Месячной нагрузки на участке
Рассчитываем сменную нагрузку на экскаваторы по формуле:
| (1) | |
| где | E – емкость ковша экскаватора, м3; | |
| kис – коэффициент использования экскаватора во времени; | ||
| T – продолжительность смены, час; | ||
| kнап – коэффициент наполнения ковша; | ||
| Тц – время цикла, сек; | ||
| kраз – коэффициент разрыхления горной массы в ковше, | ||
Рассчитываем суточную нагрузку на экскаватор по формуле:
| (2) |
| где | n – количество смен в сутки, смен |
Рассчитываем месячную производительность на экскаватор по формуле:
| (3) |
| где | n1 – количество дней работы экскаватора на основной работе, дней. |
Все нагрузки на оборудование сводим в таблицу 2.
Таблица 2 - Производительность экскаваторов
| Экскаватор | Вид работ | Сменная производительность, м3 | Суточная производительность, м3 | Месячная производительность, м3 |
| ЭКГ-6,3УС | Добыча | |||
| ЭКГ-12,5 | Вскрыша |
Расчет норм выработки
В зависимости от производственного процесса и вида транспорта определяем норму выработки.
При погрузке горной массы в автотранспорт норма выработки определяется по формуле:
 
| (4) |
| где | Тсм – продолжительность смены,420 мин; |
| Тп.з. – время на выполнения подготовительно – заключительных операций, мин; | |
| Тл.н. – время на личные надобности, 10 мин; | |
| Тт.п. – время технологических перерывов из-за неравномерности подачи автотранспорта под погрузку, мин; | |
| Тп.а. – время погрузки автотранспорта, мин; | |
| Ту.п. – время установки автосамосвала под погрузку, мин; | |
| Vа – объем горной массы в автосамосвале, м3; | |
| k1 – коэффициент перевода на 12 часовую смену, 1.714; | |
| k2 – коэффициент – температурный; [2] | |
| |
2.3 Расчет и построение планограммы отработки блока
Рассчитываем планограмму работ на законченный цикл одного из блоков.
Определяем объем породы в блоке:
| (5) | |
| где | L – длина блока, м; | |
| h – высота блока, м; | ||
| B – ширина блока, м. | ||
Определяем длину блока по формуле:
| (6) |
Определяем высоту блока, по формуле:
| (7) | |
| где | Hч – высота черпания ковша экскаватора, м. | |
Определяем ширину блока по формуле:
| (8) | ||
| где | Rч.маx – максимальный радиус черпания ковша экскаватора, м.
Согласно требованиям охраны труда и промышленной безопасности длинну блока принемаем 200 м.
| ||
Определяем время отработки блока по формуле:
| (9) |
Определяем число скважин, необходимых для обуривания блока по формуле:
| (10) | |
| где | Nc – число смен, см; | |
| q – выход взорванной горной массы с одного погонного метра скважин, м3/м | ||
| l – глубина скважины с учетом перебура, м. | ||
Определяем число смен бурения по формуле:
| (11) | |
| где | Рбс –часовая производительность бурового станка, м.
| |
Определяем количество буровых станков для обуривания блока, по формуле:
Принимаем 2 буровых станка.
| (12) |
Определяем продвигание экскаваторного забоя в сутки по формуле:
| (13) |
Определяем продвигание бурового станка за сутки по формуле:
| (14) |
Зная объем работ, производительность экскаватора, скорость продвигания забоя, время ремонта оборудования приступаем к построению планограммы отработки блока.
Планограмма отработки блока - это график в координатной системе, по горизонтальной оси которого в масштабе откладывают дни месяца, по вертикальной- объем горной массы и длину блока за месяц нарастающим итогом по суточному продвиганию и суточному объему, а также процессы бурения и экскавации. График выходов составляется в зависимости от количества смен в сутки с учетом выполнения планово- предупредительных ремонтов.