II. Организация и технология выполнения работ

2.1. Окраску полов неводными составами внутри помещения следует производить после окончания всех общестроительных и специальных работ, внутренней отделки стен и перегородок и потолков.

Перед началом производства работ по окрашиванию неводным составом полов на строительном объекте должна быть проведена, в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», приемка поверхностей с участием производителей работ и бригадиров.

2.2. Подготовку поверхностей и окраску допускается производить при температуре воздуха не ниже 10 ° С и относительной влажности воздуха не более 70 %; влажность поверхности конструкций должна быть не более 8 %.

2.3. При подготовке под окраску новые оштукатуренные поверхности очищают, сглаживают, расшивают трещины. Затем выполняют проолифку поверхностей, частичную подмазку трещин и выбоин, шлифовку подмазанных мест, сплошную шпатлевку за один или два раза в зависимости от необходимого качества окраски. После каждой шпатлевки следует тщательная шлифовка поверхностей с обеспыливанием щеткой или кистью. После окончательной шпатлевки и шлифовки поверхность грунтуют.

2.3.1. Требования к поверхностям, подлежащим подготовке к окраске (ГОСТ 22841-72)

2.4. Подготовку под окраску деревянных поверхностей производят следующим образом. На подготавливаемой поверхности вырезают сучки, нагели и засмолы, после чего эти места проолифливают, подмазывают, шлифуют, опять проолифливают и шпатлюют.

Оштукатуренные конструкции не должны иметь отслоений штукатурки от поверхности конструкций, следов затирочного инструмента, потоков раствора.

2.5. Шлифовку производят лещадью, при больших объемах работ — паркетно-шлифовальной ^ или СО-27. Гвозди в деревянном полу перед шлифовке утапливают добойником на глубину 3—4 мм. В состав второго слоя шпатлевки песок не добавляют. Деревянные полы грунтуют маховой кистью, валиком, краскораспылителем.

2.6. Для повышения качества и срока эксплуатации окрасочного покрытия поверхность полов затягивают мешковиной или редким полотном, утапливаемым в первый слой шпатлевки. Поверхность, покрытую полотном, дважды шпатлюют, шлифуют, обеспыливают и покрывают грунтовкой.

2.6.1. Олифу, чтобы она лучше впитывалась в древесину, перед нанесением подогревают и добавляют в нее небольшое количество желтого или коричневого сухого пигмента для создания некоторой шероховатости поверхности, что повышает сцепление подмазочных и шпатлевочных слоев с поверхностью, а также устраняет возможность пропусков при проолифке. Когда пленка олифы высохнет, расчищенные и разрезанные трещины подмазывают составом из следующих компонентов (в частях по массе): олифа (лак) — 1; животный клей (10%-ный раствор) — 0,1; мел — 3. Для этих же целей используют синтетическую шпатлевку КЛМ (карбоксил-латексно-меловую).

2.7. При усыхании древесины крупные сучки выступают из поверхности, нарушая слой красочной пленки, а иногда и совсем выпадают, поэтому их вырубают: сначала стамеской отмечают границу удаления древесины, после чего сучок вырубают на глубину до 5 мм, а на его место вставляют кусок древесины той же породы. Кусок дерева закрепляют на клею так, чтобы направление волокон в нем соответствовало направлению волокон основного изделия. Места засмолов также вырубают стамеской на глубину 2—3 мм и после проолифки подмазывают густой пастой и шлифуют. Жидкая паста при высыхании уменьшается в объеме, трескается и плохо удерживается на поверхности.

2.8. Шпатлевку наносят следующим образом: при большой площади полов 10—12 л шпатлевочного состава выкладывают на проолифленный пол в противоположном от входной двери углу. Затем шпателем (с шириной лезвия не менее 25 см) перемещают шпатлевку вдоль волокон досок в сторону входной двери, заполняя все неровности. По мере необходимости выкладывают дополнительную порцию шпатлевки и продолжают работу. Толщина первого слоя шпатлевки местами равна 2—3 мм, поэтому для уменьшения ее усадки в состав вводят до 30—35% мелкого песка (от объема мела). После просушивания первый слой шлифуют лещадью или силикатным кирпичом и сметают пыль щетинной щеткой.

Второй слой выполняют также, но песок в шпатлевку не вводят. Шлифуют его пемзой или шкуркой, а затем грунтуют масляным составом, пользуясь маховыми кистями, валиками или ручными краскораспылителями. Если на огрунтованной поверхности остались борозды от шлифования, их выравнивают шпатлевкой.

2.9. Дощатые полы и полы из древесностружечных плит окрашивают в несколько слоев теми же масляными красками, которые применяют для окраски стен. Полы окрашивают кистями, валиками, пневматическим ручным краскораспылителем и специальным устройством.

Устройство для окраски полов состоит из наливного бачка вместимостью 1,6 л; питателя, изготовленного из перфорированной трубки диаметром 14 мм с отверстиями диаметром 2, 3, 4 и 5 мм; металлического каркаса с двумя вращающимися поролоновыми валиками (питающим и рабочим); деревянной ручки диаметром 35 и длиной 1300 мм и металлического рычага, соединенного с конической заглушкой в днище бачка. Этим рычагом регулируют подачу краски к валику.

Краска поступает из бачка (при открытом клапане) в перфорированную трубку, а из последней — на питающий чехол валика. Вращение рабочего валика (нижнего) передается питающему валику (верхнему), в результате чего нижний покрывается краской равномерно по всей длине. Хорошая окраска получается при прокатывании валика по окрашиваемой поверхности дважды.

Исполнители, инструмент, инвентарь, приспособления	Описание приемов труда	Иллюстрации приемов труда
Нанесение окрасочного состава на поверхность пола (рис. 49 и 50) Маляр 4 разр. - 1 чел. Пневмовалик конструкции Григорьева Красконагнетательный бачок Шланги резиновые Ø 12 мм Сменное ведро	Маляр правой рукой держит пневмовалик за верхнюю рукоятку, придерживая указательным пальцем кран для подачи колера. Левой рукой поддерживает пневмовалик за нижнюю рукоятку	Рис. 1
Двигаясь слева направо при открытом кране для поступления колера к валику, маляр наносит колер на поверхность окрашиваемой полосы, затем перекрывает поступление колера в валик и производит растушевку. Окраска пола ведется равными по ширине полосами с перекрытием их на 30-40 см в направлении от окон к выходу	Рис. 2 1 - пневмовалик; 2- направление окраски; 3 - шланг для подачи окрасочного состава; 4 - нагнетательный бачок С-383 или C-411; 5 - шланг