| Название концепции | Период возникновения | Тянущая или толкающая | Суть концепции | Основные цели и задачи |
| «Точно в срок» (just-in-time, ЛТ) | к. 1950-х гг. (Япония Toyota Motor) | тянущая | Синхронизация процессов доставки материальных ресурсов и готовой продукции в необходимых количествах к тому времени, когда звенья логистической системы в них нуждаются. | Цели: · минимизация затрат, связанных с созданием запасов; · синхронизация всех процессов и этапов поставки материальных ресурсов, производства и сборки, поставки готовой продукции потребителям. Задачи: · минимизировать запасы материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции; · делать производственные (логистические) циклы короткими; · объемы производства ГП и дополнения запасов (поставок); · необходимо выбрать небольшое число поставщиков, отличающихся высокой степенью надежности; · работать только с надежными коммуникационными системами и информационно-компьютерной поддержкой; · качество ГП и логистического сервиса должен быть высоким; · страховые запасы должны отсутствовать. |
| KANBAN (с японского -«карта») | 1972г. | тянущая | Все производственные подразделения завода снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заказа, заданного подразделением-потребителем | Цель: оперативное регулирование количества произведенной продукции и организация непрерывного производственного потока, способного к быстрой перестройке и практически не требующего страховых запасов. Задачи: · поддерживать минимальный уровень запасов, который будет обеспечивать непрерывную работу производственно-технологических участков и персонала; · регулировать минимальный уровень запасов с помощью расчета среды дневной потребности в каждой детали и определения соответственного числа карточек «kanban»; · улучшить кач-вo выпускаемой продукции; · сократить логистический цикл; · снизить себестоимость производства; · практически исключить страховые запасы; · уменьшить объем незавершенного производства. |
| MRPI Концепция «планирования потребностей/ ресурсов» | Разработана в США в 1950-х гг. Распространение получила в 1970-е гг. Подобные сис-мы были разработаны в тоже время в России | толкающая | Планирование и контроль процедур заказа и снабжения (закупок) материальных ресурсов, как правило, широкой номенклатуры для промышленных предприятий-изготовителей машиностроительной продукции. Обеспечение потока плановых материальных ресурсов и запасов продукции на горизонте жесткого планирования. | Цели: · повышения эффективности кач-ва планирования потребностей в ресурсах; · планирование производственного процесса, графика доставки, закупок; · снижение уровня запасов материальных ресурсов незавершенного производства; · совершенствование контроля за уровнем запасов; · уменьшение логистических затрат; · удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции. Задачи: · координация планов и действий звеньев логистической сис-мы в снабжении, производстве и сбыте в масштабах всего предприятия; · учет постоянных изменений в реальном масштабе времени; · согласование средне- и долгосрочных планов снабжения, производства и сбыта; · текущее регулирование и контроль использования производственных запасов. |
| MRPII | и 1980-х гг. (США и Западная Европа) | толкающая | Объединение финансирования и логистических операций. Планирование и управление организационными ресурсами фирмы с целью достижения минимального уровня запасов в процессе контроля над всеми стадиями производственно го процесса. | Цели: достижение минимального уровня запасов в процессе контроля над всеми стадиями производственного процесса; обеспечение большей гибкости планирования и способствование уменьшению логистических издержек по управлению запасами. Задачи: · контроль и регулирование уровней запасов; · обработка и корректировка информации о приходе, наличии и движении сырья и материалов; · прогнозирование спроса, потребности в материальных ресурсах, уровня запасов; · планирование потребности в продукции производственно-технического назначения; · управление технологическими процессами; · автоматизированное проектирование. |
| DRPI «планирование распределения продукции/ ресурсов» | нач.1980-хгг | толкающая | Распространение логики построения системы MRP в каналы дистрибьюции готовой продукции. Функционирование базируется на потребительском спросе. Планирование и регулирование уровня запасов на базах и складах фирмы в собственной товаропроводной сети сбыта или у оптовых торговых посредников. | · Контроль за состоянием запасов · Планирование и координация логистических и маркетинговых функций · Прогнозирование конъюнктуры рынка · Планирование величины, места поставок и уровней запасов на центральном и региональных складах завода-изготовителя · Оптимизация логистических издержек хранения и управления запасами готовой продукции · Сокращение времени доставки готовой продукции · Планирование транспортных перевозок · Координирование всего процесса поставок и пополнения запасов готовой продукции в распределительной сети. |
| DRPII «планирование распределение продукции/ ресурсов» | к1980-х гг. | толкающая | Применяются более эффективные модели прогнозирования спроса, потребности в ГП, обеспечивающие управление запасами для среднесрочных и долгосрочных прогнозов спроса на ГП. | Решаются вопросы управления производственной программой, производственными мощностями, персоналом, кач-вом перевозочного процесса и логистического сервиса. |
| Концепция «реагирования на спрос» | Большое распространение получила за последнее десятилетие. | тянуще-толкающая Модификация концепции MRP. | Улучшение реакции на изменение потребительского спроса. | Цель: максимальное сокращение времени реакции на изменение спроса путем быстрого пополнения запасов в тех точках рынка, где прогнозируется рост спроса. Задача: улучшить координацию и взаимоотношения производителей, оптовиков и розничных торговцев как звеньев интегрированной логистической сис-мы. |