СКВАЖИННЫЕ НАСОСНЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ
Ивановский В.Н., Дарищев В.И., Сабиров А.А., Каштанов В.С. Пекин С.С.
Скважинные насосные установки для добычи нефти. - М ГУП Изд-во «Нефть и пи» РГУ нефти и газа им И М Губкина, 2002.
ВВЕДЕНИЕ
Для современного периода развития нефтяной промышленности Российской Федерации характерна неблагоприятная геолого-технологическая структура запасов нефти, в которой доля традиционных (технологически освоенных) запасов составляет лишь 35 %. В то же время на долю трудноизвлекаемых запасов нефти (низкопроницаемые пласты, остаточные запасы, глубоко погруженные горизонты, высоковязкие нефти, подгазовые зоны) приходится 2/3, или 65 %.
Следствием ухудшения структуры запасов становится снижение средних дебитов добывающих скважин.
Другой особенностью является интенсификация добычи нефти за счет все более широкого применения методов повышения нефтеотдачи пластов (например, гидроразрыва пласта) и использования повышенной депрессии на пласт.
Следует отметить, что крупнейшие месторождения, открытые в 60 — 70-х гг. XX века, в результате интенсивной эксплуатации значительно истощились. Обводненность продукции этих месторождений достигла 80 — 90 % и более. На ряде месторождений добыча нефти сопровождается отложением солей, парафинов и гидратов, выносом песка. Осложняющими факторами являются также и коррозионная активность среды, высокая температура пластовых жидкостей, большие значения газовых факторов и давления насыщения, вязкость нефтей и эмульсий. Кроме того, в нефтяных провинциях имеется значительное число низкопродуктивных линзовых месторождений, разбросанных на большой территории. Отличительной их особенностью являют, как правило, многоэтажность, многопластовость, большая неоднородность продуктивных пластов, высокая вязкость нефти. Освоение подобных месторождений в настоящее время идет медленно, так как при существующих технологиях требует значительных средств. Тонна нефти из залежей с запасами меньше 1 млн. т обходится в 10 — 50 раз дороже, чем из месторождений с запасами в 10 млн. т [1].
Освоение новых месторождений сопровождается ростом числа скважин и глубиной бурения. Одновременно с ростом общего фонда скважин, и особенно механизированного, значительно увеличиваются затраты на их ремонт, что доказывает необходимость повышения надежности работы внутрискважинного оборудования.
Многие скважины бурятся со значительными отклонениями от вертикали, так как при кустовом бурении снижается стоимость их строительства. Во многих районах Западной Сибири отклонение забоя от точки начала бурения достигает 1500 м и более по горизонтали, а угол наклона скважины достигает 40 — 60 градусов. Средняя кривизна ствола скважин для месторождении Западной Сибири составляет 27 градусов. Однако, как показала практика нефтедобычи, эксплуатация наклонно-направленных скважин приводит к значительному сокращению наработки на отказ и межремонтному периоду
Одним из эффективных путей улучшения технико-экономических показателей нефтедобычи является повышение средних дебитов и, следовательно, сокращение числа скважин. Например, для месторождений севера Тюменской области на сооружение скважин приходится 20 — 25 % капитальных вложении и 30 — 34 % металозатрат. Одним из способов повышения средних дебитов является бурение так называемых горизонтальных скважин. Проводка таких скважин позволяет в 3 — 20 раз увеличить отборы нефти из скважины и вести разработку значительно меньшим количеством скважин. Это особенно важно для месторождений морского и шельфового типа. Наибольший аффект достигается при добыче нефти с помощью горизонтальных скважин из маломощных тонких пластов и в трещиноватых коллекторах.
В соответствии с изменением условии добычи нефти меняется также и степень распространенности различных способов ее добычи. В табл. 1. приведены данные по распределению добычи нефти по способам эксплуатации в СССР и в Российской Федерации [2].
Таблица 1
Распределение добычи нефти по способам эксплуатации скважин
Способ эксплуатации | Год | |||||||||||
Фонд скважин | Добыча нефти | Фонд скважин | Добыча нефти | Фонд скважин | Добыча нефти | |||||||
Шт. | % | Тыс. т | % | Шт. | % | Тыс. т | % | Шт. | % | Тыс. т | % | |
Всего | ||||||||||||
Фонтан | 8,1 | 15,5 | 6,7 | 12,7 | 6,7 | 8,1 | ||||||
УЭЦН | 29,7 | 56,5 | 33,2 | 59,4 | 33,2 | 65,4 | ||||||
УСШН | 57,0 | 17,9 | 55,8 | 19,7 | 55,8 | 18,6 | ||||||
Газлифт | 4,9 | 9,8 | 3,9 | 7,6 | 3,9 | 6,7 | ||||||
Прочие | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,6 | 1,0 | 1,2 |
Рис. 1. Области применения скважинных насосных установок для добычи нефти
Области применения различных видов нефтедобывающего оборудования основываются на теоретических расчетах рабочих параметров скважинных насосов и наземного оборудования, на основании данных, указанных российскими и зарубежными конструкторами для оптимального режима работы установок по добыче нефти. Эти характеристики будут ухудшаться по мере износа оборудования и ухудшения условий эксплуатации. Как только условия эксплуатации усложняются, области экономически целесообразного применения различных способов могут существенно измениться.
КЛАССИФИКАЦИЯ СКВАЖИННЫХ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ
Традиционными и наиболее распространенными видами механизированной добычи нефти являются установки скважинных штанговых насосов (ШСН), которыми в странах СНГ оборудовано свыше 57% общего фонда нефтяных скважин. С точки зрения экономических возможностей ШСН могут обеспечить высокий напор в ограниченном диапазоне подач от 5 до 50 м3/сут. В области подач от 1 до 40 м3/сут. ШСН имеют более высокий КПД по сравнению с другими способами добычи нефти и при подаче, равной 35 м3/сутки, он может достигать максимального значения (37%). Таким образом, ШСНУ хорошо приспособлены для работы в условиях малого дебита скважин, однако этот вид оборудования очень чувствителен к целому ряду осложняющих факторов, среди которых одними из самых весомых являются кривизна ствола скважины, обводненность продукции, наличие механических примесей. Непрерывное движение штанг вызывает усиленный износ штанговых муфт и, что особенно существенно, насосных труб. В результате многочисленных исследований установлена связь между наработкой на отказ ШСН, интенсивностью искривления стволов скважин и обводненностью продукции. Например, в условиях ПО «Башнефть» при увеличении темпа набора кривизны с 2 до 4 градусов на 10 м и обводненности продукции с 20 до 90 % наработка ШСН снижается примерно в 2 раза.
В Российской Федерации среди бесштанговых насосов наиболее распространенными являются установки центробежных насосов. Ими оборудовано свыше 35% всего фонда скважин страны. ЭЦН имеют очень большой диапазон подач — от 10 до 1000 м3/сутки и более способны развивать напор до 3500 м. В области больших подач (свыше 80 м3/сут.) УЭЦН имеют самый высокий КПД среди всех механизированных способов добычи нефти. В интервале подач от 50 до 300 м3/сут. КПД УЭЦН превышает 40%, но в области небольших подач КПД УЭЦН резко падает. По возможности организации дистанционного контроля состояния, а также регулирования производительности ЭЦН существенно превосходит штанговые установки. Также установки ЭЦН меньше подвержены влиянию кривизны ствола скважины.
Влияние кривизны ствола скважины у ЭЦН сказывается в основном при спускоподъемных операциях из-за опасности повреждения кабеля и не связано (до определенной величины угла наклона скважины и темпа набора кривизны), как у ШСН, с самим процессом эксплуатации. Однако ЭЦН плохо работают в условиях коррозионно-агрессивной среды, при выносе песка, в условиях высокой температуры и высокого газового фактора.
Таким образом, проанализировав опыт применения ЭЦН, можно выделить следующие основные аспекты
1. Применение ЭЦН в малодебитных скважинах возможно только в режиме периодической эксплуатации, что отрицательно сказывается и на оборудовании, и на скважине,
2. Существует целый ряд факторов, которые вызывают появление осложнений при эксплуатации скважин с применением ЭЦН.
Еще одним типом насоса с погружным электродвигателем является винтовой насос. Винтовые насосы лучше всего подходят дня подач 10 — 200 м3/сут. с напором, не превышающем 1500 м. В силу конструктивных особенностей эти насосы наиболее эффективны при добыче вязкой нефти, а также при наличии в нефти песка и попутного газа. Отсутствие в винтовых насосах клапанных узлов, малая длина самих насосов и их роторов позволяют работать этому виду оборудования в практически горизонтальных скважинах и при больших темпах набора кривизны. Однако наличие резиновой обоймы накладывает температурные ограничения на область применения винтовых насосов. Для насосов УЭВН температура откачиваемой жидкости должна быть ниже 90 °С. Кроме того, установка имеет недостаточную гибкость по изменению производительности, поэтому для эффективной эксплуатации малодебитных скважин винтовыми насосами необходим выпуск либо большого числа типоразмеров насоса, либо насоса с регулируемой производительностью. Все это ведет к увеличению стоимости установки, а при малых подачах приводит к значительному снижению экономической эффективности.
И, наконец, последним видом оборудования с погружным электродвигателем являются установки диафрагменных электронасосов типа УЭДН. Эти насосы позволяют добывать нефть с высокими технико-экономическими показателями из так называемых «песочных» скважин (с содержанием песка до 5 г/л), а также из скважин, продукция которых содержит агрессивные компоненты. Установка проста в монтаже и обслуживании. Опыт эксплуатации позволил конкретно оценить надежность диафрагменных насосов в некоторых нефтяных регионах. Так, в ПО «Азнефть» МРП скважин, эксплуатируемых диафрагменными насосами, оказался в 2,4 раза больше, чем МРП тех же скважин, эксплуатируемых скважинными штанговыми насосами. В ПО «Башнефгь» МРП скважин, эксплуатируемых УЭДН, составил 440 суток. В ПО «Татнефть» на конец 1995 г. УЭДН было оборудовано около 300 скважин, а их МРП составил 346 суток.
К недостаткам данного вида оборудования можно отнести очень узкую область применения по подачам и напорам. При подаче 4 м3/сут напор насоса составляет 2000 м, а при подаче 20 м3/сут – всего 600 м.
Одним из перспективных видов оборудования, особенно для добычи нефти из наклонно-направленных скважин, являются гидроприводные насосы, у которых отсутствуют жесткие энергопередающие связи. В настоящее время в России и за рубежом наибольшее распространение получили так называемые гидропоршневые установки, то есть такие установки, у которых силовой привод (силовой насос) находится на поверхности, а распределительное устройство и рабочий орган спущены в скважину. Данный вид оборудования обеспечивает самые большие напоры (до 4000 м) и достаточно большие подачи (до 400 м3/сут) благодаря высокому числу ходов поршня, которое может превышать 100 1/мин. Максимальный КПД гидропоршневых насосов составляет около 32 % при подачах 60 — 80 м3/сут. Установки данного типа позволяют использовать групповой гидравлический привод (на несколько скважин), дают возможность плавно регулировать подачу насоса без его остановки. Спускоподъемные операции полностью механизированы, а надежная герметизация устья скважины при смене погружного агрегата исключает загрязнение окружающей среды.
К недостаткам данного вида оборудования можно отнести:
1. При использовании нефти в качестве рабочей жидкости установка пожароопасна.
2. Затруднена добыча нефти с высоким содержанием песка.
3. Гидропоршневые насосы плохо работают с газированной жидкостью.
4. Трудности в установлении постоянного режима в малодебитных скважинах.
5. Требуется спуск в скважину двух колонн НКТ и пакера (для установок с закрытой системой циркуляции).
6. Трудности при подготовке воды в качестве рабочей жидкости.
7. Проблема безопасности на поверхности при высоком давлении нефти в системе силовой жидкости, так как при авариях происходят значительные ее утечки.
8. Высокая стоимость как погружного агрегата, так и наземного оборудования.
Все это приводит к тому, что данный вид оборудования не рационально использовать для добычи нефти из одиночных малодебитных скважин. Такие установки используются для групповой добычи нефти (8 — 16 скважин).
В настоящее время в России ведутся работы по совершенствованию струйных насосов для добычи нефти. Имея более низкую стоимость, чем гидропоршневые, струйные насосы имеют сравнительно низкий КПД, который уменьшается с ростом напора и подачи. При малых дебитах КПД струйного насоса составляет порядка 21 %, а при дебитах более 250 м3/сут — снижается до 18 %.
Кроме того, струйные насосы нужно заглублять под динамический уровень до достижения давления на приеме, при котором отсутствует кавитация. В России разрабатывается и выпускается серия струйных насосов с производительностью от 100 до 600 м3/сут.
Еще одним способом механизированной добычи нефти является газлифт. Этот способ обеспечивает высокие отборы жидкости. При малых отборах КПД газлифта незначителен, но при больших дебитах он достигает 30 %. К достоинствам газлифта относится гибкость регулирования подачи с помощью соотношения объемов газа и жидкости, а также легкость перехода от непрерывного газлифта к периодическому или плунжерному по мере истощения скважины.
Обобщенные сведения о возможностях разных способов эксплуатации нефтяных скважин представлены в табл. 2.
Таблица 2