Технологический процесс изготовления брусковых деталей




Курсовая работа

На тему: «Изготовление шкафа для книг»

 

Специальность 2-46 01 02 «Технология деревообрабатывающих производств»

Специализации 2-46 010231 “Технология мебельного производства”

 

Выполнил учащийся гр.№13T Козловский Андрей Анатольевич

Проверил: Самосюк Александр Анатольевич

 

 

Кобрин 2011

Содержание

Реферат

Введение

1. Краткое техническое описание изделия……………………………….6

2. Разработка технологического процесса………………………………..8

2.1 Технологический процесс изготовления брусковых деталей…………………………………………………………….9

2.2 Технологический процесс изготовления щитовых сборочных единиц……………………………………………………………10

2.3 Технологический процесс отделки………………………….…12

2.4 Расчет потребного количества оборудования………………....13

3. Расчет норм расхода основных материалов……………………….....20

4. Графическая часть проекта……………………………………………27

5. Заключение……………………………………………………………..28

6. Список литературы………………………………………………….…29

 

 

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ «КОБРИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХУДОЖЕСТВЕННЫЙ ПРФЕССИОНАЛЬНО ТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

 

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

 

На тему: «Изготовление шкафа для книг»

 

Реферат

 

Пояснительная записка к курсовому проекту: стр.29, черч.9.

Основная задача дисциплины – изучение общих принципов и тех. процессов производства мебели, функциональных, конструктивных и других аспектов обработки древесины, удовлетворяющих основным потребительским требованиям (экономическим, требованиям надежности и долговечности).

Объектом данной работы является разработка технологического процесса, расчет необходимого оборудования и затрат материалов, связанных с производством шкафа для книг.

Цель работы – расчет оборудования для производства шкафа для книг.

Разработка данного курсового проекта велась на основе знаний полученных на занятиях, по дисциплинам «Сушка и защита древесины», «Технология деревообрабатывающих производств» и «Оборудование деревообрабатывающих производств».

В результате работы рассчитано количество станков и расходных материалов для производства шкафа для книг, соответствующего всем требованиям и параметрам, необходимым для такого типа мебели и разработан его общий и сборочный чертежи.

 

 

Введение

 

Современная мебель испытывает влияние архитектуры. Организация интерьеров жилых и общественных зданий во многом определяется рациональной меблировкой помещений, видами и конструкцией мебели. Вследствие этого в производстве ежегодно увеличивается доля встроенной и стационарной мебели, связанной с местом ее установки, инженерными решениями зданий, их конструкцией. На мебель как на товар народного потребления сильное влияние оказывает также мода.

В общем объеме производства мебели процент художественной мебели современных форм, а также с использованием классических форм стильной мебели постоянно возрастает. В художественной мебели наряду с традиционными приемами декоративного оформления изделий, цветом и фактурой древесины, мозаикой по дереву, профилями различных форм нашли широкое применение новые способы декорирования: имитация мозаики и резьбы по дереву, роспись, декоративное стекло, декоративная фурнитура, искусственные кожи.

Однако независимо от форм и способов декоративного решения мебели конструкция и технология ее изготовления должны максимально соответствовать индустриальным методам производства.

Вместе с тем на отдельных стадиях технологического процесса изготовления мебели применяется высококвалифицированный ручной труд с использованием ручного инструмента, например в работах, связанных с декорированием художественной мебели. Степень механизации и автоматизации изготовления мебели зависит от конструкции изделия, количества изготовляемых изделий, продолжительности их выпуска, уровня организации производства.

Применение листовых (плиты, фанера) материалов позволяет снизить трудоемкость изготовления изделий, так как эти материалы предприятия получают в готовом виде. Кроме того, благодаря изотропной структуре, переклейной конструкции они практически не изменяют своих размеров в процессе эксплуатации изделий и не требуют принятия дополнительных мер по обеспечению их формоустойчивости.

 

 

1. Краткое техническое описание изделия

Основным сырьем для производства мебели является древесностружечная плита (ДСП) и древесноволокнистая плита (ДВП). ДСП различают по твердости, которые бывают твердые, очень твердые, средние и мягкие. В мебельном производстве используются только твердые сорта ДСП. Необходимо отметить, что ДСП производят различной толщины, а для нашего производства корпусной мебели будет использоваться ДСП толщиной 18 мм (корпус шкафа), это связано с нагрезками которые бедут воздействовать на изделие в процессе эксплуатации. Кроме этого, в производстве будет использоваться древесина бедезы (опорная скамейка), плита ДВП (для закрытия задних стенок мебели). Кроме этого нам понадобиться кромочный и пастевой материал ПВХ, для нанесения его на кромки и пласти мебельных деталей, а также мебельная фурнитура и крепежный материал для сборки мебели.

Следующей особенностью выбираемой ДСП является его поверхность, которая отличается по своей структуре. В продаже имеется шлифованная ДСП, которая имеет гладкую поверхность и предназначена для нанесения на неё отделочных материалов. В продаже имеются ДСП с уже нанесенным материалом, которые могут быть покрыты с одной или двух сторон. В основном ДСП облицовывают ламинатом или натуральным шпоном. В нашем примере мы не будем рассматривать ДСП, облицованные пленками ПВХ, так как изготовленная продукция из этого материала будет дешевле, чем из ДСП аблицованного натуральным шпоном. Для нашего производства мы будем использовать только ламинированную и имеющую покрытие с двух сторон ДСП. Если рассматривать вариант, когда мы будем закупать для производства не ламинированные ДСП, то тогда нужно будет создавать собственное производство по ламинированию ДСП, а это совершенно отдельное производство, которое требует дополнительных инвестиций. Такой вариант можно рассматривать только в условиях большого производства.

Что касается ДВП, которая будет использоваться для закрытия задней стенки корпусной мебели, то она должна иметь с двух сторон гладкую поверхность и одна сторона аблицовывается ПВХ пленками. Это придает выпускаемой корпусной мебели привлекательный вид, и покупатель может поставить такую мебель не только у стенки, но и в любом месте комнаты. Следует также учитывать, что для каждой

 

 

производимой модели мебели должна подбираться по цвету своя древесноволокнистая плита. При выборе ДВП необходимо учитывать особенности производимых моделей мебели.

Выбирая необходимое сырье и материалы для производства необходимо провести анализ поставщиков сырья, чтобы выбрать наиболее выгодный и экономичный вариант поставки сырья и материалов.

 

Конструкция и материалы

 

1. Изделие предназначено для оборудования читальных залов библиотек или для удовлетворения бытовых нужд.

2. Изделие – неразборной конструкции.

3. Изделие отличается простотой формы, функциональной целесообразностью. Изделие может комплектоваться дополнительнами полками, дверками из ДВП или стекла.

4. Сборка корпуса изделия осуществляется при помощи клея, комферматов и шкантов.

5. Опорная скамейка крепятся к корпусу при помощи клея, комферматов и шкантов.

6. Двери навешиваются на петлях 4-х шарнирных фиксирующих.

7. Съемные полки устанавливаются на полкодержателях.

8. Задние стенки из древесноволокнистой плиты вставляются в паз и крепятся одним из следующих способов: или при помощи клея, или скобами, или гвоздями.

9. Щитовые элементы – из плиты древесностружечной ламинированной

10. Задняя стенка шкафа – из древесноволокнистой плиты облицованной на основе бумаг, пропитанных термореактивными меламиноформальдегидными смолами и их модификациями.

11. Для изделий набора применяется фурнитура, изготовленная инофирмами или по образцам инофирм.

12. Ручки крепятся при помощи винта.

13. Ручки используются металлические.

14. Безопасность эксплуатации изделий набора обеспечивается применяемыми материалами, конструкцией и подтверждается испытаниями, проведенными в установленном порядке.

15. Срок службы изделия 10 лет, гарантийный срок эксплуатации 24 месяца.

16. Изделия поставляются потребителю в разобранном виде.

Примечание: по согласованию с потребителем допускается выпуск изделия различных вариантов исполнения, если они прошли испытания в установленном порядке.

2. Разработка технологического процесса

Технологический процесс изготовления корпусной мебели включает три основных вида производственных операций в следующей последовательности:

1. раскрой плиты на детали

2. сверление соединительных отверстий

3. облицовывание кромочным материалом кромок деталей

Если древесностружечные плиты, прежде чем стать готовой деталью должны пройти все три вида названных операций, то древесноволокнистые плиты будут проходить только одну операцию, это раскрой. Две остальные операции не нужны, так как деталь из ДВП уже будет готова для сборки мебели. Существующее оборудование специализированно для каждой из приведенных технологических операций. Поэтому в технологическом процессе будут задействованы три вида деревообрабатывающего оборудования.

Прежде чем приступить к распилу древесностружечной плиты, нужно осуществить оптимальный раскрой плит, то есть расположить так детали по поверхности ДСП, чтобы получить наименьшее количество отходов. После раскроя плиты на детали, можно приступать к следующей операции.

Заключительным этапом в технологическом процессе, после сверления соединительных отверстий, является операция по облицовыванию только тех кромок деталей, которые не соприкасаются друг с другом или с полом.

Технологический процесс изготовления брусковых деталей

 
 


Для изготовления опорной скамейки мы используем древесину березы влажностью 12%. Доски (50мм и 25мм) раскраиваются на многопильном стане для продольного пиления ДК-120. Затем материал поступает на четырехсторонний фрезерный станок Beaver 523 (Kami), где его обрабатывают с 4-х сторон. Получаемые заготовки (40×40мм и 20×100мм) на станке Altendorf F-45 торцуется в размер(40×40×1880, 20×100×734, 20×100×317мм). Затем в заготовках будущих ножек (40×40×1880мм) продалбливают проушины, а в заготовках для царг (20×100×734, 20×100×317мм) нарезаются шипы на универсальном обрабатывающем центре с ЧПУ BIMA 310 в соответствии с чертежом.

Далее детали роликовым конвейером подаются на участок основной сборки.

2.2 Технологический процесс изготовления щитовых сборочных единиц

 

Технологический процесс изготовления корпуса шкафа разносторонний по своей структуре. Так процесс изготовления корпуса отличается от процесса изготовления полок, опорной скамейки или задней стенки.

Процесс изготовления шкафа для книг начинается с того что форматный ДСтП и ДВП подаётся в цех при помощи электропогрузчика. Оператор форматно-раскроечного центра Shelling с ЧПУ, поочерёдно выбирает в компьютере заранее разработанные и сохранённые там схемы раскроев и при помощи ваккуумно-переместительного устройства Schmals из стоп укладывает на рабочий стол центра необходимое количество листов ДСтП нужной расцветки и текстуры. Уложенная стопа плит зажимается и уходит в зону раскроя для обработки. На каждую из полученных деталей распечатывается этикетка, на которой содержится вся информация о детали (какому модулю данная деталь принадлежит, её габаритные размеры, технологический маршрут по которому должна пройти деталь, с указанием кромок, материалов, присадок, которые будут использоваться в последующем). Детали укладываются стопами в зависимости от их дальнейшее назначения на роликовые конвейеры рядом с центром.

Дальнейшая форматная обработка в размер осуществляется на форматно-раскроечном станке Altendorf F-45 с последующей укладкой стопами на роликовый конвейер перед траверсной тележкой.

Затем на полки и элементы корпуса клеят кромки, а затем осуществляется присадка. Стопы деталей данного потока перемещаются по роликовому конвейеру до траверсной тележки.

Затем осуществляется перемещение стоп деталей при помощи траверсной тележки на роликовые конвейеры перед кромкооблицовочным станком с ЧПУ Novimat. Детали поступают на кромкооблицовочный станок. Оператор считывает код детали и выбирает его на компьютере, запускает деталь в обработку. Здесь оклеиваются кромкой только те стороны детали, которые необходимые обработать. Обработка производится по следующей схеме: нагрев детали ИК излучением; нанесение клея-расплава; наложение необходимой кромки и её обрезка с учётом припусков на обработку; обрезка припусков по длине дисковыми

 

 

пилами с твердосплавными элементами; обрезка припуска по толщине детали, смягчение угла кромки сборными фрезами; шлифование кромки. Плюс, если того требует конструкция модуля, то по всей длине детали корпуса выбирается паз под заднюю стенку.

Далее детали роликовым конвейером подаются на участок основной сборки.

 

2.3 Технологический процесс отделки

 

При изготовлении любой мебели ей обязательно необходима отделка. В нашем случае, отделкой будет являться облицовывание декоративными пленками методом каширования.

Облицовыванием называют оклеивание поверхностей заготовок из дешевых материалов тонким слоем декоративных пленок или строганным шпоном ценных пород.

Технологический процесс кэширования включает такие операции: загрузке и укладке щитов, очистке поверхности от пыли, нанесение клея, термообработка поверхности, формирование пакета, прикатывание облицовок. При холодном кэшировании термообработка поверхности не производится. При теплом кэшировании испарение растворителей с поверхности клеевого слоя происходит за счет аккумулированного тепла, полученного предварительным нагревом поверхности детали до нанесения на нее клея.

При горячем кэшировании кроме предварительного нагрева поверхности щита и пленки производится прикатывание пленки горячими валиками пресса. Нагрев их осуществляют маслом до температуры 200°С. При горячем кэшировании клеевой слой не должен содержать влагу. Для этого в установках кэширования горячим способом имеются камеры интенсивной подсушки клеевого слоя.

Давление прокатных валов при кэшировании пленками с тисненым рисунком должно быть ниже, во избежание ослабления рисунка. Кэширование является прогрессивным высокопроизводительным методом облицовывания деталей для мебельного производства. Имеются установки, осуществляющие одновременное кэширование пластей и профильных кромок щитов.

Отделка видимых поверхностей скамейки, осуществляется с помощью пульверизатора в распылительной кабине лаком НЦ.1.М.П.

 

2.4 Расчет потребного количества оборудования

Выбор и расчет технологического и транспортного оборудования

 

Современные способы и средства производства изделий из древесинных материалов весьма разнообразны. На выбор способа и средств обработки оказывает влияние ряд факторов: форма детали, вид применяемого материала, размеры деталей, точность изготовления, требуемое качество поверхности и производственная программа выпуска изделий.

Изготовление шкафов производится на современном оборудовании с использованием материалов высокого качества.

Ниже приведены технические характеристики принятого оборудования для заданного технологического процесса изготовления шкафа для книг.

 

Технические характеристики принятого оборудования.

 

Форматно-раскроечный станок SCHELLING тип FMH 430

Технические данные: Значения
Макс. высота распила плит без покрытия, мм  
Макс. высота распила плит с покрытием, мм  
Макс. размер плиты, мм 4100×4200
Высота пильного диска над столом, мм  
Зажим в открытом состоянии, мм  
Диаметр пильного диска, мм  
Диаметр подрезного диска, мм  
Мощность мотора основной пилы, кВт  
Мощность мотора подрезной пилы, кВт 1,5
Скорость пильного агрегата до 120 м/мин вперед и назад
Скорость системы подачи вперед до 80 м/мин, назад 80 м/мин
Предельные значения:
Толщина плит, мм 6-60
Высота волны плит, мм макс. 20
Погрешность толщины плит, мм ±0,2 у плит с покрытием
Габариты, мм 7900×7000

 

 

Распылитель для нанесения клея ЗИЛ

Технические данные: Значения
Диаметр сопла, мм 1,5
Давление, МПа на распыление на клей   0,5 0,2-0,25
Рабочее расстояние, мм  
Ширина отпечатка факела, мм 500-520
Расход краски, кг/ч  
Расход воздуха, м3  
Потери на туманообразование, % 18-20

 

Пресс для облицовки пластей МН3848х100/1

Технические данные: Значения
Размер плиты, мм 1300×2500×42
Количество пролетов, шт  
Максимальная толщина заготовки, мм  
Усилие прессования, т  
Удельное давление, кг/см2 3,1
Количество гидроцилиндров, шт  
Диаметр гидроцилиндров, мм  
Ход гидроцилиндров, мм  
Мощность двигателя гидростанции, кВт 5,5
Мощность бойлера, кВт  
Мощность насоса горячего масла, кВт 2,2
Габариты, мм 3300×1610×2030
Масса, кг  

 

Форматно-раскроечный станок ALTENDORF F-45

Технические данные: Значения
Наибольшая длина пропила,мм 2155; 1905; 3305; 3705; 3870
Диаметр основной пилы (посад. диам.), мм 500 (30)
Диаметр подрезной пилы (посад. диам.), мм 120 (20)
Наибольшая высота пропила основной пилы, мм 50/35; 75/35; 82/57; 100/70
Размеры основного стола, мм 920-500
Размеры подвижной каретки, мм 3200-400
Частота вращения основной пилы 3000; 4000; 5000; 6000
Мощность, кВт 5,5
Габариты, мм 3400×3200×1200

 

Станок для облицовки кромок NOVIMAT/Conceptfl/G80/4325/R3

Технические данные: Значения  
Мин. длина детали, мм    
Мин. ширина детали, мм    
Мин. толщина детали, мм    
Макс. толщина детали с копированием, мм    
Макс. толщина детали без копирования, мм    
Наименьшая деталь, мм 150×150 или 65×300  
Боковые выступы облицовочного материала, мм    
Кромочный материал бумага, пластик, шпон  
Мин. высота кромочного материала, мм    
Макс. высота кромочного материала, мм    
Макс. толщина рулонного кромочного материала, мм    
Мин. толщина рулонного кромочного материала, мм 0,3  
Макс. поперечное сечение, мм2    
Мин. длина кромки, мм    
Макс. выступ кромочного материала сверху, мм    
Габариты, мм 11500×4000
       

 

Универсальный обрабатывающий центр с ЧПУ BIMA 310 модель 120/700

Технические данные: Значения
Область обработки агрегатами по оси X, мм  
Область обработки агрегатами по оси Y, мм  
По оси Y главным шпинделем + инструмент Ø20, мм  
Макс. высота зажима, мм  
Макс. высота заготовки  
Кол-во мест в магазине  
Вертикальное сверление по X 9 шпинделей×32 мм
Вертикальное сверление по Y 9 шпинделей×32 мм
Высота подъема шпинделей, мм  
Длина сверла, мм макс. 77
Диаметр сверла макс. 20 мм на шпинделе
Диам. инструмента гориз. фрезерования, мм макс. 160
Горизонтальная присадка 4 шпинделя Ø1-16 мм
Габариты, мм 10300×5400

 

Продольно-фрезерный станок Beaver 523 (Kami)

Технические данные: Значения
Размеры обрабатываемого материала  
ширина 20–230
толщина 8–160
длина  
Скорость подачи материала, м/мин 6–30
Количество шпинделей, шт  
Частота вращения фрез, мин-1  
Мощностьстанка, кВт 48,6
Габариты станка, мм 3800 ×1700 ×1700

 

Определение годовой производственной программы.

 

Основанием выбора годовой программы является наиболее дорогостоящее, но малопроизводительное оборудование.

За расчётный станок с наименьшей производительностью и наибольшей стоимостью принимаем обрабатывающий центр с ЧПУ BIMA 310

Определяем годовую программу цеха по формуле:

где Пч – часовая производительность, компл/ч.

Тг.эф – годовой эффективный фонд времени, ч.

Производительность центра считаем по формуле

где n – количество одновременно обрабатываемых деталей, шт.;

kм – коэффициент рабочего времени;

tц –время цикла обработки, мин;

m – количество деталей из комплекта проходящих через станок

 

Годовой эффективный фонд времени:

 

где В – количество выходных дней;

П – количество праздничных дней;

Р – количество рабочих дней. (Принимается в зависимости от ремонтной сложности оборудования: для станков с ручной подачей Р=2; для станков с механической подачей Р=5; для автоматических линий Р=10);

С – количество рабочих смен (С=2);

τ – продолжительность смены (τ=8 часов).

Располагаемое количество часов работы оборудования в год:

для станков с ручной подаче

для станков с механической подачей

для автоматических линий

 

 

Тогда годовая программа будет равна:

Выбор и расчёт потребного количества технологического оборудования на годовую программу выпуска изделий для цеха.

 

Часовая производительность линий и станков проходного типа в комплектах деталей (деталях) на изделие определяется по формуле:

где U – скорость подачи деталей, м/мин.;

Кр и Км – соответственно коэффициенты использования рабочего и машинного времени;

l – длина детали, м;

m – количество проходов детали через оборудование;

∑l·n·m – суммарная длина деталей в комплекте с учетом числа проходов через станок или линию;

Z – число одновременно (параллельно) обрабатываемых деталей, шт.

Часовая производительность оборудования позиционного типа определяется по формуле:

где n – количество одновременно обрабатываемых изделий (деталей), шт.;

tц – время цикла обработки, мин.;

m – количество деталей в комплекте, которые проходят через станок.

Расчёты производительности оборудования сведём к таблице 2.13.

 

 




Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-04-26 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: