1. Поверхностная закалка
2. Химико-термическая обработка
3. Упрочнение пластическим деформированием.
Поверхностная закатка
1. ТВЧ
2. Газовым горением
3. Медный ролик
4. В электролите
Химико-термическая обработка - это насыщение поверхностного слоя металла под воздействием температуры химическими элементами, для повышения твёрдости поверхности.
Виды химико-термической обработки
Цементация (насыщение углеродом)
Аземирование (насыщение азотом)
Нитроцементирование (насыщение углеродом и азотом)
Борирование (насыщение бором)
Сульфидирование (насыщение углеродом, азотом и серой)
Дифузиционная металлизация (насыщение хромирование)
Не металлы
Уплотнительный материал - служит для предотвращения проникновения жидкости паров и газов через зазор между частями соединяемых машин сосудов работающих под давлением. Для уплотнения вращающих валов в местах выхода в окружающее пространство служат сальниковые набивки (уплотнители).
Требования к прокладкам: должна быть достаточно эластичной чтобы при минимальных давлениях нажатия надежно уплотнять соединения и сохранять его плотность, при деформации, вызываемой при затягивании болтов фланцевых соединений, и изменять своей эластичности и не портить поверхность уплотняемого зазора.
Выбор прокладочного материала зависит от агрессивности уплотняемой среды, а также в его допустимости и удобства обработки.
Материал применяемый для прокладок - Пенька, картон, резина, паранит, резина с отрывистыми волокном, асбест металлы из сплава пластмассы.
Применяемые прокладки не должны мешать установке болтов или шпилек в отверстие фланца, а внутренний диаметр их должен быть несколько мм больше внутреннего диаметра трубы или арматуры.
|
|
Поверхность металлических прокладок должна быть без встречных заусениц или следов коррозии, покоробленные прокладки устанавливать не рекомендуется.
При замене сальниковых набивок следует обращать внимание на его качество, размеры и правильность укладки в сальниковый порог.
В качестве набивок применяют:
1. Асбестовую, прожиленную, прографиченную набивку температура более 200°. При высоких давлениях и температуре более 200° асбестовую прографиченную набивку. При высоких температурах применяются специальные сальниковые набивки: асбометаллические, пропитанные специальным составом.
Смазочные материалы
Предназначены для смазывания трущихся частей с целью их сохранения и снижения затрат при передаче и получении энергии.
В зависимости от потребителя смазочных масел они подразделяются на:
1. Моторные
2. Индустриальные
3. Приборные
4. Цилиндровые
5. Турбинные
6. Компрессорные.
Для высоконагруженных машин применяют консистентные смазки
Рекомендации по смазке оборудования.
Разрешается замена смазочных материалов близких по химическому составу. Только после согласования с главным механиком или заводом-изготовителем.
Применение не рекомендованных сортов смазки снижает КПД повышает расход энергии, возможен выход из строя агрегата.
Тара, в которой хранится масло должно исключать попадание в неё влаги и пыли. Запрещается хранить горючие смазочные материалы в открытых ёмкостях и помещениях, где работает оборудование.
Если оборудование не было в работе более 3-х месяцев, смазку заменяют полностью.
|
|
Общие понятия о допусках и посадках
Взаимозаменяемые детали должны быть одинаковы по размерам, форме, твёрдости, прочности, электрическим и другим свойствам. Только в этом случае обеспечивается, точность, надёжность, долговечность машины. Взаимозаменяемость бывает полной и неполной
Допуск - это разность между наибольшими и наименьшими допустимых размерами детали Наименьший и наибольший размер при изготовлении деталей определяется по отклонениям.
Виды посадки
В практике применяют следующие виды посадок.
1. посадки – с зазором
2. посадки – с натягом
3. посадки – переходные
В единой системе посадок и допусков – ЕСДП поля допусков обозначается буквами латинского алфавита.
При обработке отверстия а) заглавными буквами,
При обработке валов б) строчными
Отв – А, В, С, Д, Е – подвижная посадка
Вал – а, в, с, д, р – переход с натягом
Вал – а, в, с, д
Вал – диаметр 45-0,1
В международной системе допусков и посадок предусмотрено 19 квалитетов, которые обозначаются Т01, ТО …Т17. Чем выше число тем грубее металл детали.
Классы шероховатости
Шероховатость – это величина микронеровности, получаемых при обработке деталей.
Величина микронеровности измеряется в микрометрах и проставляется на чертеже знаком указывающую эту шероховатость.
Шероховатость поверхности соответствует 14 классам чистоты поверхности т.е. шероховатость имеет 14классов.
Мировой уровень класс точности - это квалитет.
Билет №1.
1. Разметка, рубка металла. Инструмент и приспособление, применяемые при этом
|
|
Разметка применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Подразделяется на плоскостную, объёмную и на месте.
Инструменты: чертилка, разметка, циркуль, кернер, молоток, линейка.
Резка металла: применяются ножницы (правые, левые), ножовки по металлу (ручные и электрические. рычажные стуловые ножницы, труборезы, гельотины и т.д.
Рубка проводится в тех случаях когда не требуется высокой обработки в пределах 0,25 - 0,5мм. Инструмент зубила, слесарный молоток, креицмессель, канавочник
2. Оборудование устья скважины для добычи нефти при различных способах эксплуатации при этом.
При эксплуатации скважины используют наземное оборудовании, обеспечивающее отбор продукции в установленном режиме, проведении требуемых, технологических операций в процессе эксплуатации, предупреждающее возникновение различных проявлений и загрязнения окружающей среды.
Арматура включает в себя: трубную головку и фонтанную ёлку состоящую из набора тройников, крестовин, переводников, запорных и регулирующих устройств.
Газлифт.
Если энергии пласта не достаточно для подъёма нефти, то фонтанирование искусственно можно возбудить подачей к забою скважины газа, этот способ называется газлифтным.
Устье этой скважины оборудуют арматурой для направления работы агента в трубы за счёт чего продукция выходит в выкидную линию (или в линию манифольда).
Глубинонасосная.
Для подвески в колоне насосных труб и герметизация устья скважины на нём устанавливают спецоборудование: планшайба на которую подвешена колона труб для отвода газа и затрубного пространства имеет боковые отверстия для патрубков и вентилей. На планшайбе с помощью муфты крепятся тройники служащие для отвода нефти.
На тройнике установлен сальник с проходящим внутри него с полерованным штоком.
В насосном агрегате ЭЦН отсутствуют громоздкая механическая связь между двигателем и насосом, т.к. двигатель перенесён непосредственно к насосу. Фонтанную арматуру добавлять круглая и плоская муфта кабельного ввода для подачи напряжения на ПЭД (погружной электродвигатель).
3. Ежедневное техническое обслуживание НПО: назначение и содержание.
В системе планово - предупредительного ремонта каждая машина систематически подвергается ТО в процессе которых устраняется мелкие дефекты, производят регулировку, очистку и смазку механизма, а также определяют номенклатуру деталей которые должны быть подготовлены для замены износившихся.
4. Агрегат для наземного обслуживания скважин АНР 1М. Назначение, техническая оснащённость.
АНР-1 предназначена для аварийного и профилактического ремонта наземного оборудования, технологических трубопроводов, нефтесборных пунктов и транспортировочных отдельных узлов оборудования.
В состав в ходит: Кузов, грузовая площадка, отопительно-вентиляционная установка, компрессорная установка, грузоподъёмный механизм, приводная группа, система отвода отработанных газов, освещение и прицеп Агрегат оборудован на базе КрАЗ 255Б. НА прицепе грузоподъемная установка 1,8т., электросварочный агрегат, установлен генератор, стеллажи для кислорода и др. принадлежности.
5. Техника безопасности при ремонте трубопроводов с вырезанием катушки электрогазосваркой.
При вырезании катушки из трубопровода приготовляют кусок трубы вставляют вместо вырезанного участка, приваривают после проверки стыков предварительно заглушают этот участок, сливают продукт, имеют наряд-допуск на огневые работы. Обращают внимание на наличие противопожарного инвентаря, проверяют на загазованность.
Билет № 2.
1. Резание и опиливание металла. Инструмент и приспособления, применяемые при этом.
Для резки металла применяется: ножницы (правые и левые) ножовки по металлу (ручные и электрические, рычажные, стуловые) труборезы.
Опиливание проводится для того, что бы снять забой и заусенцы. Применяются напильники общего и специального назначения (надфили). Изготовляются из ст. У13, У14.
Подразделяются рашпили (обработка дерева, кожи), драчёвые, личные, бархатные, дадфили
2. Основные неисправности при эксплуатации устьевого оборудования при добыче нефти фонтанным способом и способы устранения.
Фонтанная арматура подвергается истирающему воздействию песка вымываемого вместе с нефтью. Особенно это происходит в тройниках, запорных устройствах, в контрольно-измерительных устройствах. Большие трудности вызывает при разборке болтов с забитыми резьбами, детали с трещинами, промывами и сильно утончёнными стенками выбраковываются. Если на уплотнительных поверхностях есть изношенные участки их шлифуют.
Для фланцевых соединений дают предпочтение шпилькам.
В процессе разборки и сборки обращают внимание на ликвидацию раковин, направление металла с последующей расточкой и шабровке уплотняющих поверхностей.
3. Периодичность технического обслуживания НПО: назначение и содержание.
Каждый плановый периодический ремонт осуществляется в объёме восполняющим тот износ оборудования, который является результатом его эксплуатации, предшествующий ремонту период, он должен обеспечивать нормальную работу до следующего планового ремонта, срок которого наступит через определённое заранее остановленный промежуток времени.
4. Монтаж центробежных насосов ЦНС500-1900 и ЦНС180 - 1420
Перед монтажом агрегата проверяют наличие комплекта слесарно-монтажного и специального инструмента, а также КИПиА. Оборудование тщательно осматривают вскрывают и промывают подшипники после чего смазывают
Выполняют следующие работы: проверка по угловому горизонту фундамента, затягивают анкерные болты, выверяют положение эл. двигателя, производят предварительную центровку и заливают бетоном, центрируют насосный агрегат, устраняют перекосый фиксируют.
Подсоединяют трубопроводы которые должны быть гидравлически испытаны на плотность указанную в паспорте насоса, проверочный пуск.
5. Техническая безопасность с ручным инструментом, технические требования к ручному инструменту.
При неисправном инструменте слесарь обязательно должен доложить (руководителю работ).
Молотки, кувалды должны быть без заусенцев, выбоин, вмятин и должны быть плотно посажены на ручку и посажены клином. Ручка изготовляется из твёрдых и вязких пород дерева (вяз, дуб, рябины). Поверхность должна быть мягкой без трещин, вмятин заусенец и сучков.
Напильники, отвёртки и другие инструменты должны надёжно закреплены и стянуты бондажными кольцами.
Инструмент для рубки металла должен быть без повреждений, хорошо заправлен и без заусенцев.
Гаечные ключи - должны соответствовать размерам гаек и диаметров болтов и не должны иметь трещин и заусениц.
Ножовочное полотно - надёжно закреплено и туго натянуто.
Пользоваться защитными очками и одеждой.
Билет № 3.
1. Зенкование и зенкерование. Инструмент и приспособления применяемые при этом.
Зенкование - это процесс обработки спец инструментом цилиндрических или конических углублений с углом конуса 30°, 60°, 90°, 120°.
Зенкерование - это процесс обработки отверстия, не обработанных отверстий с целью увеличения диаметра, повышения качества, точности, уменьшения конусности, овальности, вогнутости или разбивки.
Развёртывание - это процесс чистовой обработки, обеспечивающей высокую точность и малую шероховатость.
2. Понятия о техническом режиме работы установок подготовки нефти.
Под системой сбора и подготовки нефти понимают всё оборудование предназначенное для сбора продукции и доставки её до центрального пункта подготовки. Основные операции пункта подготовки:
измерение продукции, транспорт продукции под давлением с использованием насосов (ДНС). сепарацию нефти – (отделение газа или воды от нефти), отделение пластовой воды от нефти, деэмульсация нефти, подогрев продукции. Технологический режим очистки нефти:
Продукция со скважины поступает по индивидуальному трубопроводу на замерную установку (ГЗУ), после чего
в нефть добавляется реагент. Если нефть вязкая, подогревается в печах, после чего отправляется на сепаратор, после чего деэмульсированную установку, потом на обезвоживание и на обессоливание, и далее на стабилизационную установку, после чего определяют качество товарной нефти, и потом направляют в товарный парк или на дальнейшую переработку.
3. Понятие планово-предупредительном ремонте НПО.
Для сохранения нормальной работоспособности НПО применяют систему ППР, представляющую собой совокупность организационно - технические мероприятий по уходу, надзору и ремонту, проводимых в плановом порядке. Благодаря такой системе, заранее планируется остановка машин, на ремонт по графику, подготавливаются запасные части, материалы и т.д. Содержание дефектной ведомости и её назначение.
После разборки машины производится дефектоскопия деталей оборудования, детали сортируют на годные, негодные и требующие восстановления. Производится она в определённой последовательности. В начале наружным осмотром выявляются дефект узла, после чего замеряют различным измерительным инструментом для выявления стенки износа.
Особо ответственные детали подвергаются ультразвуковой, магнитной и рентгеновской дефектоскопии. Результаты дефектовки заносят в дефектную ведомость. На основании которой уточняют потребность в запасных частях и материалах, объём работ по ремонту и восстановлению деталей.
Техника безопасности при ремонте станков-качалок (смена ремней, снятие и надевание канатной подвески, изменение длины хода.
При замене клиновых ремней необходимо после их ослабления салазки передвигать при помощи упора, количество ремней должно быть не менее 4 одинаковых по профилю. Канатная подвеска должна заменяться если:
Оборвана одна из прядей, на шаг свинчивания, число оборванных проволок составляет не более 10% Канат вытянут или сплюснут до 75% от первоначального. Одна из прядей вдавлена в сердечник каната. Обязательно закрыть задвижку, отключить эл. энергию.
Билет №4.
1. Сверление, нарезание резьбы. Инструмент и приспособления, применяемые при этом.
Сверление - это процесс образования отверстий в сплошном материале режущим инструментов (сверлом, при этом получается отверстие невысокой степени точности и невысокого класса шероховатости.
Свёрла по назначению: Спиральные (правые, левые), специальные (перьевые), комбинированные, центровочные.
Самое распространённое и самое надёжно соединение болтовое.
Шпоночное соединение - это соединение отличается простотой, надёжностью, удобством регулирования, затяжки, возможностью разборки и повторной сборки без замены деталей.
Резьбы бывают правая, левая, наружной, внутренней,
Резьбы - метрическая, прямоугольная, трапециидальная, упорная, круглая, дюймовая, трубная, по числу ниток делится на 1-ходовую и многозаходную.
Инструмент лерка наружная и внутренние метчика
Метчики — коническая, цилиндрическая, гаечная, комбинированные.
Плашки - круглые цельные нарезные накатные раздвижные.
2. Основные неисправности при эксплуатации нагревательных печей и способы их устранения.
Блочные трубчатые печи предназначаются для нагрева нефтяных эмульсий с повышенной коррозионной активностью и склонностью отложения солей, парафина, мех. примесей на установках подготовки нефти. Нагрев происходит за счёт омывания труб змеевиков. Змеевик расположен в утеплённом корпусе для большей теплоотдачи.
Неисправности: забивка поверхности труб продуктами сгорания, отложение солей внутреннего диаметра труб змеевиков, прогар, потеря герметичности, выход из строя вентилятора поддува, нарушение изоляции печи.
3. Назначение и содержание текущего ремонта НПО, сроки проведения.
Текущий ремонт - это минимальный по объёму плановый ремонт, с помощью которого оборудование поддерживается в работоспособном состоянии. Он выполняется непосредственно на месте установки оборудования.
Перечень ремонтных работ определяется классификатором ремонта заменяются быстро изнашивающие детали, заменяется смазка. Производится протяжка крепежа, проверяется работоспособность и регулировка подшипника и т.д.
После ремонта проверяют работу оборудования после чего заполняют журнал по учёту проведённого ремонта.
4. Инструменты и приспособления для монтажа и демонтажа трубопроводной арматуры.
Ревизия и ремонт арматуры производится в мастерских, для чего её разбирают на отдельные узлы и детали. Применяя слесарный инструмент, приспособления и подъёмное оборудование на специально подготовленном месте.
Детали с трещинами, промывом, утончёнными стенками выбраковывают.
При сборке фонтанной арматуры не следует прибегать дополнительными удлинителями.
Арматуру на устье нужно монтировать самоходными автомобильными кранами, спецприспособлениями или подъёмниками.
5. Требования к ограждениям движущихся частей и механизмов. Техника безопасности при ремонте запорной арматуры.
При использовании перильных ограждений для приводных ремней с внешней стороны обоих шкивов на случай разрыва ремней устанавливаются металлические лобовые щиты. Высота перил ограждения не менее 1,25м (для приводных не менее 1,5м), высота нижнего пояса ограждения должны 1,5м. Промежутки между отдельными поясами должны составлять не более 40см., а расстояние между осями отдельных стоек не более 2,5м.
Высота сетчатого ограждения работающего оборудования должна быть не менее 1.8м.
Механизмы высотой менее 1,8 м ограждаются полностью сетчатые ограждения должны иметь металлическую оправу.
Билет № 5.
1. Клёпка, лужение и паяние. Инструмент и приспособления, применяемые при этом.
Клёпка - это процесс соединения 2-х или нескольких деталей с помощью заклёпок.
Подразделяется на холодную и горячую. Заклёпки делаются из того же металла что и изделия.
Заклёпочные швы делятся на однорядные, двухрядные, многорядные параллельные и шахматные. Различаются соединения в нахлёстку, в стык, соединяют в них с одной стороны или с двумя заплатками. По форме шляпок круглые, полукруглые, плоские, конические, взрывные.
Заклёпка бывает ручная или механическая.
Пайка - это процесс получения неразъёмного соединения различными металлов при помощи расплавленного промежуточного металла плавящегося при более низкой температуре, чем соединяемые детали. Делятся на легкоплавкие до 500°С и тугоплавкие выше 500 С.
Оловянисто-свинцовые припои (ПОС) имеет ряд преимуществ - хорошо смачиваемая способность и сопротивление коррозии.
Для удаления окисла при пайке применяется химическое вещество называемое флюсом. Они улучшают условия смачивания металла растворяют окисные плёнки.
Для мягких флюс (хлористый цинк, нашатырь, канифоль), а твёрдые (бура, борная кислота)
2. Основные неисправности при эксплуатации узлов отстоя электрогидраторов и способы их устранения.
Электрогидраторы представляют собой ёмкость сферической формы оборудованные тремя парами электродов, предназначенных для создания электрического поля, при взаимодействии с которым нефть со скважины поступающая в виде эмульсии разделяется на пластовую воду и нефть, т.к. плотность воды больше плотности нефти, она опускается в нижнюю часть дегидратора на слив, а нефть через верхний раструб поступает на дальнейшую очистку. Основными причинами выхода из строя оборудования является: абразивный износ, обложение соли и парафина, отложение песка, истирание за счёт движения песка внутри арматуры, трубопроводов и КИПиА и т.д.
Ввиду высокого напряжения до 30000 Вольт возможно пробой изоляции выход из строя электродов, и нарушение - тепловой изоляции самого корпуса дегистратора и герметичность.
3. Понятие о капитальном ремонте НПО, его назначение
Капитальный ремонт - наиболее сложный и трудоёмкий вид планового ремонта. При котором производят разборку оборудования, замену изношенных в результате полностью восстановления техническая характеристика оборудования. Кроме того в объём капитального ремонта входят все операции выполняющие при текущем и среднем ремонтах.
Основные операции:
Замена изношенных узлов включая базовые, проверка по уровню жёстких конструкций, центровка валов и муфт.
4. Порядок демонтажа дефектного подшипникового узла НПО
Основными причинами выхода из строя подшипниковых узлов является дефекты монтажа, нарушения нормальных условий смазки, перегрузка узла и т.д.
При ремонте необходимо тщательно контролировать смазочных и уплотнительных устройств. При деформации соединительных деталей соединённых горячей посадкой применяются прессы и мощные съёмники, чтобы облегчить эту работу возможно нагрев наружный детали, если разборки невозможен наружную деталь удаляют механической обработкой.
При демонтаже следует беречь гнёзда, в корпусах и шейки валов на которых они насажены. Загрязнённые фетровые уплотнители служат для защиты от внешней среды заменяют. Изношенные манжеты и сломанные кольцевые пружины заменяют новыми.
5. Требования к маршевым переходным площадкам. Техника безопасности при погрузо-разгрузочных работах.
Маршевые лестницы должны иметь уклон. Рабочие площадки на высоте должны иметь настил из металлических листов, исключающие скольжение или досок толщиной не менее 40мм, перила высотой 1,25 м, продольная планка не более 40см. и борт высотой 15 см., образующим зазор не более 1 см. для стока жидкости. Погрузо-разгрузочные работы должны проводиться только после соответствующего инструктажа под руководством ответственного лица.
При переносе тяжести Мужчины не более 50 кг, женщины 15 кг, подростки не допускаются. Предельное состояние для переноса тяжестей не более 50 м. по горизонтали и 3 метра по вертикали.
При переходе через ямы, канавы нужно пользоваться трапами или лестницей с перилами.
Билет №6
1. Шабрение, инструмент и приспособление применяемые при этом.
Шабрение - это операция по снятию поверхности с детали очень тонких частиц металла (от 0.003 до 0.01 мм)
Шабрением обрабатывают прямолинейные и криволинейные поверхности. По форме режущей части подразделяется на плоские, трёхгранные, фасонные, а по числу режущих граней односторонние и двухсторонние
Качество шабрения определяется по числу пятен (точек) приходящиеся на единицу обрабатываемой поверхности.
Черновая обработка 4-6 пятен, получистовая 8-16 пятен, чистовая 20-25 пятен.
При шабрении криволинейных поверхностей качество проверяют шаблонной сеткой сделанной из целлулоида.
2. Основные неисправности при эксплуатации центробежных насосов и способы их устранения.
При работе центробежных насосов основные неисправности:
1) Отсутствие подачи жидкости после пуска насоса. Причина недостаточно заполненный всасывающий коллектор. Повторить заливку при открытых воздушных кранов и закрытой задвижке на нагнетательном трубопроводе,
2) Пониженная подача. Причина Засорение трубопровода, фильтрующей сетки или колеса. Остановить прочистить.
3) Нагрев подшипника. Причина недостаточная подача масла. Почистить маслянные каналы.
4) Вибрация. Причина Ослабление крепления.
5) Нагрев эл. двигателя. Причина Нарушение вентиляции или скачки напряжения.
3. Понятие о внеплановом ремонте НПО и его значение.
Внеплановый ремонт - это ремонт вызванный аварией оборудования или не предусмотренный планом. Принадлежит к организации систем ППР неплановый ремонт сводится к минимуму.
4. Требования к подготовительным работам по монтажу и демонтажу арматуры и отдельных узлов НПО.
Перед монтажом и демонтажем агрегата подготавливают места для укладки деталей и узлов оборудования проверяют наличие комплекта универсально-монтажного и спец. инструмента, а также комплекта КИПиА.
Место должно быть выбрано таким образом, что бы был свободным доступ.
Оборудование тщательно осматривают, вскрывают, удаляют защитную смазку проверяют по уровню горизонтального фундамента. Устанавливают насос, центруют, производят пробный запуск, устраняют недостатки, пускают в работу по акту сдают в эксплуатирующей организации.
5. Назначение и способы заземления электроустановок. Техника безопасности при ремонте оборудования с электроприводом.
Заземление и зануление.
Заземление это одно из основных способов обеспечения эл. безопасности. Оно служит для снижения силы тока протекающего через тело человека, при сопротивлении с металлическим частями оборудования и быстрого отключения эл. установки при котором замыкании на корпусе при 0.1 А - смертельно/.
Билет № 7
1. Притирка и доводка. Инструмент и приспособления применяемые при этом.
Притирка - это процесс обработки поверхности детали притиром - инструментом из мягкого материала со шлифующим порошком или пастами, чем достигается плотность герметичности, разъёмных и подвижных соединений.
Различаются природные абразивы: алмаз, корунд, наждак, известь и др.
Мягкие притиры: паста ГОИ(государственный оптический институт) грубый, средний тонкий.
Притиры изготавливаются из меди, бронзы, свинца, стекла, фибры, чугуна и твёрдых пород дерева.
2. Основные неисправности при эксплуатации поршневых насосов и способы их устранения.
Неисправности:
1) Насос при пуске не подаёт жидкость - закрыта задвижка на всасе, засорён фильтр, значительный подсос воздуха, слишком большая высота всасывания.
2) Пониженная подача жидкости - клапаны могут быть не герметичны, неисправность клапанов – вынуть проверить.
3) Резкий стук при посадке клапанов - сломалась или ослабла пружина – заменить пружину.
4) Глухие удары в цилиндрах сопровождается сотрясением корпуса, не достаточное заполнение цилиндров жидкостью - уменьшить по возможности высоту всасывания, устранить подсос воздуха.
5) Через мерный нагрев штоков- сильно затянуты сальники нагрева - ослабить крепление сальников.
3. Порядок хранения оборудования на открытых площадках.
Оборудование должно быть распределено так, чтоб на него не действовали или действовали мало природные факторы, для этого применяют различные площадки, где установлены стеллажи, прокладки, трубы, упоры.
Все детали оборудования подвергающиеся мех. обработке должны быть смазаны, а отверстия должны быть закреплены пластмассовыми или деревянными пробками. А мелкое оборудование находится в спец ящиках, закреплено прокладками из войлока, пластины и т.д., для предотвращения от ударов, при транспортировке оборудование.
В некоторых случаях делают специальные навесы, предохраняющие от воздействия прямых солнечных лучей, влаги и т.д.
4. Монтаж и демонтаж узлов устьевого (скважинного) сальника и центробежных насосов для набивки уплотнителя.
Прежде чем заменить уплотнители устьевого сальника необходимо отключить установку, в зависимости от типа (СУС-1 сальник устьевой скважинный) имеет только один набор сальников или СУС-2 - имеет верхний и нижний сальник.
В зависимости от какого вида давление стравливается или нет. Поднимает балансир в верхнее положение вместе со штоком, открываем верхнюю шайбу и крично резинов уплотнители имеющий прорезь и заменяем новым с зазором в разные стороны после чего опять затягиваем гайку проверяем на герметичность и запускаем установку и проверяем натяжение гайку.
5. Средства индивидуальной защиты от поражения эл.тока.
К индивидуальным средствам защиты от эл.тока относится: диэлектрические перчатки, перед применением их следует проверить на отсутствие проколов, для защиты от мех. повреждений разрешается одевать поверх перчаток кожаные или брезентовые перчатки или рукавицы. Срок испытания не реже 1 раза в 6 мес. они испытываются повышенным напряжением
Диэлектрические боты калоши применяются до 1000 Вольт - должны осматриваться не реже 1 раза в 6 мес. испытывают боты не реже 1 раза в 3 месяца, калоши не реже 1 раза в год
Диэлектрические ковры осматриваются - 1 раз в 6 мес
Подставки - 1 раз в 3 года.
Билет № 8
1. Восстановление деталей способом сварки. Инструмент и приспособления применяемые при этом.
Под восстановлением изношенной детали понимается ее ремонт с доведением размеров геометрической формы, чистоты поверхности и поверхности твёрдости до первоначальной.
Сваркой и наплавкой основные способы восстановления деталей.
Эл. дуговая сварка - это сварка плавлением, где источником тепла является эл. дуговой разряд. Различают вибродуговую наплавку и наплавку электродами с покрытием. Ручная сварка имеет преимущества - высокую маневренность, универсальность и простоту оборудования. Газовая сварка отличается от дуговой тем, что высокая температуравозникает в процессе сгорания горючего газа в кислороде.
Технологический процесс восстановления сваркой:
1) очистка детали от ржавчины, окалины и разделка кромок
2) подогрев детали до необходимой температуры, а если термообработка детали необходимо отпустить (нагреть)
3) Механическая обработка обеспечивает заданные размеры и качества работы поверхности детали.
Замасленные детали вываривают в горячем растворе каустической соде и промывают тёплой водой.
2. Основные неисправности при эксплуатации центробежных насосов и способы их устранения.
При работе центробежных насосов основные неисправности:
1) Отсутствие подачи жидкости после пуска насоса. Причина: недостаточно заполненный всасывающий коллектор. Повторить заливку при открытых воздушных кранов и закрытой задвижке на нагнетательном трубопроводе.
2) Пониженная подача. Причина: Засорение трубопровода, фильтрующей сетки или колеса. Остановить прочистить.
3) Нагрев подшипника. Причина: недостаточная подача масла. Почистить масляные каналы.
4) Вибрация, Причина: Ослабление крепления.
5) Нагрев эл. двигателя. Причина: Нарушение вентиляции или скачки напряжения
3. Назначение и порядок консервации НПО.
Консервация различными покрытиями предохраняют обработанные поверхности металлические детали от коррозии. Упаковка защищает окрашенное и законсервированное оборудование от механических повреждений и атмосферного влияния в процессе транспортировки и хранения на складах до начала монтажа. Коррозию на поверхности детали металлов удаляют мелкой шлифовальной шкуркой пропитанной индустриальным (трансформаторным) маслом.
Детали не больших размеров погружают в нагретую смазку или наносят кистью, ветошью или пульверизатором при температуре 50° - 80°. Получил распространение новый вид внутренней упаковки в чехлы из полимерных плёнок которые требуют длительного хранения.
3. Основные узлы и деталей ЦНС500х1900 и их применение. Конструктивные особенности.
ЦНС500х1900 - этот насос применяется для поддержания пластового давления для закачки в подготовленную скважину.
Насос центробежный горизонтальный, однокорпусной, 8-ступенчатый с гидравлической пятой устанавливается на чугунной плите.
Тех. Характеристика
Подача м3/час 300, 400, 700 /2020.1875,1600
Мощность привода насоса 4000кВт
Частота вращения вала: об/мин 3000
Напряжение 6000В и 10000В
Масса эл. двигателя 2800кг.
Привод: асинхронный эл. Двигатель с замкнутым циклом вентиляции
Маслосистема агрегата включает в себя масляное шестерёно - посадочное, масляный бак, маслоохладитель, маслофильтр.
5. Сроки испытания индивидуальных средств защиты от поражения эл. тока.
К индивидуальным средствам защиты от эл. тока относится: диэлектрические перчатки, перед применением их следует проверить на отсутствие проколов, для защиты от мех. повреждений разрешается одевать поверх перчаток кожаные или брезентовые перчатки или рукавицы. Срок испытания не реже 1 раза в 6 мес. они испытываются повышенным напряжением.
Диэлектрические боты калоши применяются до 1000Вольт - должны осматриваться не реже 1 раза в 6 мес. испытывают боты не реже 1 раза в 3 месяца. Калоши не реже 1 раза в год
Диэлектрические ковры осматриваются - 1 раз в 6 мес.
Подставки - 1раз в 3 года.
Билет № 9
1. Восстановление деталей пайкой. Инструмент и приспособления, применяемые при этом.
Там где допускается прочность шва ниже чем у сварного следует применять пайку, она позволяет при малых затратах восстанавливать и изготавливать новые изделия, исправить дефекты литья соединять разнородные материалы. Хорошее качество пайных изделий и высокую производительность труда обеспечивает пайка в печах.
Припой помещают в шов, на место пайки наносят флюс; изделие помещают в печь, расплавляясь припой заполняет шов.
Значительнее быстрее протекает процесс индукционной пайки, в этом случае так же нужен флюс или защитная атмосфера
Детали сложной формы из сталей, медных и алюминиевых сплавов можно провести пайку путем погружения детали в расплавленные соли или припой.
Радиационный нагрев обеспечивается применением кварцевых ламп электронного и лазерного луча.
При экзофлюсовой пайки нержавеющих сталей на место пайки тонким слоем наносят флюс и припой на противоположные стороны деталей в виде пасты или брикетов укладывают экзотермическую смесь, поджигаемый в дальнейшем в степени. Происходит разогрев металла и расплавление, припоя.
2. Основные узлы винтовых компрессоров 7 ВКР, их назначение.
Винтовой компрессор 7 ВКГ предназначен для перекачки газа состроит из 3-х блоков:
1) компрессорный агрегат
2) блока охлаждения масла
3) дистанционного щита контрольной аппаратуры.
Компрессор представляет винтовую объёмную машину, основным рабочим органом которой служат 2 ротора, вращающихся в подшипниках качения.
Ведущий ротор 4-х заходный, ведомый 6-ти заходный
Камера всасывания и камера нагнетания имеют специальные окна через которые всасывает газ в полости винтов и выходит сжатый газ в патрубок нагнетания. Окно всасывания расположено в нижней части, а нагнетательный в верхнем.