оборудования полунепрерывного широкополосного
стана 2300/1700
| Сортамент листов и полос | |||
| Таблица 1 | |||
| Стан 2300 | Стали | Сплавы | |
| Углеродистые, низколегированные, легированные | Нержавеющие аустенитного и ферритного классов | ||
| Толщина, мм Ширина, мм Длина, мм Масса не более, т | 6..20 600…2050 1500…6500 2.0 | 6…20 600…1800 4000…6500 2.0 | 8…20 600…1400 4000…6500 2.0 |
| Таблица 2 | |||||
| Стан 2300/1700 | Подкат для холодной прокатки из сталей | Стали углеродистые, низколегиро-ванные | |||
| Нержавеющих аустенитного класса | Нержавеющего ферритного класса | Электро-технических | |||
| Лист | Штрипс | ||||
| Толщина, мм Ширина, мм Длина, мм Масса, т | 3.5…6 900…1100 до 6.0 | 3…6 900…1100 до 6.0 | 2.5 900…1150 до 5.0 | 2…6 600…1250 1500…6000 до 6.0 |
| Сортамент слябов | |||
| Таблица 3 | |||
| Стан 2300 | Стали | Сплавы | |
| Углеродистые, низколегированные, легированные | Нержавеющие аустенитного и ферритного классов | ||
| Толщина, мм Ширина, мм Длина, мм Масса, т | 90…190 600…1150 1600…1900 0.8…3.5 | 90…170 600…1100 1600…1900 0.8…2.8 | 90…160 650…850 1600…1800 0.8…2.5 |
| Таблица 4 | ||
| Стан 2300/1700 | Стали | |
| Углеродистые, низколегированные, легированные | Нержавеющие | |
| Толщина, мм Ширина, мм Длина, мм Масса, т | 120…210 700…1300 3600…4200 до 7.5 | 120…170 700…1100 3600…4200 до 6.0 |
1. Участок отделки слябов.
Назначение: приемка, складирование и подготовка слябов к прокатке.
В составе участка стеллажи для огневой зачистки слябов углеродистой, низколегированной и электротехнической стали, станки для абразивной зачистки слябов из нержавеющей и легированной стали, песочницы для кантовки слябов и кантователи.
1 Станок для абразивной зачистки 2А-1459.
Назначение: сплошная или выборочная зачистка поверхности слябов (без охлаждающей жидкости).
Шлифовальный круг:
2. Нагревательные печи.
3. Вспомогательное оборудование методических печей
Вспомогательное оборудование предназначено для перемещения слябов:
Подъемно-опускающийся стол.
Назначение: загрузка стопы слябов для подачи на рольганг.
Сталкиватель слябов
Назначение: сталкивание с подъемно-опускающегося стола по одному слябу на рольганг.
Толкатель слябов
Назначение: проталкивание слябов через печь.
4. Вспомогательное оборудование печей 6…10 (консервация)
Вспомогательное оборудование предназначено для перемещения слябов с температурой до 1400 0С
Устройство для выдачи слябов (консервация)
5. Стан 2300
Назначение: прокатка листов толщиной 6…20 мм и подката для стана 1700 из сляба массой до 8 тонн.
Черновой вертикальный окалиноломатель
Назначение: взрыхление окалины и обжатие боковых кромок слябов.
Уширительная клеть
Назначение: прокатка слябов на подкат для универсальной клети и поперечная прокатка для получения требуемой ширины листа
Тип – дуо, реверсивная.
Манипуляторные линейки перед и за уширительной клетью
Назначение: перемещение и установка раската по оси прокатки.
Универсальная клеть
Назначение: прокатка листа толщиной 6…20 мм и подката для непрерывного стана 1700.
Вертикальная клеть
Назначение: обжатие кромок раската
Горизонтальная клеть
Система гидросбива окалины
Назначение: удаление окалины с поверхности раската водой высокого давления.
Изгибатель концов полосы
Назначение: подгиб концов полосы перед задачей в подогревательную печь.
Транспортер полос
Назначение: передача раскатов со станового пролета на осмотр и порезку.
Инспекторский стол с кантователем
Назначение: осмотр поверхности листов и разметка дефектов.
| Ширина цепного транспортера, мм Цепи: 9 шт Кантователь: Рычажный |
Дисковые ножницы 20х2100 мм
Назначение: обрезка продольных кромок раскатов.
Кромкокрошительные ножницы
Назначение: порезка на части продолных кромок, обрезанных на дисковых ножницах.
Листоукладыватели с карманами
Назначение: снятие листов с рольганга и укладка в стопу.
Установлены после ножниц холодной резки на стане 2300, агрегатов закалки, моечного и зачистки листов на участке листоотделки.
6. Участок листоотделки стана 2300
Назначение: охлаждение, термообработка, травление, отделка и правка листов.
Закалочный агрегат
Назначение: термообработка (закалка, нормализация и отпуск).
Роликовая закалочная печь
Тип: роликовая, проходная, четырехзонная с верхним и нижним подогревом.
Закалочный пресс
Назначение: охлаждение листов водой
Колпаковые печи
Назначение: отжиг горячекатаных листов
Травильное отделение
Ванны для кислотного травления
Назначение: травление листов из углеродистой и легированной стали.
| Ванны, шт сернокислотные промывная с горячей водой |
Ванны для комбинированного травления
Назначение: травление листов из высоколегированной и нержавеющей стали и сплавов.
Моечные аппараты сушильно-моечного агрегата
Оборудование агрегатов листоотделки
Кран раскладчик
Опрокидыватель стопы
Назначение: укладка и опрокидывание стопы листов перед подачей на загрузочный рольганг.
Агрегат наждачной зачистки
Назначение: механизированная зачистка местных дефектов на поверхности листов.
7. Стан 2300/1700
Проходная подогревательная печь
Назначение: подогрев и транспортировка раскатов
| Тип Размеры подогреваемого раската, мм толщина ширина длина масса транспортируемого металла, т Размеры печи, мм ширина длина по кладке Количество зон регулирования Температура раскатов, 0С на посаде на выдаче Скорость пода, м/с при загрузке и выдаче при покачивании транспортная Ролики: количество, шт шаг, мм диаметр, мм Расход воды на охлаждение элементов печи, м3/час Горелки: тип количество, шт Топливо Давление топлива, Па (мм в.ст.) перед печью перед горелкой Расход топлива на печь, м3/час Расход воздуха на печь, м3/час Давление воздуха, Па (мм в.ст.) перед печью перед горелкой Рекуператор Температура нагрева, 0С топлива воздуха | непрерывная с роликовым подом, с нижним и верхним подогревом 15…50 600…1570 8200…35000 до 6.0 980…1100 1100…1200 1.5…3.7 0.4 3.7…5.8 водоохлаждаемые двухпроводные ДНС-150/65 коксодоменный газ 15000 (1560) 3500 (350) 9200 (920) 1600 (160) металлический, трубчатый без подогрева до 400 |
Летучие ножницы 50х1850
Назначение: обрезка переднего и заднего концов раската перед
станом 1700,
| Тип Материал разрезаемой полосы Полоса, мм ширина толщина температура, 0С Скорость движения концов полосы, м/с переднего заднего Усилие резания, кН Электродвигатель Частота вращения, об/мин Ножи: верхний нижний Барабан: верхний радиус, мм нижний радиус, мм Передаточное число редуктора | барабанные углеродистые и легированные стали 900…1850 25…50 900…1150 0.6…1.5 0.4…2.0 П 19-75-7 КУ 4 наклонный или шевронный шевронный или прямой 680 (по кромке ножей) 600 (по кромке ножей) i = 6 |
Устройство гидравлического удаления окалины (УГУО)
Назначение: Устройство гидравлического удаления окалины предназначено для транспортировки полосы и удаления вторичной окалины с подката, поступающего в чистовую группу клетей, струями воды высокого давления за счет термомеханического эффекта и удаления воды с окалиной с полосы. Кроме того предусмотрена возможность вытягивания забурившейся полосы из чистовой группы клетей.
| Ширина полосы, мм Толщина полосы, мм Скорость движения полосы, м/с Давления воды гидросбива, МПа (кгс/см2) Давление в гидросистеме, МПа (кгс/см2) Давление в пневмосистеме, МПа (кгс/см2) Давление воды охлаждения, МПа (кгс/см2) | 600…1570 18…50 0.4…1.3 12…14 (120…140) 10 (100) 0.4…0.6 (4…6) 0.2…0.3 (2…3) |
| Таблица 8 | ||||
| Двигатели стана 1700 | ||||
| №№ клети | Электродвигатель | Скорость движения | ||
| Мощность | Тип | валков, м/с | двигателя, м/с | |
| 5000/4000 | МП 6800-175 | 1.0…2.5 | 175/330-410 | |
| 5000/4000 | МП 6800-175 | 1.75…4.0 | 175/330-410 | |
| 5000/4300 | МП 6800-1100 | 2.5…5.5 | 110/220-280 | |
| 5000/4300 | МП 6800-1100 | 3.25…7.0 | 110/220-280 | |
| 5000/4000 | МП 6800-175 | 4.0…9.0 | 175/330-410 | |
| 5000/4000 | МП 6800-175 | 5.0…10.0 | 175/330-410 |
Рабочие клети стана 1700
| №№ клетей Тип Максимальный подъем верхнего валка, мм при перевалке Скорость установки, мм/с Диаметр нажимного винта, мм Уравновешивание верхнего валка Давление в системе уравновешивания, МПа (атм) Привод Максимальное давление металла на валки, МН Расстояние, мм Между окалиноломателем и клетью №3 между клетями Номинальный крутящий момент, тм клети № 3, 4, 7, 8 клети № 5, 6 | 3…4 кварто 0.79…1.58 гидравлическое 10.1 (100) через редуктор и шестеренную клеть 29.3 | 5…8 кварто 0.216…0.432 гидравлическое 10.1 (100) через шестеренную клеть 29.3 27.8/14.75 44.2/20.2 |
| Таблица 9 | ||||||
| Рабочие валки стана 1700 | ||||||
| № пп | Наименование | Валки | ||||
| Рабочие | Опорные | |||||
| клетей №№ | ||||||
| 4…5 | 6…8 | 3…8 | ||||
| Бочка, мм диаметр длина | 700…650 | 7000…650 | 1400…1300 | |||
| Шейка, мм диаметр длина радиус закругления, мм | ||||||
| Треф, мм диаметр длина | 360/270 | 340-250 | 340/250 | |||
| Материал валков | Чугун легированный 2-хслойный | Сталь 9ХФ | ||||
| Твердость бочки, ед. Шора | 58…68 | 70…85 | 35…50 | |||
| Масса валка, т | 6.619 | 6.619 | 29.7 | |||
| подшипники | Четырехрядные роликоконические | Жидкостного трения ПЖТ-1000 | ||||
Механизм уравновешивания валков
| Тип Ход цилиндра, мм Давление в системе, Мпа (атм) | гидравлический 9.800 (100) |
Система регулирования поперечного профиля
Назначение: регулирование поперечной разнотолщинности и профиля горячекатаных полос.
Установлена на клетях №№ 7 и 8.
| Давление масла в системе, н/мм2 (кг/см2) Максимальное распирающее усилие, кН Плунжера: количество в подушке диаметр, мм рабочий ход, мм | 980…1176 (100…120) |
Валковая арматура
| Линейки: раствор, мм скорость изменения раствора, мм/с ход стола при перевалке, мм привод линеек ход гидроцилиндра, мм электродвигатель мощность, кВт частота вращения, об/мин ход стола проводок, мм время отодвигания столов, с | 750…1650 электрогидравлический МТК-22-Б 7.5 |
Шестеренные клети
| №№ рабочих клетей Межцентровое расстояние, мм Валки: материал длина бочки, мм диаметр шейки, мм диаметр приводной цапфы нижнего валка, мм диаметр цапф, мм Число зубьев шестеренных валков Угол зацепления, 0 Максимальный крутящий момент на приводном валу, тм Подшипники Смазка | 3…5 сталь 30Х2ГМТ качения | 6…8 сталь 30Х2ГМТ 360…380 |
| жидкая централизованная |
Редукторы главных приводов
| №№ клетей Тип Межцентровое расстояние, мм Передаточное отношение Число зубьев шестерни Число зубьев редуктора Наибольший передаваемый момент, МНм | ||
| Цилиндрический одноступенчатый | ||
| 4.82 | 3.0 | |
| 1.45 |
Шпиндельное устройство
| №№ клетей Диаметр головки шпинделя: со стороны рабочей клети, мм со стороны шестеренной клети, мм Диаметр расточки в головке со стороны рабочей клети, мм со стороны шестеренной клети, мм Диаметр тела шпинделя, мм Максимальный рабочий момент на два шпинделя, МНм передаваемый одним шпинделем, МНм Максимальный рабочий угол наклона шпинделей верхнего нижнего при перевалке Уравновешивание шпинделей | 1.45 2036’ 0.50 гидравлическое | 4…8 1.80 1.1 0013’ 1046’ 20 пружинное через коромысло-кулисный механизм |
Установка ламинарного охлаждения
Назначение: охлаждение полосы перед смоткой в рулоны.
| Количество: групп секций | Количество бачков | |||
| №№ группы | №№ секции | верхнего охлаждения | нижнего охлаждения | |
| Расстояние от восьмой клети до первой секции, мм Расстояние между группами, мм Способ подачи сверху снизу Температура полосы при смотке, 0С | ламинарный струйный 500…750 | |||
Моталки горячей полосы
Назначение: смотка полосы в рулоны.
| Масса рулона, кг Толщина полосы, мм Ширина полосы, мм Наибольший диаметр рулона, мм Температура сматываемой полосы, 0С Допустимый пластический момент, Нм Скорость прокатки, м/м Скорость входа полосы в моталку наибольшая, м/с Диаметр, мм барабана формирующих роликов Длина бочки формируемых роликов, мм Раствор формирующих роликов наибольший, мм Натяжение полосы, Н | 2…6 6000…15000 500…750 |
Ролики тянущие.
| Скорость полосы наибольшая, м/с Длина бочки ролика, мм Диаметр ролика, мм верхнего нижнего Электродвигатель верхнего ролика Мощность, кВт Скорость, м/с Электродвигатель нижнего ролика Мощность, кВт Скорость, об/мин | Д-818 Д-814 |
Конвейер рулонов.
Назначение: приемка и транспортировка рулонов с моталок до поворотного стола.
| Масса рулона, кг Диаметр рулона, мм наружный внутренний Высота рулонов, мм Шаг рулонов на приемном конвейере, мм Количество транспортируемых рулонов Приемный конвейер Конвейер №1 Количество транспортируемых рулонов Конвейер №2 Количество транспортируемых рулонов Переходные секции, количество Скорость транспортировки, м/с Температура рулона, поступающего на конвейер, 0С | 850…1400 600…1550 шаговый цепной цепной 0.05…0.2 500…650 |
Подъемно-поворотный стол.
Назначение: передача рулонов с конвейера на межцеховой транспортер.
| Масса поднимаемого рулона, кг Полный цикл подъема стола, с Время подъема стола, с Время опускания стола, с Время поворота на 900, с | 800…4000 4.5 4.5 5.0 |
Межцеховой цепной транспортер.
Назначение: транспортировка рулонов от поворотного стола на стане 1700 до поворотного стола на участке разделки рулонов.
| Диаметр рулона, мм Высота рулона, мм Скорость движения цепи, м/мин Общая длина транспортера, м | 900…13000 600…1550 3…6 195.4 |
8. Участок разделки рулонов.
Подъемно-поворотный стол.
Назначение: передача рулонов с межцехового транспортера на внутренний цеховой транспортер.
| Масса рулона, кг Скорость задачи рулонов на стол, м/мин Время подъема стола, с Время поворота стола, с Время опускания стола, с | до 7500 4.5…9.0 |
Внутрицеховой цепной транспортер.
Назначение: передача рулонов на склад горячекатаных рулонов.
| Тип Общая длина, м Скорость движения цепи, м/мин Шаг цепи, мм Диаметр рулона, мм Высота рулона, мм | цепной 3…6 600…1550 |
Агрегат комбинированной порезки рулонов №1
Назначение: порезка рулонов на листы и полосы
| Максимальная масса рулонов, кг Максимальная ширина полосы, мм Толщина разрезаемой полосы, мм Длина получаемых листов, мм Скорость полосы при порезке, м/с Предел прочности разрезаемой полосы, Н/мм2(кгс/мм2) Внутренний диаметр рулонов, мм | 2…6 1500…6000 до 3 до 588 (60) |
Агрегат продольной резки рулонов №2
Назначение: роспуск рулонов на полосы.
| Максимальная масса рулонов, кг Максимальная ширина полосы до порезки, мм Максимальная ширина после порезки, мм Минимальная ширина полосы после порезки, мм Толщина разрезаемой полосы, мм Предел прочности разрезаемой полосы, Н/мм2(кгс/мм2) Внутренний диаметр рулонов, мм | 2…6 до 588 (60) |
Ножницы листовые с нижним резом 1.6…8.0х1700
Назначение: резка листов толщиной 1.6…8.0 и шириной до 1550 мм.
| Усилие резания, кН Предел прочности разрезаемой стали, Н/мм2(кгс/мм2) Длина ножа, мм Раствор между ножами, мм Ход нижнего ножа, мм Число резов в минуту | до 588 (60) |
Ножницы дисковые
Назначение: роспуск полос на штрипсы и обрезка кромок.
| Ширина обрезаемой кромки, мм Диаметр дисковых ножей, мм Скорость перемещения станин дисковых ножниц, м/мин | 650…575 0.50 |
Ножницы летучие листовые
Назначение: резка полос на мерные длины.
| Скорость движения полосы, м/с Заправочная скорость, м/с Длина отрезаемых листов, мм Максимальное усилие реза, МН Длина ножей, мм Наибольшее число оборотов ножей об/мин (рад/с) Электродвигатель главного привода: тип мощность, кВт частота вращения, об/мин (рад/с) угол наклона ножей | 1.25…2.5 0.5 1500…6000 0.98 100 (10.47) МПС-150 1500 (146) 1/350 |
Правильная машина II роликовая
Назначение: правка полос и листов.
| Количество рабочих роликов Количество опорных роликов Диаметр рабочих роликов, мм Длина бочки рабочих роликов, мм Диаметр опорных роликов, мм Длина бочки опорных роликов, мм Шаг опорных роликов |
| Приложение 2 | |||||
| № п/п | Наименование груза | Масса груза, т | |||
| Черновой окалино-ломатель | Ушири-тельная клеть | Универ-сальная клеть | Клеть кварто | ||
| 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. | Валок в сборе Валок рабочий Валок верхний рабочий в сборе Валок нижний рабочий в сборе Валок опорный Валок опорный верхний в сборе Валок опорный нижний в сборе Валок вертикальный в сборе Муфта трефовая Муфта перевалочная Муфта трефовая вертик. валка Траверса для перевалки валков Кассета верхняя Кассета нижняя Бугель верхний Бугель нижний Подушка рабочего валка с подшипником Подушка опорного валка с подшипником Проводка верхняя Проводка нижняя Проводка вертикального валка Стакан с подпятником Крюк механизма уравновеши-вания верхнего валка Скоба для смены вертикальных валков | 12.0 23.3 | 26.0 31.2 30.7 1.4 0.8 1.2 0.8 0.3 | 10.5 17.4 17.1 38.1 71.2 72.6 8.6 1.7 6.5 0.4 1.1 15.7 0.7 0.6 0.2 0.4 0.5 | 6.6 11.5 11.6 29.7 61.2 57.2 1.1 3.4 1.5 14.6 0.8 0.7 0.5 |
| Таблица 6 | |||||
| Ножницы стана 2300 и листоотделки | |||||
| Назначение | Ножницы | ||||
| Листовые ННР 250-250/3030 | Листовые с нижним резом | Листовые 250-2300/3030 | Скрапные | ||
| Обрезка концов раската | Порезка на мерные длины | Обрезка раскатов | Вырезка проб | ||
| Усилие резания, МН | 2.45 | 3.1 | 2.45 | ||
| Длина ножа, мм | |||||
| Угол наклона верхнего ножа, 0 | 3030’ | 3030’ | 3030’ | ||
| Раскрытие ножей, мм | |||||
| Ход подвижного ножа, мм | |||||
| Температура резки, 0С | -20 до +700 | -20 до +700 | ±30 | ||
| Толщина раската, мм | 4…20 | 21…28 | 4…20 | 8…28 | 8…28 |
| Ширина, мм | 600…2100 | 1500…2000 | |||
| Предел прочности, Н/мм2 (кгс/мм2) | 686 (70) | 392 (40) | 980 (100) | 539 (55) | 539 (55) |
| Относительное удлинение, % (d5) |
| Таблица 7 | |||
| Листоправильные машины стана 2300 и листоотделки | |||
| Назначение | Листоправильные машины | ||
| 7х300х2500 | 7х320х2300 | 9х230х2300 | |
| Правка раскатов в горячем состоянии | Правка листов после закалочного агрегата | Правка отожженных, закаленных листов | |
| Температура раскатов, 0С | Не ниже 700 | ||
| Толщина листов, мм | 4…20 | 8…20 | 4…10 |
| Предел текучести, н/мм2 (кгс/мм2) | 196…490 (20…50) | 490 (50) | |
| Рабочие ролики: | |||
| Количество, шт | |||
| Диаметр,мм | |||
| Длина бочки, мм | |||
| Направляющие ролики: | |||
| Количество, шт | |||
| Диаметр, мм | |||
| Длина бочки, мм | |||
| Опорные: | |||
| Количество, шт | |||
| Диаметр, мм | |||
| Длина бочки, мм | |||
| Скорость правки, м/с | 1.53 | 0.75 | |
| Наибольший раствор валков, мм |
| Таблица 10 | ||||||||
| Таблица рольгангов стана 2300/1700 и листоотделки | ||||||||
| № п/п | Наименование рольгангов | Длина рольганга, мм | Кол-во секций | Кол-во роликов, шт | Шаг роликов, мм | Окружная скорость, м/с | Размеры бочки ролика | |
| Диаметр, мм | Длина, мм | |||||||
| 1. | Методические печи | |||||||
| 1.1 | У сталкивателя | 1.8 | ||||||
| 1.2. | Загрузочный перед печами | 1.8 | ||||||
| 1.3. | У печи | 1.8 | ||||||
| 1.4. | Промежуточный между печами | 1.8 | ||||||
| 1.5. | Приемный между печами | 1.8 | ||||||
| 2. | Высокотемпературные печи | |||||||
| 2.1. | Загрузочный перед печами | 1.44…3.0 | 400…450 | 1500…1800 | ||||
| 2.2. | У передаточных устройств | 1.44…3.0 | 1800...2300 | |||||
| 2.3. | На выдаче из печей: - обычные ролики - консольные ролики | 3.0 3.0 | ||||||
| 3. | Перед черновым окалиноломателем | 600х2 500х2 | 1.46 | |||||
| 4. | За черновым окалиноломателем | 1.46 | ||||||
| 5. | Промежуточный перед уширительной клетью | 1…2 | ||||||
| 6. | Перед уширительной клетью | 340/400 | 1 и 1.44/2.83 | 400/220 | ||||
| 7. | За уширительной клетью | 340/400 | 1 и 1.44/2.83 | 400/220 | ||||
| 8. | Промежуточный за уширительной клетью | 1…2 | ||||||
| 9. | Промежуточный перед универсальной клетью | 1.5…6.0 | ||||||
| Продолжение таблицы 10 | ||||||||
| 10. | Перед универсальной клетью | 1.5…6.0 | ||||||
| 11. | За универсальной клетью | 1.5…6.0 | ||||||
| 12. | Промежуточный за универсальной клетью | 1.5…6.0 | ||||||
| 13. | Перед гильотинными ножницами горячей резки | 21+1 | 1000 и 800 | 1.5…6.0 | ||||
| 14. | За гильотинными ножницами | 12+1 | 1000 и 800 | 1.5…6.0 | ||||
| 15. | За передвижной правильной машиной | 1.5…6.0 | ||||||
| 16. | Перед летучими ножницами | 0.3…5.0 | ||||||
| 17. | За чистовой группой | |||||||
| 18. | Перед концевой моталкой | 20+1 | 600х 1000х1 | 4.0…10.6 | ||||
| 19. | За транспортером полос | 1.0 | ||||||
| 20. | С ребристыми роликами | 1.0 | 2300-1900 | |||||
| 21. | За инспекторским столом | 1.0 | ||||||
| 22. | Перед инспекторским столом | 1.0 | ||||||
| 23. | Промежуточный за инспекторским столом | 0.4 и 1 | ||||||
| 24. | Перед дисковыми ножницами | 0.4 и 1 | ||||||
| 25. | За дисковыми ножницами | 1000 и 700х2 | 0.4 и 1 | |||||
| 26. | За гильотинными ножницами | |||||||
| 27. | Перед закалочной печью | |||||||
| 28. | Промежуточный за закалочной машиной | 1 и 0.2 | ||||||
| 29. | Перед правильной машиной | 1 и 0.75 | ||||||
| Окончание таблицы 10 | ||||||||
| 30. | За правильной машиной | 0.75 | ||||||
| 31. | Перед правильной машиной повторного правления | 0.75 | ||||||
| 32. | С приямком листов | 0.5…2 | ||||||
| 33. | За сушильным устройством | 0.5…2 | ||||||
| 34. | С водяным охлаждением | 4…10.6 |