4.1. Работы проводить в строгом соответствии с инструкциями по технике безопасности, действующими на предприятии:
4.1.1. Инструкция по газобезопасности на предприятии, раз
работанная на основании Типовой инструкции по организации
безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной Гос-
' гортехнадзором СССР 20.02,85 г.
4.1.2.Инструкция по организации и безопасному производ
ству ремонтных работ на предприятии.
4.1.3.Инструкция по организации безопасного проведения
огневых работ на взрывоопасных и взрьгеопожароопасных объек
тах предприятия, разработанная на основании Типовой инструк
ции по организации безопасного проведения огневых работ на
взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, утвержден
ной Госгортехнадзором РФ 23.06.00 № 38.
4.1.4.СНиП-12.03-99 «Безопасность труда в строительстве».
4.2.Подготовка колонны к проведению газоопасных работ
осуществляется эксплуатационным персоналом установки под
руководством лица, ответственного за подготовку оборудова
ния к ремонту.
4.3. Для подготовки колонны и всей установки к ремонтным
работам должны быть выполнены все подготовительные рабо
ты, предусмотренные в технологическом регламенте установ
ки, в инструкциях, распоряжениях, в наряде-допуске.
4.4.При вскрытии люков-лазов сначала открывается верх
ний люк. затем остальные, последовательно, сверху вниз. Запре
щается одновременное открытие верхнего и нижнего люков ко
лонны из-за опасности создания внутри колонны воздушного
потока, что может привести к образованию взрывоопасной сме
си или к самовоспламенению образовавшихся сернистых отло
жений (пирофорного железа).
4.5.Мероприятия по обеспечению безопасного проведения
работ внутри колонны, описанных в разделах 1 и 2 настоящего
Типового проекта, должны быть отражены в нарядах-допусках.
|
|
Отбор проб воздушной среды проводить в каждом люке,
где запланировано проведение работ, и в других частях колонны
регулярно: перед началом работ и после перерыва, превышающего одну смену. Отбор проб проводится эксплуатационным персоналом.
4.7. Результаты анализов воздушной среды внутри колонны
на содержание взрывоопасных и взрывопожароопасных веществ
и на содержание кислорода фиксируются в наряде-допуске, и
лаборантами ГСС выдается акт.
4.8. При чистке колонны и выгрузке насадки на проведение
газоопасных работ внутри колонны оформляется наряд-допуск
в двух экземплярах и утверждается главным инженером завода
с припиской: «Разрешается работа в шланговых противогазах».
4.9. При выполнении работ по очистке колонны и выгрузке
насадки необходимо соблюдать следующие требования:
4.9.1.Содержание взрывоопасных, взрывопожароопасных
веществ в воздухе внутри колонны не должно быть выше 20 %
нижнего предела воспламенения, и содержание токсичных ве
ществ не должно превышать ПДК.
4.9.2.Должна быть обеспечена естественная и принудитель
ная вентиляция колонны.
4.9.3.Температура воздуха в колонне не должна превышать
30 °С.
4.9.4.При выполнении работ в колоннах с высокой влажнос
тью воздушной среды рабочие должны быть обеспечены проре
зиненной спецодеждой, резиновыми сапогами, диэлектрически
ми перчатками.
4.9.5.Работа должна выполняться искробезопасными инст
рументами — обмедненными гаечными ключами, зубилами, мо
лотками, деревянными лопатами.
|
|
4.9.6.Все работы, связанные с допуском людей в закрытое
пространство, считаются газоопасньши и выполняются по наря
ду-допуску на газоопасные работы.
4.9.7.По возможности внутри колонны работает один чело
век. Один дублер под руководством ответственного руководи
теля работ наблюдает и страхует.
При необходимости работы внутри аппарата двух и
более человек работу проводить бригадой: несколько человек
работают в аппарате, наблюдающих (дублеров) — двое, под
контролем руководителя ремонтных работ. При этом в наряде допуске должны быть указаны дополнительные мероприятия по порядку входа и выхода рабочих в аварийной ситуации. Работа внутри аппарата без наблюдающих (дублеров) не допускается. 4.9.9. Для освещения применять переносные аккумуляторные светильники напряжением не выше 12 В во взрывобезопасном исполнении. В аппаратах большого диаметра допускается применение стационарных электроосветительных разводок.
4.10. Спуск рабочих в аппарат производится в присутствии
ИТР, ответственного за проведение работ, и наблюдающих (дуб
леров). Поверх спецодежды рабочий должен надеть предохрани
тельный пояс с крестообразными лямками и прикрепленной к ним
прочной сигнально-спасательной веревкой, свободный конец ко
торой (длиной не менее 10 м) должен быть выведен наружу и на
дежно закреплен. Все необходимые для работы инструменты и
материалы спускаются в аппарат в сумке или другой таре от
дельно после спуска рабочего. Методы безопасного спуска в
колонну рабочих, инструментов, механизмов и материалов, а
также способы быстрой эвакуации из них работающих опреде
ляются начальником технологического цеха и ответственным за
проведение газоопасных работ и записываются в наряде-допус
ке. Для спуска рабочего в аппарат и подъема из него допускает
ся применение приставных лестниц.
|
|
4.11. Время работы в шланговом противогазе внутри колон
ны записывается в наряде-допуске и не должно превышать 30 мин.
Работающие в колонне и дублеры меняются местами каждые
20-25 мин.
4.12. При отсутствии зрительной связи между работающими
в колонне и наблюдающими (дублерами) должна быть установ
лена система подачи условных сигналов с помощью сигнально-
спасательной веревки или голосом.
4.13. Переносные лестницы должны быть исправными и со
ответствовать требованиям безопасности. Проверка исправнос
ти, устойчивости и надежности закрепления лестницы по месту
работы осуществляется в присутствии ответственного за про
ведение работ.
Если в действиях работающего внутри колонны имеют
место отклонения от обычного поведения (признаки недомогания, попытка снять маску противогаза), а также при возникновении других обстоятельств, угрожающих его безопасности, работу следует немедленно прекратить, а рабочего эвакуировать из колонны.
4.15. Сборка внутренних устройств и сварочные работы внут
ри колонны могут проводиться без применения средств индиви
дуальной защиты органов дыхания. При этом необходимо нали
чие шланговых противогазов в положении «наготове» и выпол
нение следующих условий:
4.15.1.Содержание вредных паров и газов должно быть не
выше санитарных норм по результатам анализов воздушной сре
ды внутри колонны.
4.15.2.Исключена возможность попадания паров и газов из
вне или выделения их внутри колонны.
4.15.3. Содержание кислорода внутри колонны не менее
18 % об. по результатам анализов воздушной среды внутри
колонны и исключено снижение его концентрации.
4.15.4. Работа проводится бригадами по наряду-допуску, вы
данному начальником технологического цеха и утвержденному
главным инженером завода с припиской: «Разрешается работа с
шланговыми противогазами в положении «наготове»».
4.16.Огневые работы внутри колонны должны проводиться
при полностью открытых люках после окончания полной очист
ки внутренних стенок колонны и всех тарелок от отложений, при
естественном и принудительном воздухообмене в колонне, обес
печивающем нормальный воздушный режим в зоне работы. На
проведение огневых работ внутри колонны оформляется наряд-
допуск. Также оформляется наряд-допуск на проведение газоопас
ных работ на те же рабочие зоны,
При необходимости пребывания в колонне одновремен
но нескольких работающих должны быть разработаны и внесе
ны в наряд-допуск дополнительные меры безопасности, и долж
на быть заранее предусмотрена последовательность эвакуации
людей из аппарата при внезапном возникновении опасности. При
этом необходимо исключить взаимное перекрещивание и пере
гибание шлангов противогазов и сигиально-спасательных вере-
вок как снаружи, так и внутри аппарата. Одновременная работанескольких человек в одном люке разрешается по наряду-допуску, выданному начальником технологического цеха, утвержденному главным инженером завода с припиской: «Разрешается работа с шланговыми противогазами в положении «наготове»», если нет стесненности внутри колонны (диаметр колонны превышает 3 м, и рабочие могут стоять и работать во весь рост), выполнены все требования, предъявляемые к состоянию воздушной среды, указанные в п. 4.15, строго соблюдаются и выполняются все меры безопасности, указанные в наряде-допуске.
4.18. При пневматическом испытании колонны на герметич
ность строго соблюдать инструкцию, разработанную на основе
требований документа «Сосуды и аппараты, работающие под
давлением. Газовые и жидкостные методы контроля герметич
ности».
4.19.После окончания ремонтных работ колонна вместе с
другим оборудованием установки сдается по акту в эксплуата
цию, наряд-допуск закрывается и подписывается ответственным
за проведение ремонтных работ и начальником установки (цеха).
Примечания
5.1. Все мероприятия по технике безопасности, приведенные
в разделе 4 настоящего Типового проекта, соответствуют Типо
вой инструкции по организации безопасного проведения газоопас
ных работ, утвержденной Госгортехнадзором СССР 20.02.85 г.
5.2.Для нетиповых колонных аппаратов Проект организа
ции работ по ремонту колонных аппаратов должен составляться
на основании настоящего Типового проекта, учитывая отличия
в технических характеристиках колонн: диаметра, высоты, дав
ления, среды, конструкции внутренних устройств, количества
люков-лазов, отсутствия стесненности внутри колонны.
5.3. При выполнении ремонтных работ в обязательном по
рядке должны выполняться следующие общие требования:
5.3.1.Организация, выполняющая ремонт сосудов, работа
ющих под давлением, должна иметь разрешение (лицензию) ор
ганов Госгортехнадзора на ремонт сосудов в соответствии с
порядком, установленным Госгортехнадзором России.
Ремонт сосудов, работающих под давлением, должен
выполняться в соответствии с требованиями «Правил устрой ства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и Технических Условий, утвержденных в установленном порядке.
5.4. Для обеспечения качества проведенных ремонтных ра
бот необходимо:
5.4.1.Все материалы, применяемые для ремонта, должны
иметь сертификат качества от организаций поставщиков.
5.4.2.Технология сварки, ремонта должна быть согласована
со специализированной, организацией до начала ремонта.
5.4.3.Должна применяться система контроля качества (вход
ной, операционный, приемочный контроль), обеспечивающая
выполнение работ в соответствии с требованиями Правил и нор
мативных документов.
5.5. После окончание ремонтных работ необходимо прило
жить к паспортам и формулярам оборудования:
5.5.1.Ремонтные журналы, дефектные ведомости.
5.5.2.Акты приемки из ремонта.
5.5.3.Сертификаты и прочие документы на вновь установ
ленные детали, применяемые материалы. Журналы сварочных
работ.
5.5.4.Описание и документацию на произведенные конст
руктивные изменения оборудования, если они производились во
время ремонта.
5.5.5.Акты на испытания и протоколы по контролю и тех
нологической проверке оборудования.
Другую документацию, в соответствии с действую
щим «Положением о планово-предупредительном ремонте тех
нологического оборудования предприятий нефтеперерабатыва
ющей и нефтехимической промышленности» и другими норма
тивно-техническими документами.