Испытание колонны и сдача в эксплуатацию.

ТИПОВОЙ ПРОЕКТ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ

По ремонту колонных аппаратов с внутренними устройствами насадочного типа (ПОР-2)

Состав работ

1.1.Прием колонны в ремонт по акту представителем ремон­
тной организации — мастером РМЦ, прорабом — по результа­
там проверки качества выполнения подготовительных работ (или
колонна принимается в ремонт совместно с другими аппарата­
ми установки по акту приема в ремонт всей установки в целом).

1.2.Вскрытие люков-лазов.

1.3.Чистка колонны, выгрузка насадки.

1.3.1.Чистка распределительной тарелки, днища и кубовой
части колонны от нефтехимических продуктов, кокса и других
твердых отложений.

1.3.2.Выгрузка насадки вручную через любые пригодные для
этого люки с помощью лебедки, бадьи и крана-укосины или пе­
реносных лотков и спуск насадки в контейнер на нулевую от­
метку.

1.4.Наружный осмотр колонны с частичным снятием изоля­
ции при наличии следов промокания, перегрева, отслоения. Внут­
ренний осмотр аппарата с проверкой состояния поверхности,
сварных швов корпуса; состояния фланцевых соединений внут­
ренних устройств (маточника, распределительной тарелки, опор­
ных решеток под насадку и т.п.), а также состояния сварных швов
внутренних устройств.

1.5.Зачистка поверхности стенок колонны для замера тол­
щины стенки ультразвуковым толщиномером.

1.6.Демонтаж отбракованных внутренних устройств.

1.7.Ремонт корпуса колонны.

1.7.1.Устранение трещин всех видов и направлений, выпу-
чин, вмятин, восстановление разрушенного защитного покрытия,
устранение дефектов сварных швов по отдельно разработанной
технологии или проекту.

1.7.2.Замена штуцеров и резьбовых соединений колонны.

1.7.3.Замена крепежных деталей.

1.7.4.Проведение огневых работ внутри аппарата.

1.8.Замена и монтаж внутренних устройств (маточника, рас­
пределительной тарелки, опорной тарелки под насадку).

1.9.Загрузка насадки через любые пригодные для этого
люки с помощью лебедки, бадьи и крана-укосины или перенос­
ных лотков.

1.10.Закрытие люков-лазов с обтяжкой на новые прокладки
после разрешения представителя технологического цеха.

1.11.

Испытание колонны и сдача в эксплуатацию.

1.11.1.Гидравлическое испытание колонны пробным давле­
нием и сдача по акту представителю службы технического над­
зора предприятия или инспектору территориального органа Гос-
гортехнадзора России.

1.11.2.Пневматическое испытание колонны на герметичность
рабочим давлением с оформлением акта по результатам испы­
тания.

1.11.3.Устранение выявленных дефектов и повторные испы­
тания.

1.11.4.Снятие ранее установленных заглушек.

1.11.5. Сдача колонны из ремонта в эксплуатацию по акту.
2. Порядок проведения работ

2.1.Получить инструктаж по охране труда, технике безопас­
ности, газобезопасности, пожаробезопасности и оформить наряд-
допуск на проведение газоопасных работ внутри колонны. При
необходимости оформить отдельно наряд-допуск на проведение
огневых работ.

2.2.Представитель ремонтной организации (мастер РМЦ,
прораб) должен ознакомиться с результатами подготовительных
работ по ремонту колонны или в целом установки, указанных в
наряде-допуске, с условиями, характером и объемом работ на
месте их выполнения.

Получить разрешение лица, ответственного за органи­
зацию безопасного проведения газоопасных работ в цехе (началь­
ника или зам. начальника цеха), и приступить к выполнению ре­
монтных работ, соблюдая все меры безопасности, указанные в
наряде-допуске.

2.4. Вскрыть все люки-лазы, начиная с верхнего, далее, пос­
ледовательно, сверху вниз.

2.5. Работниками технологического цеха проводится отбор
проб воздуха со всех люков колонны. Результаты анализов на
содержание взрывоопасных и взрывопожароопасных веществ и
на содержание кислорода записываются в наряде-допуске. Для
проведения дальнейших работ необходимо получить акты от со­
трудников ГСС, подтверждающие, что содержание взрывоопас­
ных, взрывопожароопасных веществ в воздухе колонны не пре­
вышает 20 % нижнего предела воспламенения, содержание ток­
сичных веществ не превышает ПДК, а содержание кислорода в
воздухе не менее 18 % об,

2.6. Смонтировать блок с оснасткой, электролебедку. Если
существует вероятность значительного загрязнения воздушной
среды внутри аппарата во время чистки, установить на нижний
люк колонны приточной вентилятор для подачи в колонну чис­
того воздуха.

2.7, Перед началом ремонта необходимо проверить темпера­
туру воздушной среды внутри колонны, которая не должна пре­
вышать 30 °С.

2.8 Во время чистки колонны и выгрузки насадки работать в колонне по два человека в каждом люке: один — внутри колон­ны в шланговом противогазе со спасательным поясом и сигналь-но-спасательной веревкой; другой — наблюдающий (дублер) — снаружи рядом с люком со шланговым противогазом (маска дол­жна быть в положении «наготове»). При работе в колоннах боль­шого диаметра (3 м и более) разрешается доступ внутрь четы­рех, шести и более человек, при этом необходимо соблюдать меры безопасности, указанные в п. 4.17.

2.9 Очистку днища аппарата, распределительной тарелки и

стенок кубовой части колонны производить металлическими

скребками и щетками, а также механизированными приспособ

лениями и инструментами, если нет стесненности в аппарате, и

размеры колонны позволяют их использовать. Отложения и грязь

удалять из колонны деревянными лопатами через люк-лаз и спус-

кать их вниз в бадью по специальным желобам или ведрами с

использованием блока, 2.10. Для выгрузки насадки обычно используется нижний люк, через который насадка удаляется вручную лопатами (или само­теком) в бадью с открывающимся днищем или переносные лот­ки, по которым насадка поступает в бункер с затвором-шибе­ром и далее в воронку передвижного контейнера на нулевой от­метке. При использовании бадьи опускание ее на нулевую от­метку производить лебедкой и краном-укосиной или другими име­ющимися грузоподъемными механизмами (далее — ГПМ), Выг­рузку насадки через другие люки осуществлять теми же приспо­соблениями и механизмами.

2.10 Выгрузку регулярной насадки осуществлять со всех люков вручную, удаляя каждый пакет через люк на наружную площадку с последующим опусканием их на нулевую отметку с применением ГПМ.

2.12.Внутренний осмотр и ремонт высоких пустотелых ко­
лонных аппаратов производить после сооружения внутри аппа­
рата инвентарных лесов и подмостей, а также t помощью специ­
альной подвесной платформы.

2.13.При ремонте корпуса колонны необходимо руководство­
ваться требованиями документа "Сосуды и аппараты. Общие
технические условия на ремонт корпусов." (ОТУ 2-92), в соот­
ветствии с которыми разрабатывается технология устранения
дефектов корпуса и плакирующего покрытия.

2.14. Демонтаж внутренних устройств (маточника, распре­
делительной тарелки, опорных решеток и т.п.) огневыми мето­
дами с использованием РДЭС и газосварки необходимо прово­
дить после оформления наряда-до пуск а на проведение огневых
работ внутри аппарата, наряда-допуска на проведение газоопас­
ных работ и наряда-допуска на проведение работ повышенной
опасности на каждую рабочую зону, при положительных анали­
зах воздушной среды внутри колонны (см. п. 4.).

2.15. Отбракованные детали подаются вручную через люки
на наружную площадку, а затем опускаются на нулевую отмет­
ку электролебедкой и краном-укосиной или самоходными кра­
нами.

2.16. По результатам внутреннего и наружного осмотра при
наличии предписания инспектора отдела технического надзора ли территориального органа Госгортехнадзора России произ­вести подварку дефектных участков сварных швов корпуса ко­лонны, устранить другие дефекты корпуса, восстановить пла­кирующее покрытие стенки корпуса по технологии, разработан­ной в соответствии с ОТУ 2-92. Произвести замену штуцеров и резьбовых соединений по отдельному наряду-допуску на прове­дение огневых работ, нар яду-до пуск у на проведение газоопас­ных работ и наряду-допуску на проведение работ повышенной опасности, при положительных анализах воздушной среды внутри колонны.

2.17 При ремонте внутренних устройств произвести замену изношенных деталей. Отремонтированные и замененные элемен­ты внутренних устройств поднимать на площадки-электролебед­кой, подавать их в колонну вручную веревками через люки-лазы. Монтаж внутренних устройств внутри колонны можно прово­дить при помощи блоков и полиспастов. При наличии на площадке самоходных кранов с соответствующими техническими харак­теристиками подачу элементов внутренних устройств (элемен­тов распределительной или опорной тарелки) на площадки осу­ществлять с их помощью.

2.18. Сборку элементов внутренних устройств внутри колон­
ны проводят огневыми методами с использованием РДЭС и га­
зосварки по отдельному наряду-до пуск у на проведение огневых
работ, наряду-допуску на проведение газоопасных работ и на­
ряду-допуску на проведение работ повышенной опасности, при
положительных анализах воздушной среды внутри колонны.
Производят сборку и регулировку распределительной тарелки.

2.19. После установки внутренних устройств в высоких пус­
тотелых колоннах производят демонтаж лесов и подмостей, под­
весной платформы.

Загрузку насадки обычно проводят через верхний люк
с помощью бадьи и переносных лотков. Бадья с насадкой подни­
мается лебедкой и краном-укосиной на верхнюю отметку и опус­
кается на лоток, соединенный с открытым загрузочным люком
колонны. Нижний клапан бадьи открывается, и насадка по лот­
ку высыпается в аппарат. Загрузка насадки с любого люка осу­
ществляется аналогично, при этом лотки монтируются на нуж ной обслуживающей площадке. Установку регулярной насадки производят отдельными пакетами через люки-лазы. Подача па­кетов на обслуживающие площадки осуществляется с примене­нием ГПМ.

2.21. После окончания загрузки насадки производят сборку
маточника, распределительных устройств.

2.22. После окончания загрузки насадки, сборки внутренних
устройств и ремонта колонны качество проведенных ремонтных
работ проверяет представитель технологического цеха, ответ­
ственный за проведение ремонта (старший механик цеха, зам.
начальника цеха по ремонту). Из колонны убирают посторон­
ние предметы, материалы, инструменты, приспособления. Пос­
ле того как получено разрешение представителя технологичес­
кого цеха, производится закрытие люков-лазов снизу вверх, на­
чиная с нижнего, с заменой изношенных прокладок и резьбовых
соединений.

2.23.Провести гидравлическое испытание колонны пробным
давлением со сдачей по акту представителю отдела техническо­
го надзора предприятия или инспектору территориального орга­
на Госгортехнадзора России. Гидравлическое испытание прово­
дится в соответствии с требованиями Методических указаний
по гидравлическому испытанию сосудов, работающих под дав­
лением, по инструкции, разработанной с учетом требований тех­
нического проекта, и инструкции по монтажу и эксплуатации
аппарата предприятия-изготовителя.

2.24.Если аппарат работает под давлением вредных веществ
(взрывоопасные или токсичные жидкости и газы) 1,2,3,4-го клас­
сов опасности по ГОСТ 12.1.007, то необходимо проводить пнев­
матическое испытание аппарата на герметичность воздухом или
инертным газом давлением, равным рабочему. Испытания про­
водятся в соответствии с производственной инструкцией, утвер­
жденной главным инженером предприятия. Результаты испыта­
ния на герметичность оформляются актом.

2.25. Снять установленные заглушки и сдать колонну из ре­
монта в эксплуатацию по акту.