| Выполняемые операции | Используемое оборудование | Скорость подачи, м/мин | Время цикла, мин | Суммарная длина обрабатываемых деталей, м | Суммарная площадь обрабатываемых деталей, м2 | Площадь форматных раскраиваемых плит, м2 | Суммарная площадь обрабатываемых деталей, м2 | Площадь плит пресса, м2 | Количество рабочих промежутков пресса, шт | Количество деталей в комплекте | Количество одновременно обрабатываемых деталей | Коэффициент рабочего времени | Коэффициент машинного времени | Производительность, компл/час |
| Раскрой ДСтП и ДВП | SCHELLING | –– | –– | –– | 6,125 | 14,906 | –– | –– | –– | –– | –– | 0,9 | 1,109 | |
| Нанесение клея | ЗИЛ | –– | –– | –– | –– | –– | –– | –– | 0,8 | 0,8 | 3,429 | |||
| Облицовывание пластей | МН3848х100/1 | –– | –– | 1,568 | –– | –– | 3,250 | –– | –– | 0,7 | 0,8 | 4,643 | ||
| Опиливание деталей в размер после облицовывания | ALTENDORF | –– | –– | –– | –– | –– | –– | –– | 0,8 | 0,8 | 1,371 | |||
| Облицовывание кромок и формирование паза под заднюю стенку | NOVIMAT | –– | 71,886 | –– | –– | –– | –– | –– | 0,8 | 0,9 | 2,430 | |||
| Присадка | BIMA 310 | –– | 1,5 | –– | –– | –– | –– | –– | –– | –– | 0,9 | 3,923 | ||
| Обработка с 4-х сторон | Beaver 523 | –– | –– | –– | –– | –– | –– | –– | 0,7 | 0,9 |
Далее произведём расчёт потребного количества принятого технологического оборудования на годовую программу.
Потребное количество часов работы оборудования для выполнения годовой программы определяется по формуле
где Пг. – годовая программа выпуска изделий, шт.;
Пч – часовая производительность оборудования, комп./дет.
Расчетное количество оборудования (Пр) для выполнения годовой программы определяется по уравнению:
где Тг.п. – потребное количество часов работы оборудования для выполнения годовой программы, ч.;
Тг.эф – эффективный фонд работы оборудования в году, ч.
Процент загрузки оборудования определяем по формуле:
где nпр. – принятое количество оборудования.
Результаты сведём к таблице
Сводная ведомость количества оборудования
| Используемое оборудование | Производи-тельность, компл/час | Потребное количество часов работы оборудования | Расчетное количество оборудования | Принятое количество оборудования | Загрузка оборудования, % |
| SCHELLING | 1,109 | 3073,663 | 0,791 | 79,055 | |
| ЗИЛ | 3,429 | 994,583 | 0,248 | 24,766 | |
| МН3848х100/1 | 4,643 | 734,462 | 0,183 | 18,288 | |
| ALTENDORF | 1,371 | 2486,458 | 0,619 | 61,914 | |
| NOVIMAT | 2,430 | 1403,247 | 0,361 | 36,092 | |
| BIMA 310 | 0,923 | 3694,167 | 0,950 | 95,015 | |
| Beaver 523 | 226,39 | 0,05 |
3. 
Расчет норм расхода основных материалов
Описание применяемого сырья и материалов.
Все материалы, применяемые в производстве мебели, условно можно разделить на:
- основные (конструкционные, облицовочные, клеевые, отделочные, дополнительные);
- вспомогательные (производственные, эксплуатационные).
С помощью основных материалов формируют конструкцию и оформляют внешний вид изделия, они входят в состав изделия. Вспомогательные материалы применяются при изготовлении изделия, но не входят в его состав.
Вспомогательные производственные применяются в производственном процессе при обработке изделий (шлифовальные шкурки, отбеливающие и разравнивающие составы, полирующие пасты и т.п.). Эксплуатационные – для поддержания в рабочем состоянии оборудования, приспособлений (смазочные, обтирочные и т.п.).
Конструкционные материалы составляют основу изделий, и им принадлежит ведущая роль. По физико-механическим свойствам различают древесные, полимерные материалы, металлы и др. К облицовочным материалам относят строганный и лущёный шпон, декоративные плёнки, декоративный бумажно-слоистый пластик, кожи. Клеевые материалы используют для склеивания различных изделий с применением разнообразного оборудования, при сборочных и других работах. Отделочные материалы применяют для создания защитно-декоративных покрытий при производстве изделий и оборудовании интерьеров. Они имеют различный состав и классифицируются по многим признакам.
В мебельном производстве выделяют также другие дополнительные группы основных материалов – материалы для производства мягкой мебели, фурнитуру, стеклоизделия и зеркала.
В производстве используется только сырье, имеющее необходимые сертификаты качества и произведенное известными мировыми производителями, гарантирующее долгую и безопасную эксплуатацию. Это ДСтП концернов EGGER (Австрия), KRONOSPAN и
KRONOPOL (Польша) специальной гладкой структуры ВS, характерной для передовых европейских производителей мебели. Используется ДСтП толщиной 10 (пепел), 18 (11 цветов), 25 и 36 мм (корпусные цвета), выдерживающее соответствующие нагрузки. Изделия облицовываются кромкой ПВХ Dollken (Германия) – 0,6 и 2 мм. Для задних стенок мебели применяется ламинированное ДВП. Также в производстве применяется клей ПВА и клей-расплав JOWAT 280 30.
Оптимальный подбор фурнитуры;
- петли для фасада BLUM (Австрия)
- полкодержатели, фиксирующие полку – HAFELE (Германия)
- ручки GAMET (Польша).
Фурнитура (петли, речки) крепится к корпусу евровинтами в отверстия, присаженные обрабатывающим центром. Это увеличивает точность и прочность крепления, позволяет проводить регулировку подложки петли несколько раз без уменьшения прочности крепления.
Расчёт норм расхода основных и вспомогательных материалов, заготовок и сырья приведен ниже.
Расчёт норм расхода древесных и облицовочных материалов.
Расчёт норм расхода древесных конструкционных (древесностружечные и древесноволокнистые плиты) и облицовочных (шпон синтетический, декоративный бумажно-слоистый пластик и др.) материалов на заданное мебельное изделие производят в ведомости в следующем порядке. Объем Vд, м3 или площадь Sд, м2 комплекта одноименных деталей в чистоте в изделии, изготовляемых из конструкционных материалов, определяют по формулам:
где l, b, h – длина, ширина и толщина детали, мм;
n – количество одноименных деталей в изделии, шт.
Площадь S, м2 комплекта одноименных деталей облицовок в чистоте в изделии определяют по формулам:
где Sn – площадь комплекта одноименных деталей облицовок, приклеиваемых к пластям щитов, м2;
Sкд, Sкп – площадь комплекта одноименных деталей облицовки, приклеиваемых соответственно к долевым и поперечным кромкам щитов, м2;
l, b, h – длина, ширина и толщина деталей, мм;
m – количество облицовываемых поверхностей детали, шт.;
n – количество одноименных деталей в изделии, шт.
Плитные и облицовочные материалы используют определенных стандартных толщин с эксплуатационной влажностью 8±2 %. Поэтому при использовании таких материалов отпадает необходимость учитывать припуски на усушку и механическую обработку по толщине.
Размеры заготовок, получаемых из пиломатериалов, по длине L, мм, ширине B, мм и толщине Н, мм с учетом кратности определяют по формулам:
где l, b, h – длина, ширина и толщина детали, мм;
l1, b1, h1 – припуски по длине, ширине и толщине заготовки на механическую обработку, мм;
l2, b2, h2 – ширина пропила при делении кратной заготовки по длине, ширине и толщине, мм (принимают в среднем 4 мм);
b3, h3, – припуски по ширине и толщине заготовок на усушку, мм;
zд, zш, zm – кратность заготовки по длине, ширине и толщине.
Припуски на усушку по длине заготовок не учитывают, так как они незначительны. Числовые значения припусков на усушку и механическую обработку принимают по инструкции или приложению. Расчетную толщину заготовок округляют до ближайшей большей толщины пиломатериалов по ГОСТ 8466-86 или ГОСТ 2695-83.
Размеры заготовок, получаемых из плит и фанеры, по длине L, мм и ширина B, мм с учетом кратности определяют по формулам:
Толщина заготовки соответствует толщине принятого материала. Числовые значения припусков на механическую обработку заготовок принимают по инструкции или по приложению, приведенному в данной работе.
Размеры заготовок облицовок по длине и по ширине определяют с учетом размеров заготовок щита основы, подлежащих облицовыванию, по формулам:
где L, B – длина и ширина заготовки щита основы, пласть которой облицовывается, мм;
Lп, Bп – длина и ширина заготовки облицовки, используемой на пласть щита, мм;
Lкд – длина заготовки облицовки, используемой на долевую кромку щита, мм;
Lкп – длина заготовки облицовки, используемой на поперечную кромку щита, мм;
Bк – ширина заготовки облицовки, используемой на долевую и поперечную кромки щита, мм;
l1, l2, b1, b2 – припуски на механическую обработку заготовки облицовки по длине и ширине, мм;
b, h – ширина и толщина облицовываемой детали в чистоте, мм.
Толщина заготовок облицовок соответствует стандартной толщине принятого облицовочного материала. Числовые значения припусков на механическую обработку заготовок по длине и ширине принимают по инструкции или приложению.
Объем комплекта одноименных заготовок V3, м3 из конструкционных материалов с учетом кратности определяют по формуле:
Площадь комплекта одноименных заготовок S3, м2 из конструкционных материалов с учетом кратности рассчитывают по формуле:
Площадь комплекта одноименных заготовок облицовок на пласти Sзп, м2 и кромки Sзк, м2 определяют по формулам:
Объем Vk3, м3 или площадь Sk3, м2 комплекта одноименных заготовок с учетом технологических отходов, т.е. потерь на возможный брак определяют по формулам:
где К – коэффициент, учитывающий технологические отходы заготовок.
Числовое значение этого коэффициента принимают по инструкции или приложению. Норму расхода i-го материала (объем Nvi3 или площадь Ssi3) на изготовление комплекта одноименных деталей в изделии с учетом полезного выхода заготовок вычисляют по формулам:
где Mi – коэффициент, учитывающий полезный выход заготовок из i-го материала.
Числовое значение Mi принимают по инструкции или приложению.
Расчет количества отходов древесных материалов.
Расчет количества отходов древесных материалов (обрезков, опилок и стружек) на изделие или на 1000 изделий производят отдельно для каждого вида древесного материала.
Древесные отходы учитывают в м3: Vм – объем материала на изделие, м3; V31 – объем заготовок на изделие с учетом технологических отходов, м3; Vд – объем деталей в изделии, м3.
Количество отходов Vо, м3 по основным стадиям технологического процесса изготовления изделий из древесины определяют:
при раскрое материалов на заготовки
при обработке черновых заготовок
Отходы, получаемые при обработке чистовых заготовок, называют внутренними. Количество таких отходов Vов,м3 зависит от конструкции деталей и ориентировочно принимается:
для деталей, изготовляемых из плит, фанеры и шпона:
для деталей, изготовляемых из пиломатериалов и заготовок:
Объем технологических отходов на отбраковку деталей Vот, м3 определяют:
Общее количество отходов Vо, м3 составит:
Древесные отходы подразделяются на крупные и мелкие. К крупным относят основную часть обрезков, образующихся при раскрое материалов на заготовки, и технологические отходы, т.е. потери на возможный брак. Все остальные отходы (мелкие обрезки, опилки и стружки) относят к мелким.
Количество крупных отходов Vокр зависит от вида древесного материала и примерно составляет:
для плит и фанеры
для шпона строганного и лущеного:
для пиломатериалов и заготовок:
Количество мелких отходов Vома, м3 составляет разность между общим количеством отходов Vо и количеством крупных отходов Vокр:
Расчет норм расходов клеевых материалов
Площади склеиваемых и облицовываемых поверхностей Sз, м2 комплекта одноименных заготовок деталей, на которые наносят клей, определяют с учетом вида технологической операции по формулам:
при облицовывании пластей щитов и брусков:
при облицовывании кромок щитов и брусков:
где L, B – длина и ширина заготовки, мм;
zд, zш – кратность заготовки детали по длине и ширине;
b, h – ширина и толщина детали, мм;
n – количество одноименных деталей в изделии, шт.;
m – количество склеиваемых или облицовываемых поверхностей в детали, на которые наносят клей, шт.
Площадь ребросклеиваемых поверхностей Sf, м2 определяют по формуле:
где n – количество одноименных деталей в изделии, шт.;
m – количество облицовываемых поверхностей в детали шт.
Нормативы расхода клеевых материалов Nig и клеевой нити или ленты Nry для ребросклеивания шпона принимают по инструкции или приложению.
Норму расхода i-го клеевого материала на комплект одноименных заготовок или в изделии Ni3, кг определяют по формуле:
Норму расхода Nil, кг i-го компонента рабочего раствора i-го клея на изделие рассчитывают по формуле:
где Ni – норма расхода рабочего раствора i-го клея на изделие, кг;
Po – количество i-го компонента в рабочем растворе i-го клея в масс. ч.;
Pi – количество компонентов в рабочем растворе i-го клея в масс. ч.
Массовое соотношение различных компонентов в рабочем растворе i-го клея определяют согласно действующим рецептам приготовления клеев по инструкции или приложению.
Сводная ведомость норм расхода материалов
На основании расчетных ведомостей составляют свободную ведомость норм расхода материалов на изготовление изделия.
Сводная ведомость норм расхода материалов
| Наименование материала | Характеристика применяемого материала | ГОСТ или ТУ на материал | Порода, марка, сорт материала | Единица измерения | Норма расхода материала |
| Плита древесностружечная | 18 мм | ГОСТ 10632 | П-А | м2 | 5,7232 |
| Плита древесноволокнистая | 4 мм | ГОСТ 8904 | Т-С | м2 | 1,8860 |
| Пленка ПВХ | ― | ― | Береза | м2 | 2,971 |
| Древесина | ― | ― | ― | м3 | 0,05 |
| Кромка ПВХ | 22×0,6 | ― | ― | м | 27,0311 |
| Кромка ПВХ | 22×2 | ― | ― | м | 15,6936 |
| Клей ПУ | ― | ― | JOWAT 280 30 | кг | 0,2318 |
| Клей ПВА-Д | ― | ГОСТ 18992 | Дорус MD 072 D3-D4 | кг | 0,7971 |
4. 
Графическая часть проекта
5.Заключение
Основной целью курсового проекта было разработать технологию работ и выбрать наиболее эффективную систему машин для деревообрабатывающего производства шкафа для книг.
При выполнении проекта были решены инженерные задачи и произведены необходимые расчеты, усовершенствован технологический процесс изготовления мебели путем замены устаревшего оборудования на оборудование более новое, и предложен технологический процесс с более высокой концентрацией операций. Эти изменения способствуют увеличению производительности труда по сравнению с базовым технологическим процессом и снижению себестоимости.
Материалы инженерной части проекта могут быть использованы в целях совершенствования конструкции и технологии изготовления корпусной мебели.
6.Список литературы
1. Барташевич А.А., Богуш В.Д. Конструирование мебели. Учебник для вузов. Мн.: Вышэйшая школа, 1998.
2. Кузьмич Н.С., Куцак А.А. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине “Технология деревообработки”. – Мн. БТИ, 1989
3. Барташевич А.А. и др. Методические указания к курсовому проекту по разделу “Расчет потребного количества материалов” курса “Технология изделий из древесины”. – Мн. БТИ, 1986
4. Справочник мебельщика. Конструкции и функциональные размеры. Материалы и технология производства. – М.: Лесная промышленность, 1985
5. Справочник мебельщика. Станки и инструменты. Организация производства. Контроль качества. – М.: Лесная промышленнасть, 1985
6. Марцуль В.Н., Кузьмич Н.С., Трофимов С.П. Охрана окружающей среды в деревообрабатывающей промышленности. Учебное пособие по дисциплине “Проектирование д/о предприятий с основами САПР” для студентов спец. Т.16.04. – Мн.: БГТУ, 1999