ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РАБОТЫ

В настоящее время в машиностроении широкое распространение получили разъемные соединения: резьбовые, зубчатые (шлицевые), шпоночные, штифтовые, шплинтовые, клиновые, соединения сочленением.

Большое распространение в современном машиностроении получили разъемные соединения деталей машин, осуществляемые с помощью резьбы. Резьбовое соединение может обеспечивать относительную неподвижность деталей или перемещение одной детали относительно другой. Основным соединяющим элементом в резьбовом соединении является резьба.

Резьбой называется поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности. При этом образуется винтовой выступ соответствующего профиля, ограниченный винтовыми и цилиндрическими или коническими поверхностями (рис.1, а).

Рисунок 1 Чертеж поверхности резьбы

Резьбы классифицируются по форме поверхности, на которой она нарезана (цилиндрические, конические), по расположению резьбы на поверхности стержня или отверстия (наружные, внутренние), по форме профиля (треугольная, прямоугольная, трапецеидальная, круглая), назначению (крепежные, крепежно-уплотнительные, ходовые, специальные и др.), направлению винтовой поверхности (левые и правые) и по числу заходов (однозаходные и многозаходные).

Все резьбы делятся на две группы: стандартные и нестандартные; у стандартных резьб все их параметры определяются стандартами.

Основные параметры резьбы определены ГОСТ 11708—82. Резьбу характеризуют три диаметра: наружный d (D), внутренний d1(D1) и средний d2(D2).

Диаметры наружной резьбы обозначают d, d\, d2, а внутренней резьбы в отверстии — D, D1 и D2.

Наружный диаметр резьбы d (D) — диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной или впадин внутренней резьбы. Этот диаметр для большинства резьб является определяющим и входит в условное обозначение резьбы.

Рисунок 2 а Резьба с полным профилем, рис.2б Недорез резьбы

Профиль резьбы — контур сечения резьбы плоскостью, проходящей через ее ось (рис. 1, 2).

Угол профиля резьбы — угол между боковыми сторонами профиля.

Шаг резьбы Р — расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении параллельной оси резьбы (рис. 1).

Ход резьбы t— расстояние между ближайшими одноименными боковыми сторонами профиля, принадлежащего одной и той же винтовой поверхности, в направлении, параллельном оси резьбы (рис.1). В однозаходной резьбе (рис. 1, а) ход равен шагу, а в многозаходной — произведению шага Р на число заходов n(t = лР).

На рис. 2, а — длина резьбы l, длина резьбы с полным профилем l1.

Сбег резьбы — участок неполного профиля в зоне перехода резьбы в главную часть предмета lз.

Недовод резьбы l4 — величина ненарезанной части поверхности между концами сбега и опорной поверхностью детали.

Недорез резьбы /2 включает в себя сбег и недовод резьбы. Чтобы устранить сбег или недорез резьбы, выполняют проточку b (рис. 2, б).

Чтобы облегчить ввинчивание резьбового стержня, на конце резьбы выполняют коническую фаску спод углом 45° (рис. 2, б).

Задание для работы:

Пользуясь приведенными условными соотношениями, построить изображения соединения деталей болтом. Размер подобрать по ГОСТ 7798-70 так, чтобы обеспечить указанное значение К. При диаметре болта d <20 мм построения выполнять в М 2:1, при d >24 мм – в М 1:1 (рис.2)

1. При выполнении сборочных чертежей болты, гайки и шайбы вычерчиваются упрощенно, выдерживая соотношения, приведенные ниже

Формулы для построения:

d1 = 0,85d, D=2d,

H = 0,8d h=0,7d,

Dш = 2,2d s=0,15d,

A = 1,1d l0=2d+2p,

R=1,5d R1=d,

R2=0,1d K=3-4p, р=2мм

2. Длина болта L подсчитывается по формуле L = m + n + s + H + k, где m и n – толщина соединения, s – толщина шайбы, H – высота гайки, k – длина выступающего над гайкой конца болта

3. Размеры для построения болтового соединения берем из таблицы (рис.1) по варианту, рассчитываем по формулам и вычерчиваем, согласно ГОСТ 7798-70

4. После окончательной обводки наносим размеры

Рисунок 9 Таблица размеров для болтового соединения

Рисунок 10 Задание для рабо

Лист 8 МЧ.08.10