2,38	4,1			23,84	41,24	47,63	73,28
Итого по 6 группе			37,7			2,38	4,1			23,84	41,24	47,63	73,28
Итого по цеху			2654,34	0,19		518,95	628,41	76,5	1,22	633,11	628,41	892,04	1372,36

5 Компенсация реактивной мощности

Компенсация реактивной мощности или повышение коэффициента электроустановок промышленных предприятий имеет большое народнохозяйственное значение и является частью общей проблемы повышения коэффициента полезного действия работы систем электроснабжения, и улучшения качества отпускаемой потребителю электроэнергии.

Для компенсации реактивной мощности потребляемой электроустановками промышленных предприятий могут быть применены синхронные компенсаторы и статические конденсаторы.

Статические конденсаторы изготавливают из определенного числа секций, которые в зависимости от рабочего напряжения и расчетной величины реактивной мощности соединяют между собой параллельно, последовательно или параллельно-последовательно. Компенсация реактивной мощности электроустановок осуществляют с помощью статических конденсаторов, включаемых обычно параллельно электроприемникам. При этом возможны следующие виды компенсации:

а) Индивидуальная – с размещением конденсаторов непосредственно у токоприёмников. В этом случае от реактивных токов разгружается вся сеть системы электроснабжения. Недостатком является неполное использование большой установленной мощности конденсаторов, размещённых у токоприёмников.

б) Групповая – с размещением конденсаторов у силовых шкафов и шинопроводов в цехах. В этом случае Распределительная сеть до токоприёмников не разгружается от реактивных токов.

в) Централизованная - с подключением батареи на шины 0,38 и 6-10кВ подстанции.

В данном цехе применяем централизированный вид компенсаций реактивной мощности с подключением конденсаторных батарей на шины 0,4 кВ

Определяем коэффициент мощности до компенсации:

, (14)

Определяем tgφ до компенсации:

, (15)

Определяем мощность компенсирующего устройства:

, (16)

где Рмакс – максимальная активная мощность по цеху;

tgφэк = 0,33 – коэффициент мощности, заданный системой (см. задание на курсовой проект - cosφэк = 0,92), о.е.

Принимаются две конденсаторные установки АУКРМ-0,4-200-25-УХЛ4, технические данные которых приведены в таблице 8.1, подключаемые к двум секциям шин 0,4 кВ КТП цеха и размещаемые рядом.

 

Таблица 5 – Технические данные АУКРМ-0,4-200-25 УХЛ4

Наименование показателя	Значение
Наименование установки	АУКРМ 0,4-200-25-УХЛ4
Номинальное напряжение, В
Номинальная мощность, кВар
Количество ступеней регулирования
Мощность ступеней, кВар
Исполнение	напольное
Степень защиты	IP31
Шкаф	ШРС (1800*800*600)

Определим ток конденсаторных батарей

I_max= =

Подключаем выбранную конденсаторную установку к автоматическому выключателю типа NZMN3-А320 с I_ном =320А, I_расц=320А, установленному в КТП кабелем ВВГ 3×150 с I_доп =305А

В результате использования конденсаторных батарей при их загрузке на номинальную мощность расчётная реактивная мощность цеха уменьшается и будет равна:

= 628,41 – 2*200=228,41 кВар, (17)

Расчётная активная мощность также изменится в результате появления потерь в конденсаторных установках, но не значительно. Ввиду небольшого значения этих потерь, а также их изменения при регулировании мощности конденсаторных установок, их учет не будет произведен.

Расчётная полная мощность цеха при применении компенсации реактивной мощности:

,

(18)

Определяем коэффициент мощности после компенсации:

, (19)

 

 

6 Выбор числа и мощности трансформаторов, типа и числа подстанций

 

При выборе числа трансформаторов надо иметь в виду, что двухтрансформаторные подстанции обычно экономически целесообразнее, чем подстанции с большим числом трансформаторов.

Правильный выбор числа и мощности трансформаторов на подстанции промышленного предприятия является одним из основных вопросов рационального построения единой энергетической системы. В нормальных условиях силовые трансформаторы должны обеспечивать питание всех электроприемников предприятия, как правило, трансформаторов на подстанциях должно быть не более двух. Наиболее экономичны однотрансформаторные подстан